针织疵点的形貌分析、界定及检验控制

利用扫描电子显微镜对针织织物、针织纱中的疵点、原料纤维生产检验中机检疵点、物检毛丝的形貌进行分析,探讨几种疵点形貌的差异、成因的不同及防治措施,指出针织面料上的疵点是机检法难以检验出的小疵点,造成的危害较大.提出针织疵点专用检验方法--染色手捡法.     

涤纶针织面料疵点分析及控制

笔者介绍了针织用纱对原料的特殊要求,并利用扫描电镜分析了针织面料染色疵点微观表面形貌及其形成原因。针织面料染色疵点主要为纤维染色疵点,其次为纺纱染色疵点。笔者从纤维生产和纺纱生产角度提出了控制针织面料染色疵点的方法和措施。     

针织专用1.56 dtex涤纶短纤维生产工艺探讨

在机织用涤纶短纤维生产线上,通过工艺调整,规范操作,生产针织专用1.56 dtex涤纶短纤维,探讨了其生产工艺对产品质量的影响。结果表明:选择聚酯熔体特性黏数为0.642~0.645 dL/g,主风道压力为1 080 Pa,纺丝速度为1 200 m/min,总拉伸倍数为3.29,控制原丝平衡时间大于8 h,生产的针织专用涤纶短纤维质量稳定,纤维疵点含量(100 g)为0.4 mg,染色疵点6 g为12个,优级品率达100%。     

纺丝成形工艺对针织用涤纶短纤维疵点的影响及对策

通过长期跟踪涤纶短纤维生产过程控制及产品质量指标,对纺丝成形过程中产生的疵点及染色疵点形态进行了考查,分析了环吹筒组装使用、组件组装及压力控制等主要工艺操作条件对疵点产生的影响,总结了降低针织专用涤纶短纤维产品疵点含量的纺丝工艺及操作改进措施。     

提升涤纶短纤维针织纱质量的方法

分析了影响涤纶短纤维针织纱质量的主要因素,通过采用一些控制方法,来控制针织纱的疵点及染色疵点含量,从而提升针织纱产品的整体质量。     

腈纶纤维疵点产生的原因及分析

本文针对ＮａＳＣＮ一步法腈纶纤维生产中产生疵点的原因，分析了纤维疵点与生产条件的对应关系，提出相应的改进措施，以此指导生产提高纤维质量。     

聚乳酸纤维面料染色热力学研究

选用分散染料C．I．分散红74对聚乳酸针织面料进行染色,研究了三种染色助剂对针织聚乳酸纤维面料染色热力学参数的影响。聚乳酸纤维针织面料对分散染料的吸附符合Nernst吸附,做出了针织聚乳酸纤维吸附等温线,确定了聚乳酸纤维的有效吸附体积Var,在所得结果的基础上计算出染色亲和力、染色热、染色熵。研究结果表明,用C．I．分散红74在高温下染色聚乳酸纤维的染色亲和力都比低温下要高。     

聚乳酸纤维面料染色热力学研究

选用分散染料C.I.分散红74对聚乳酸针织面料进行染色,研究了三种染色助剂对针织聚乳酸纤维面料染色热力学参数的影响.聚乳酸纤维针织面料对分散染料的吸附符合Nernst吸附,做出了针织聚乳酸纤维吸附等温线,确定了聚乳酸纤维的有效吸附体积Var,在所得结果的基础上计算出染色亲和力、染色热、染色熵.研究结果表明,用C.I.分散红74在高温下染色聚乳酸纤维的染色亲和力都比低温下要高.     

基于SIFT算法的织物疵点检测

通过对织物疵点的检测和消除是纺织业生产至关重要的一部分,因为纺织物的疵点严重降低织物的质量和影响美观,直接影响企业的生产利润。目前,我国很多企业依旧以人工检测织物疵点,此法容易出现误检和漏检且效率不高,无法达到现代纺织生产的要求。     

监控疵点发生率 提高浮法玻璃产品质量

随着科学技术的迅速发展，建筑质量的不断提高，人们对玻璃质量的要求也越来越高。在浮法玻璃生产中有很多因素影响着原板质量，其中以疵点原因影响产品质量较高。某浮法玻璃生产线（本文简称某线）按照质量管理体系要求，采取了监控分析的有关方法，统计观察疵点的变化趋势，分析了疵点问题发生的原因，有针对性地采取措施，有效地降低了疵点率，从而提高了玻璃产品质量。     

低频导波与远场涡流组合检测技术及其应用

在对低频导波与远场涡流技术原理进行初步分析的基础上,提出了低频导波与远场涡流组合技术应用于工业管道腐蚀缺陷检测的方法:首先用低频导波技术对管道进行快速扫描,在发现异常信号区域,利用远场涡流技术进行缺陷精确定位并量化。利用该组合技术对某架空管段缺陷进行了检测应用,结果表明两种技术能相互补充,并有效提升了管体腐蚀缺陷的检测效果。     

基于图像重构的玻璃缺陷检测技术研究

玻璃缺陷检测方法是影响玻璃缺陷检测系统性能的重要因素。本文给出了采用图像重构方法对玻璃缺陷进行检测的方案。通过逐行三值化处理、数据编码及缺陷图像重构,简化了图像构成的同时保留了缺陷的特征信息,使对玻璃缺陷识别更为高效。实验表明此算法可对出现位置无重叠行及有重叠行的缺陷进行重构,并且达到在线检测要求。     

着色渗透法检测硬质合金顶锤表面缺陷的可行性研究

利用着色探伤剂对硬质合金顶锤的表面缺陷进行了检测。介绍了其检测工艺。对检测结果进行了分析。证明着色渗透法检测顶锤表面质量是可行的。     

炭素材料X射线图像的缺陷区域提取

针对炭素材料X射线检测图像的特点，对其缺陷提取技术进行了研究，设计了目标边界提取算法和基于小波变换的图像增强算法。鉴于图像边缘特征易受噪声影响，而区域特征受噪声影响要小得多，提出利用数学形态学和最佳阈值分割相结合的方法来实现缺陷区域提取。实验结果表明，该法受噪声影响较小，能较好地实现缺陷的自动提取与分割，为进一步的缺陷特征参数的提取与选择奠定了良好的基础。     

RTM碳纤维复合材料宏观缺陷超声表征及分析

以RTM碳纤维复合材料为研究对象,通过超声特征扫描成像系统对大量试样进行检测,由理论可知,超声波的反射特性会随着宏观缺陷类型的不同而不同。首先从理论上分析各缺陷的反射特性,然后找出不同的宏观自然缺陷,归纳总结各种缺陷对应的图像特点,再采取破坏方法对试样进行切割、打磨,通过显微镜观察不同缺陷形貌特征。结果表明,超声特征扫描成像系统可以检测并分辨出不同的宏观缺陷,通过观察缺陷金相图可知不同类型缺陷形貌特征也各不相同,为RTM碳纤维复合材料宏观缺陷检测及形貌研究提供了一种可行方案。     

基于线阵CCD的玻璃缺陷检测方法的研究

玻璃缺陷检测已成为提高玻璃质量的重要技术之一，它在检测出不合格玻璃产品的同时，还能将缺陷信息传递给玻璃生产的各个流程，再对各个环节加以改进。为能够生产出高质量的玻璃，以及准确获取玻璃缺陷信息，本文提出了一种基于莫尔条纹的玻璃缺陷检测新方法。这种检测方法不但能够检测出微小缺陷，并进行分类，同时还能有效地检测出玻璃的光学畸变。     

模压玻璃钢的X射线探伤

本文论述了模压玻璃钢的X射线无损检验、透熙方法和缺陷识别.     

浮法玻璃缺陷在线检测识别方法研究

提出了一种基于机器视觉的分布式浮法玻璃缺陷在线检测识别方法。针对采集到玻璃图像为非均匀图像的特点,首先对图像进行平滑滤波处理,剔除信号波动带来的灰度尖峰和毛刺,然后设计了基于自跟踪的向下阈值曲面分割方法实现缺陷和背景的分割,实现了基于扫描线的图像搜索算法保证缺陷寻找的速度,并利用神经网络对缺陷进行分类。实际应用表明,该系统能够准确可靠的实现在线检测和识别浮法玻璃缺陷,满足了浮法玻璃企业对玻璃缺陷实时检测的需要。     

整筒聚碳硅烷原丝直径分布和缺陷分析

先驱体聚碳硅烷的纺丝工艺是制备高性能连续SiC纤维过程的关键环节,纺丝工艺决定了原丝的性能优劣,而纺丝工艺对聚碳硅烷原丝的损伤程度也将决定最终的SiC纤维性能.为此,利用扫描电子显微镜对整桶纺出原丝的直径、表面和截面缺陷进行了观察,利用统计方法对直径和缺陷的分布进行了分析.研究发现:原丝平均直径从外层到内层大体呈减小的趋势,并且每层数值波动逐渐减小,靠近中间层的原丝直径与整体平均值最为接近.表面划痕由外层到内层划痕逐渐减少.鼓泡在各层之间呈均匀分布.断面气孔主要集中在最外几层原丝中.根据统计结果得到了结构特征分布模型,建立了评价整桶原丝性能优劣的有效方法.     

关于焊缝埋藏缺陷安全等级评定的探讨

《在用压力容器检验规程》第36款表3规定了相应安全等级的线性埋藏缺陷容限,本文运用《CVDA—84压力容器缺陷评定规范》,对其它一切条件不变而只有应力水平发生变化时相应安全等级的缺陷容限的变化量和变化规律作初步探讨,希望对表3从强制性规定转为指导性条款起一定的参考和促进作用。