氯气压力的自动调节

用电动自动隔膜调节阀取代原手动调节控制氯气总管回流量，使用自动调节阀后稳定了氯气人口压力，保证了生产安全稳定运行，改善了工人的操作环境，每年可获经济效益(按每月产烧碱2900t计)84216元。     

氯气氢气压力自动调节系统的改进

1 概述我厂2万吨/年金属阳极电解槽,产生的湿氯湿氢压力必须稳定,氢气压力要求控制在0～十49Pa,氯气压力要求控制在-98Pa～-49Pa。氯气压力不稳的主要危害是:①氯纯度易波动;②影响电解过程的平衡;③易引起氯中含氢增高;④易引起氯气外溢影响环境。氢气压力不稳的主要危害是:①易造成     

氯气压力的变频控制

介绍了在氯碱生产中，利用变频器的变频调速技术，采用闭环控制手段自动控制氯气泵的电机转速而改变氯气抽出量，实现电解槽氯气压力的稳定。     

提高金属阳极电解槽氯气纯度方法浅析

理论与实践相结合，分析了影响金属阳极电解槽氯气浓度的原因，从降低氯中含氧量，氯中含氢量，氯中含氮量3方面讨论了解决问题的办法。着重介绍了减少氯中含氧量的方法；减少氯气在阳极液中的溶解度，提高阴极电流效率，降低析氯电位，提高析氧电位，防止空气进入（这一条也是减少氯中含氮量的根本途径）；为减少氯中含氢量，需减少氧气从阴极室到阳极室的泄漏，避免阳极液内或隔膜上有铁杂质时生成氢。     

变频器在氯气氢气压力自控中的应用

介绍在氯碱生产中采用变频器技术自动控制氯气氢气泵的电机转速而改变抽气量,实现氯气氢气总管压力自动控制的技术。     

氯碱系统中氯气压缩机的选型

阐述了在氯碱系统中使用的两种类型压缩机(即液环式压缩机及离心式压缩机)选型的有关问题，扼要地叙述了两种压缩机的特点，在选型过程中从技术先进性，选型的经济性，运行维护难易性等方面进行了分析对比；最后提出建议：在6万t／a以下规模的烧碱装置中，应选用液环式压缩机；10万t／a以上规模选用离心式压缩机。     

平衡控制氯气压力防止氯气泄漏

氯气泄漏污染事故是氯碱企业生产中的多发事故,由于氯气有剧毒、比重大、不易飘散,一旦发生氯气泄漏污染事故,就会对企业及周围人民生命、财产造成严重危害;据资料介绍,在氯碱企业中按事故造成死亡伤害的大小顺序,氯气泄漏中毒窒息排第2位。氯气泄漏污染事故中,由于液氯钢瓶泄漏、爆炸等引发的氯气泄漏事故,泄漏量大,污染面积广,危害巨大,     

氯气系统压力波动原因

针对氯气系统压力偏高(达0.20 MPa)且不稳定的情况进行分析,确认捕集器后液氯工段管道细是引起氯气压力波动的原因。将氯气管道由DN80改为DN125,使氯气压力稳定在0.09 MPa。     

氯气液化系统技改简介

1 前言 我厂原是1个年产烧碱1.5万t的中小型企业,从1996年1月开始,相继对氯氢工段、蒸发工段、电解工段、整流所等部分进行技术改造,并于1997年7月至1998年11月期间陆续完成,且一次试车成功,投入生产运行,使我厂年产烧碱能力达到了3万t。     

氯碱产能增长过快氯气和烧碱组合价下跌

美国《化学周刊》预测指出，世界氯碱产能特别是亚洲产能的快速增加，将导致全球氯碱工业开工率降低，电解法氯碱装置盈利能力下降，氯气和烧碱组合价格下跌。     

氯气泄漏自动处理系统的应用

介绍了事故氯气吸收原理及自动处理系统的组成、工作过程和该系统的使用效果。     

新式氯气处理工艺简介

为氯碱企业提供一种新式氯气处理工艺,从而使其生产稳定、综合经济效益提高。     

氯气处理系统隐患改造

提出事故氯处理系统改造方案并应用于实践,杜绝了电解生产过程中非正常状态下重大危险源氯气的泄漏、污染、中毒事故,实现了完善的防护安全体系,减少了氯气泄漏的隐患及危害。     

氯气事故处理系统改造

介绍了一种适用于中小型氯碱生产企业的氯气事故处理装置。在烧碱装置突然停电、氯泵跳闸或保护装置误动作等意外情况发生时,采用15％碱液位差自喷淋系统,对冲破水封的泄漏氯气进行二次吸收紧急处理,达到保护环境及人民生命财产安全的目的。实践证明该系统能满足烧碱装置的需要。     

氯气压力增高原因

氯碱企业生产过程中氯气压力的平稳对生产过程控制和各部门协调生产尤为重要,有些时候的氯气系统压力小幅度增高,是有计划安排的,而有些是突发的。在处理这些突发的氯气系统压力增高的过程中,积累了一些经验,现总结如下。