熔体直纺PET－FDY的生产工艺

介绍了熔体直纺的特点，探讨了熔体直纺的生产工艺以及影响可纺性和产品质量的因素。结果表明，采用溶体直纺技术能生产出高质量的PET-FDY。     

熔体直纺FDY细旦丝改造工艺探讨

针对组件结构、计量泵规格对FDY产品的影响,研究原料及各项工艺条件对产品质量的影响。摸索最佳工艺条件,在较小投入的情况下,可使原生产75～110dtex生产线,改造可生产44～75dtex的产品,又可提高原生产品种的优级品率。     

熔体直纺167dtex/144 f FDY长丝的开发

对167dtex/144fFDY长丝的生产进行了理论分析和实践。结果表明通过选择合适的喷丝板、上油方式、卷绕速度和热辊温度等工艺条件,可以成功地解决生产状况不稳定、条干不匀率高和染色等级品率较低的问题。     

PET/COPET海岛纤维POY生产工艺研究

讨论了PET/C0PET海岛纤维生产流程、所采用设备、主要工艺参数及对生产结果的影响。     

熔体直纺环吹细旦FDY生产工艺探讨

对熔体直纺环吹83 dtex/72 f的细旦FDY生产中的工艺进行了较系统的探讨,结果表明:通过选择合适的PET端羧基值、控制熔体在管道中的降解和环吹的工艺条件,可纺性良好,并可以生产出指标良好的涤纶细旦FDY。     

熔体直纺84 dtex/36 f扁平丝开发

介绍了熔体直接纺84 dtex/36 f FDY扁平丝试验和生产。当纺丝箱温度290℃,卷绕速度4 500 m/m in,第一热辊转速2 065 m/m in,温度92℃,第二热辊转速4 545 m/m in,温度132℃,侧吹风风速0.50 m/s,网络压力0.2 MPa时,生产状况和产品指标均良好。     

如何提高熔体直纺FDY生产线的经济效益

<正> 1 改造目的 生产涤纶长丝的工艺路线有两种。一种是间接纺,另一种是熔体直接纺。熔体直接纺适合于品种单一、规模大的工厂。但随着中国经济与世界经济的逐步接轨,常规纺FDY市场越来越受到挑战。为了适应市场的变化,将原来设计规格为167～333dtex的C生产线,通过设备改造和工艺调整,就可以生产附加值较高的75 dtex、83dtex等规格产品。     

PET直纺生产线的扩容改造

原设计负荷600 t/d的PET装置经工艺优化达到800 t/d的生产能力,聚合能力过剩,而纺丝的生产能力不足。通过优化重组熔体输送管线实现纺丝生产线的改造升级,先于2006年增加2条POY纺丝线,2010年再次扩容增加4条POY纺丝线,投产后生产运行稳定,经济效益显著。     

柔性化熔体直纺涤纶超细旦全拉伸丝生产技术

探讨如何利用现有熔体直纺涤纶常规生产线条件,通过柔性化技术改造和工艺条件优化措施,组织生产涤纶超细旦全拉伸丝(FDY)的工艺技术。以生产超细旦涤纶22 dtex/24 f FDY为例,探讨通过熔体质量和管路流量控制、输送条件选择、计量泵油泵选型、冷却条件控制、拉伸成形等工艺条件优化,柔性化生产高品质涤纶长丝超细旦产品,满足后加工工序产品技术要求和织物风格需求。     

COPET/PET海岛复合纤维的碱减量处理及其对纤维结构的影响

采用1％的NaOH溶液,在100℃条件下,对COPET/PET海岛复合纤维进行碱处理,考察了碱处理时间对碱减率和纤维开纤情况的影响,发现随碱处理时间延长,纤维碱减率增大,开纤效果好。综合纤维的碱减率和开纤情况认为,在给定条件下,40分钟的碱处理条件较优。     

22 dtex/24 f “Y”三叶形PET FDY的研制

利用巴马格环吹风纺丝技术开发生产22 dtex/24 f"Y"三叶PET全拉伸丝,结果表明,采用纺丝温度289℃、环吹风风压20 Pa、GR1温度81℃、GR2温度112℃、拉伸倍数1.71、卷绕速度3 800 m/min的工艺参数,生产状况稳定,产品性能指标达到GB/T 8960-2008优等品的水平。     

32头纺涤纶FDY的研发探讨

熔体直接纺利用日本TMT 32头DIO组件W型排列,环吹纺丝冷却和全自动TMT ATI615MR/32双胞胎卷绕设备,研制了111.1 dtex/144 f涤纶半光多孔细旦FDY。结果表明,熔体管道输送温度281～283℃,纺丝温度286～292℃,板面加热缓冷280～330℃,选用适宜的无风区高度、延长冷却密闭风筒,集束点在850～1 050 mm处,GRI前使用分散式预网络喷嘴等工艺条件,生产出内在品质稳定,染色稳定,适合圆机的涤纶FDY。     

111 dtex/72 f涤纶FDY生产工艺探讨

介绍了生产111dtex/72f涤纶FDY的试验及工艺控制。分别对纺丝温度、侧吹风、油嘴上油、纺丝组件等进行了讨论。     

111 dtex/288 f超细涤纶FDY工艺探讨

利用巴马格环吹风纺丝技术开发生产111dtex/288 f涤纶全拉伸丝。结果表明,采用纺丝温度294℃、环吹风风压25Pa、GR1温度74℃、GR2温度118℃、拉伸倍数1.66、卷绕速度4 100 m/min的工艺参数,生产状况稳定,产品性能指标达到GB/T 8960-2008优等品的水平。     

聚酯切片质量对FDY生产的影响及改进措施

探讨了聚酯切片质量对FDY生产的影响 ,并总结了聚酯生产中采取的改进措施     

涤纶FDY分纤母丝纺丝生产工艺研究

以圆形截面222dtex/10f和三角形截面264dtex/8f为例,通过对涤纶一步法分纤母丝生产中切片干燥、高速纺丝、拉伸-卷绕-热定形工艺条件的探讨,研究出纺丝、拉伸、卷绕各点适宜的关键工艺参数,为指导实际生产提供理论依据。     

抗静电共聚酯皮芯型FDY生产工艺的探讨

对共聚型抗静电PET切片的制备,抗静电粉体的选用、添加方式以及添加量等缩聚工艺以及抗静电涤纶FDY纺丝工艺进行了分析探讨。结果证明,选用并控制好抗静电剂的添加方式以及添加量,可以生产出电阻率小,静电荷半衰期短,抗静电性能优的共聚型皮芯涤纶FDY。     

浅谈涤纶全拉仲丝油剂

介绍了涤纶全拉伸丝（FDY）工艺对纺丝油剂的要求，概括了国内外涤纶FDY纺丝油剂的研究状况,就油剂用表面活性剂原料的选择、油剂的配制、油剂配方设计以及油剂使用过程中应注意，的一些问题进行了阐述。