设备新度系数评估方法的探讨

目前企业统计报表上的设备原值,净值和新度系数,它们既不能如实反映企业的“家产”,又不能如实反映设备“老化”程度。本文提出了对企业现用设备原值,净值及新度系数重新评估的方法较为实际。提供探讨。     

优化炉外精炼系统设备

随着特钢品种开发及产量提升,对炉外精炼设备稳定高效运行提出了更高的要求。而设备长期运转引起的老化、故障频发制约生产工艺的问题逐渐显现。介绍了宣钢为开发高端品种钢,优化RH真空精炼炉设备,在运行过程中,完善设备设施功能、满足工艺需求的的措施。     

热轧液压设备油品监测研究

用油品定期监测对于热轧液压设备的运行有着重要作用。本文从监测对象、监测周期、指标控制限等方面阐述了液压油品监测系统的搭建过程,并对各类指标的适用范围进行了说明,结合实例分析了影响油品老化的主要因素,对推进冶金设备的运行管理具有一定作用。     

设备新度系数初探

为贯彻国务院发布的《设备管理条例》，设备新度系数应作为冶金企业的一项技术经济考核指标。     

“操检合一预防为主”西华山矿全员设备维修体制介绍

一、前言 我矿是第一个五年计划期间苏联援建156项工程之一,1960年投产,拥有固定资产设备2198台,总重为3804.1吨,原值2366万元,其中总公司控生产设备20台,公司控生产设备79台,设备新度系数0.07。多数设备已陈旧老化。搞好设备维修、提高设备管理水平,是一项艰巨任务。     

引进金属热喷涂技术维修设备

寿王坟铜矿是开采了４０多年的末期矿山,安装于５０年代的设备处于老化状态,资源日渐匮乏,效益下降,无力更新设备。为了维持正常生产,该矿引进了“金属热喷涂”技术,对设备进行维修,在投资较少的情况下,解决了设备老化、故障频繁、影响生产的问题。该矿总工办和机...     

关于企业设备新度系数合理评估的探讨

设备新度系数是设备对生产保证能力中的一个量化指标，文章就合理、客观地计算设备新度系数提出看法，并以简单的方式，考虑所投入的检修资金对该系数进行补偿计算。     

基于数据挖掘技术的选矿设备运转潜能探索——以乌山铜钼矿为例

矿山企业设备管理是提高企业生产经营效率和盈利能力的重要途径。针对乌山铜钼矿自2009年投产以来逐步出现的设备老化,日常维护量上升,设备运转率降低,迫切需要转变管理理念,降低生产运行成本等问题,总结了投产以来的设备运行数据,查找出影响设备运转率提高的关键因素,建立了基于数据挖掘技术的设备管理系统,可供同类型矿山设备管理借鉴参考。     

涂层诊断技术在钢厂设备防腐保护中的应用

正目视点检法对钢厂设备防腐保护来说是很重要的。但是,根据点检结果判断是否重新刷漆和重新刷漆的时间是不容易的,这对于设备维护人员来说是一个很大的课题。因此,为使设备维护人员能准确把握涂层老化的现象,并将设备点检结果应用于设备管理,就要求设备维护人员要掌握腐蚀与防腐蚀技术,这有助于设备维护人员对涂层老化现象的把握。日本进行了采用盐水喷雾试验法(下称"SST")加速试样涂层的腐蚀速度,并采用表面形状三维计     

济钢EAM设备管理及应用实践

近年来,面对钢铁业较好的市场形势,国内各大钢铁企业都在竞相提高产量,以求更大的经济效益。可是在产量和效益的背后,拼的却是设备仗,面对日益老化、过度运转、不能定期定时检修的设备问题,如何更有效地管理设备,提高其使用寿命,进一步降低成本,使设备运行在最佳状态?如何获得第一手设备运转信息,并使信息得到迅速传递?如何使一线检修职工得到需要的设备资料和信息,迅速处理现场问题?这些问题不解决,都将成为制约生产的因素。为此,济钢总公司实施了企业资产管理系统(EAM),建立了信息与信息、信息与活动、信息与人之间的联系,为提高设备运…     

提高设备出力 促进生产发展

设备出力的广义概念应包括设备作业率及设备效率。从这一概念出发,本文总结了烧结厂多乍来依靠科技改造设备、管理设备、提高设备出力,使五台低架式烧结机出力连续五年荣登全国榜首,为烧结工序各项经济技术指标走在全国同行业前列作出贡献的经验。     

基于故障树法对钢包加盖设备常见故障分析

首钢京唐炼钢部钢包加盖设备自2015年投入运行以来,在机械和液压方面时有故障发生,严重制约着生产。为实现钢包加盖设备的快速顺稳运行,结合钢包加盖设备独特的布置结构,针对设备运行中存在的各项问题,应用故障树法对影响钢包加盖设备的因素进行了定量分析,计算出各个故障的最小割集重要度,得出对钢包加盖设备造成影响较大的故障事件有导轮支架变形、插齿连接螺栓断裂和生产喷溅。通过实际案例证实,采用故障树法对钢包加盖设备进行维护,与过去单纯采用点检定修制维护相比取得了很好的效果,为钢包加盖设备的日常维护提出了较为科学的维护指导说明。     

空分设备劣化倾向管理浅析

本文通过跟(?)了解设备的老化情况,提出了对设备实行劣化倾向管理,将设备的事故隐患消灭于萌芽状态,保证生产的安全顺行.     

鞍钢开展设备诊断的初步成果

设备诊断技术是从设备的设计、制造、安装、使用、修理,直到报废的全过程来对设备的可靠性、安全性、运行参数的条件和可控性进行研究,对设备运行状态、故障先兆进行分析,以期获得较为全面和可靠的信息,采取相应的维修措施,从而避免过剩维修,提高设备的作业率。这门新兴科学技术的出现,为改变现在传统的设备计划维修管理,使之逐渐实施预知维修管理,提供了科学的依据。     

供配电设备的状态评价方法及相应对策

介绍了长期运行的电气设备现状及存在问题,提出了采用“电气设备劣化度评价法”对此类设备进行综合判断,以便决定是采取延寿对策还是更新措施。     

空分设备劣化倾向管理浅析

通过跟踪了解设备的老化情况，提出了对设备实行劣化倾向管理，以将设备的事故隐患消灭于萌芽状态，保证生产的安全顺行．     

高炉冲渣水余热换热站设备系统改造

高炉冲渣水余热换站设备系统是对外供热的关键核心,直接影响居民取暖、设备保温、设备低碳运行的质量。首先,确定打破冲渣水专用过滤器备件、材料以及维修技术受制于原设备厂家的局面,降低设备运行成本,提高设备的稳定性、耐用性;其次,针对蒸汽使用的特点、蒸汽管道含水的特点、管道的布置情况等,组建研究团队进行蒸汽疏水装置改造,降低蒸汽疏水装置的故障率;最后,针对汽水换热器的使用情况及出现的问题,对汽水换热器进行了重新设计,以提升换热效率,降低运行故障率。这为其他钢厂高炉冲渣水余热换站设备系统的运行、维护、检修提供了可靠的改造经验。通过一段时间的运行,证明了该改造是成功的,不但降低了高炉冲渣水余热换站设备系统的故障率,而且提高了对外供热的质量,降低了经济成本。     

影响实验室设备低成本运行的因素分析

分析了宣钢综合实验室设备运行成本情况,发现设备备件采购、设备安装、后勤运行3部分是费用支出大项,而后勤运行和设备安装前期投入大,后期投入小,因此设备备件采购才是影响设备低成本运行的主要原因。针对现有备件采购存在成本高、周期长、厂家备件价格高等不足,提出了应改变备件采购模式,进行比价和网购,降低设备运行成本。     

基于冶炼设备故障的炼钢-连铸重调度

针对炼钢-连铸生产过程中某一冶炼设备发生故障之后的重调度问题,为保证生产的稳定性,减少重调度方案相对于初始调度方案的变化程度,以开始作业时间、作业周期和设备指派的加权差异度最小化为目标,采用数学规划方法建立了重调度模型。通过分析炼钢厂生产运行模式和生产工艺过程,提出了由基于“炉-机对应”调度策略的设备指派算法和基于工序柔性缓冲调控策略的时间调整算法两部分组成的重调度算法。以国内某中大型炼钢厂炼钢-连铸实际生产中经常发生的转炉设备故障或精炼炉设备故障问题为仿真案例进行研究,结果表明,调度前/后开始作业时间、作业周期与设备指派的总加权差异度分别为0.29、1.43和1.21,可有效保持重调度方案与初始调度方案的一致性,保证生产的稳定性,且求解时间均小于0.6 s,能够针对冶炼设备发生故障后的重调度问题快速给出较优的解决方案,在冶炼设备故障频发的实际生产过程中能够保证炼钢-连铸有序、稳定、高效运行。     

大型矿山企业设备润滑精益化管理的创新与实践

<正>机械设备是现代工业的基础,润滑是保证设备正常运行的前提。科学合理地润滑,即能延长设备使用寿命,又能节能降耗、保护环境,提高设备运行效率和质量,提升企业产品、市场以及综合竞争力。从某种意义来看,润滑不仅仅是一门技术,已经成为现代工业企业管理的重要组成部分。鞍钢集团矿业有限公司（简称鞍钢矿业）结合设备润滑薄弱点和紧迫性,按照优化管理,技术提升的总体指导方针,提出“润滑可靠性管理”的概念,