硅胶改性阳离子酶解淀粉及其在玻纤浸润剂中的应用

研究了经过硅胶物理参杂处理前后阳离子改性豌豆淀粉作成膜剂及其黏度、表面张力随硅胶加入量、酶解时间、阳离子化时间的变化,以及改性淀粉乳液涂覆在玻纤表面对玻纤拉伸断裂强度、硬挺度、吸潮性、外迁的影响。结果表明,当酶解时间为14 h,阳离子时间为5 h,变色硅胶量为0.10 g时,成膜剂溶液的表面张力和黏度较低,拉伸断裂强度和硬挺度提高,所得成膜剂成膜性能好,涂覆在玻纤上可提高玻纤的综合性能。     

玻纤浸润用羟丙基玉米淀粉的制备

以玉米淀粉为原料,酶解处理后,与环氧丙烷进行醚化反应,制备玻纤用淀粉成膜剂。考察了环氧丙烷用量、硫酸钠用量、氢氧化钠用量、醚化时间及醚化温度对成膜剂性能的影响。通过正交实验,得到最佳反应条件:醚化时间12 h,醚化温度50℃,环氧丙烷4 g,氢氧化钠0.24 g,无水硫酸钠4.8 g。拉丝实验结果表明,该法制备的改性淀粉能满足玻璃纤维浸润成膜剂的要求。     

异淀粉酶水解豌豆淀粉及其在玻纤浸润中的应用

该文研究了豌豆淀粉的异淀粉酶水解过程,并将其水解产物用作玻纤浸润剂。结果表明,异淀粉酶对豌豆淀粉的水解采用点蚀和劈裂两种方式进行。水解对淀粉颗粒聚集行为有影响,具体表现为粒度、X射线衍射强度和黏度的波动。当酶解温度为50℃,酶解时间30 h,所得酶解淀粉液表面张力可降至40 mN/m,与玻纤临界表面张力30 mN/m接近。同时,酶解破坏使更多的淀粉羟基被暴露出来,因此,水解产物可以在玻纤表面轻易铺展,并与玻纤表面牢固结合。直接以水解淀粉悬浊液为浸润剂,玻纤拉丝过程可顺利进行,且能在玻纤表面形成均匀的保护膜,所得68 tex玻纤断裂强力平均达到25.0 N。     

酶解、醚化豌豆淀粉的复配及其玻纤浸润性研究

制备了酶解、醚化豌豆淀粉,并将其作为玻纤浸润剂应用。当在淀粉乳中添加2%的NaCl（占淀粉干基质量）-1时,可提高淀粉乳液在玻璃表面皿上的铺展性,此时酶解及醚化淀粉乳液的表面张力变为最小,分别为41.465 mN·m^-1和40.754 mN·m。通过考察复配淀粉乳在玻璃表面皿的成膜性及经其浸润后玻璃纤维纱线的断裂强度等分析,确定酶-1解、醚化淀粉的最佳复配比为6∶4。最后,在6∶4的复配淀粉中添加2%的NaCl,乳液表面张力由41.195 mN·m降低至-140.163 mN·m,经过其浸润的68 Tex纱线断裂强度能达到4.127 N。     

米糠在玻纤浸润剂中的应用

经过实验发现,米糠浸出液可用作玻纤浸润剂的成膜剂。实验中通过将米糠原料进行糊化和过滤处理,考察了米糠浸出液与进口淀粉成膜剂溶液与玻璃表面皿的成膜性以及对玻纤原丝的浸润情况。通过综合分析,选择了表面张力为38.70mN/m的米糠浸出液为最佳综合性能的浸润剂用成膜剂,经过其浸润后68tex的玻纤的断裂强力可达到4156cN。     

生物基材料在玻璃纤维细纱中的应用

生物基材料具备生物相容性,对环境友好,如淀粉是碳水化合物,原料来源广泛,作为浸润剂成膜剂,成膜性好,粘结性能好,且热分解温度低,分解后残余物少,很容易在热清洗工序中除去。本文综述了国内外淀粉型玻纤浸润剂的发展情况,阐述了近年来国内专业人员在玻璃纤维细纱领域中使用的淀粉型浸润剂的应用开发情况。     

环氧树脂改性淀粉成膜剂的研究

通过对环氧树脂改性淀粉、醚化改性淀粉以及原淀粉的FT-IR、XRD、DSC、TG等测试和拉伸、接触角、表面张力等宏观测试进行性能的对比。结果表明环氧树脂改性淀粉不论是粘度、表面张力、浸润效果、存放时间都优于醚化改性淀粉和原淀粉。通过测试宏观数据说明了环氧树脂改性的淀粉成膜剂可以使得玻纤的强度得到更好的改善。     

不同直链含量高直链玉米淀粉糊化特性的研究

玻璃纤维是一类具有优异性能的无机非金属材料,在诸多领域都有广泛应用,但在生产过程中需要涂覆浸润剂。淀粉具有较好的成膜性,可以用作玻璃纤维浸润成膜剂,在制备浸润成膜剂时需要对淀粉进行糊化,而且玉米淀粉的质量与其糊化有着直接的关系。通过差示扫描量热法(DSC)可以观察到糊化过程中的相变,在DSC图谱中表现为吸热峰,实验确立测定玉米淀粉糊化适宜条件,在升温速率和水分含量分别为10℃/min和70%下,对国内外五种不同直链含量高直链玉米淀粉进行糊化特性的测定。结果表明:进口淀粉在糊化过程较国内淀粉糊化更平缓,随着直链淀粉含量的增加,糊化峰值温度逐渐增长,热焓变值逐渐减小,说明玉米淀粉直链含量越高,越难以糊化,破坏其结构需要吸收更多能量。     

淀粉质玻璃纤维浸润剂试验研究

本文介绍了淀粉质玻璃纤维浸润剂的研制情况,包括对淀粉、辅助粘结成膜剂、柔软润滑剂、平滑增塑剂的选择,DF~#配方及配制工艺,使用性能等,试验表明这种浸润剂具有一定越性.     

玻璃纤维浸润剂的制备与性能

通过玻璃纤维浸润剂的制备,采用浸润剂中的硅烷偶联剂(KH550)进行接枝改性,并对二氧化硅进行接枝改性,探讨了制备浸润剂乳液的工艺条件等。分析了硅烷偶联剂的改性效果,制成的浸润剂乳液的性能,还分析了制备的浸润剂涂覆到玻璃纤维表面后得到的玻璃纤维的力学性能等。FT-IR测试结果表明,烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚(AEPH)已接枝到硅烷偶联剂上,硅烷偶联剂(KH550)接枝到二氧化硅上。接触角测试结果表明,二氧化硅的疏水性得到了明显改善。将改性后的硅烷偶联剂和二氧化硅加入到双酚A环氧乙烯基树脂为主成膜剂的乳液中,通过对乳液进行粒径、表面张力测试,结果表明:制备的乳液达到预期的要求。将乳液涂覆到玻璃纤维后,扫描电镜结果表明:浸润剂涂覆到了玻璃纤维表面上,且含1%改性硅烷偶联剂浸润剂比含0. 5%改性硅烷偶联剂浸润剂的涂覆厚度大。力学性能结果表明,浸润剂涂覆后,玻璃纤维的拉伸强度明显提高。     

Improving the Adhesive Property of Polyester Fabric with Sodium Hydroxide and Corona Discharge Treatment

In this study, polyester fabric was treated with sodium hydroxide combined with corona discharge to modify the surface properties. This was done to improve its adhesive property to ensure effective sizing with starch under different conditions. Scanning electron microscopy photographs showed that the surface of polyester fiber was etched more by the combined process than that by either corona discharge treatment or sodium hydroxide treatment. The results showed that the adhesive property of polyester fabric with starch was improved as a result of the treatment with sodium hydroxide or by corona discharge. However, fabric treated by the combined methods showed even better results. This study shows great potential for applying corona discharge in the sizing process of polyester staple yarn.     

水性聚氨酯合成及其在玻纤上的应用

介绍了用于玻璃纤维的表面处理时,对水性聚氨酯的特别要求.实验采用二异氰酸酯与聚醚二元醇、亲水扩链剂反应合成水性聚氨酯.讨论了合成工艺和亲水扩链剂加入量等因素对水性聚氨酯性能的影响.研究发现:调整合成工艺参数、亲水扩链剂加入量能实现溶液的亲水性、弱阴离子性与成膜性能于玻纤应用中的最佳统一.     

淀粉与丙酸乙烯酯水相酯化反应的研究

以丙酸乙烯酯为酯化剂制备丙酸酯淀粉,研究了工艺参数对淀粉酯化反应的影响,以提高淀粉丙酸酯化反应效率,其中探讨的主要工艺参数有反应介质、pH值、反应温度、反应时间以及酯化剂用量。实验结果表明,在碱性催化条件下,丙酸乙烯酯与淀粉在水相中反应效率最大,适宜的pH值为8～9,反应温度在40℃左右为宜,反应精准时间为6 h。     

Chemical modification of starch (III). Improved rheological properties of starch through aqueous cyanoethylation

Cyanoethylated starch containing 4.53 wt.-% nitrogen was prepared by reacting starch with acrylonitrile in aqueous medium under the catalytic influence of sodium hydroxide. Rheological properties of cyanoethylated starch were examined and compared with those of alkali treated starch before and after storing for varying lengths of time. Cyanoethylated starch offered advantages in terms of higher stability to storage, higher apparent viscosity and improved film-forming properties as compared with alkali treated starch.     

Effect of hyperbranched poly(citric polyethylene glycol) with different polyethylene glycol chain length on starch sizing and compatibility with blended yarns

Blend of starch and water-soluble polyester has been widely used in warp sizing because of its good film-forming, biodegradability, and adhesion to polyester/cotton blended yarns (T/C). In this study, a series of hyperbranched polyesters poly(citric polyethylene glycol) (PCPEG) with varied chain length of polyethylene glycol (PEG) were prepared with citric acid and PEG at molar ratio of 1:3 and 150 °C for 3 h in vacuum and characterized by Fourier transformed infrared, gel permeation chromatography, and ¹H nuclear magnetic resonance. PCPEG blended maize starch (PCPEG/MS) as sizing agent of T/C 80/20 and effects of PEG chain length of PCPEG on the property of the blending sizing agent were studied. Results indicated PCPEG could improve the compatibility between starch and T/C 80/20 and the optimum content of PCPEG as blended sizing agent was 8%. PCPEG not only decreased apparent viscosity of MS paste but also increased viscosity stability of the paste. In addition, with increase of PEG chain length of PCPEG, viscosity stability of PCPEG/MS paste increased, but the value of all adhesion performances of T/C 80/20 after sizing decreased. Long chain of PEG is not good for compatibility between PCPEG and starch. The starch blending PCPEG has potential applications in sizing blended yarns in textile industry. © 2020 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2020 , 137, 48928.     

玉米淀粉胶粘剂的改性研究

以玉米淀粉为主要原料 ,通过预糊化、氧化、加碱糊化进行化学改性 ,并加入稳定剂可制备固含量高、贮存稳定性好 ,具有一定初粘力和透明性的改性淀粉胶粘剂。本论文主要研究了改性玉米淀粉胶粘剂的主要成分配比及工艺条件对产品性能的影响。结果表明 :淀粉氧化前是否进行预糊化处理、氧化剂的用量、体系pH值、加碱糊化时碱液用量、稳定剂的种类和用量等对改性玉米淀粉胶粘剂性能影响较大。     

改性聚乙烯醇商标胶的研制

以聚乙烯醇为主要成膜物,交联剂A、交联剂B为改性剂,淀粉为助剂,合成一种改性聚乙烯醇商标胶。当交联剂A用量为1％～1．5％、交联剂B用量为0．4％～0．6％、淀粉用量为2％～3％、反应温度为60℃时,制备的改性聚乙烯醇商标胶具有较好的粘贴性能,初粘力强,干燥速度快,耐水性好,可以满足啤酒生产线高速贴标需要,并可以替代酪素胶。