增效剂在AKD表面施胶中的应用研究

本文就AKD增效剂对AKD表面施胶的影响作用,从熟化时间、体系的pH值、增效剂的用量等方面来探讨增效剂对AKD表面施胶的作用。结果表明:在达到相同的Cobb值前提下,使用增效剂协同表面施胶淀粉和AKD进行表面施胶时,可以使AKD的用量从5kg/t减少到3kg/t;当表面施胶液的pH值为6,增效剂的用量为8%(质量分数,相对于AKD的用量)时,可使熟化时间降低到20h左右,纸页的Cobb值(60 s)降低约66%、表面强度提高114%。     

AKD熟化促进剂PDADMAC的合成与应用

采用水溶液聚合法,以二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)为单体,采用氧化还原引发体系的自由基聚合反应,合成具有高电荷密度、高黏度的聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDADMAC).并探究了反应温度、引发剂用量、引发剂滴加时间等因素对合成PDADMAC特性黏度和电荷密度的影响;进一步研究了PDADMAC作为熟化促进剂在AKD表面施胶中的作用.结果表明,当引发体系为过硫酸铵(APS)-亚硫酸氢钠、引发剂用量为0.4％、反应温度为80℃、引发剂滴加时间为4h时,得到的PDADMAC各项性能最佳;所合成的PDADMAC特性黏度为80 mL/g、电荷密度为5.8 mmoL/g时,用作AKD熟化促进剂效果最佳.     

新型烷基烯酮二聚物施胶效果的研究

本文考察了支链烷基烯酮二聚体(OKD)对纸张的施胶效果。首先探讨了优化的乳化条件。结果表明,当乳化温度为35℃,乳化转速为15000rpm,乳化剂用量为15%,并且施胶剂用量为0.25%时,OKD的施胶效果达到最佳。同时,论文对在瓦楞纸及文化纸中的施胶效果与商品AKD进行了比较分析,并考察了OKD施胶纸张的施胶逆转现象。     

阳离子聚丙烯酸酯-二氧化硅复合乳液表面施胶剂的合成及应用

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰胺为共聚单体,通过半连续种子乳液法制备阳离子聚丙烯酸酯-二氧化硅复合乳液,并将其作为表面施胶剂对瓦楞原纸进行施胶。研究表明,半连续种子乳液法制备复合乳液的较优条件为:pH值2.25,引发剂用量为单体总量的0.5%,二氧化硅用量2%,硅溶胶与亲水单体一起加入。此条件下制得的复合乳液施胶纸的Cobb值较纯聚丙烯酸酯乳液施胶纸的下降71%;环压指数较原纸的提高41%。当二氧化硅用量为8%时,制备复合乳液施胶纸的Cobb值较纯聚丙烯酸酯乳液的下降33%,但是施胶纸对水的接触角由62°增大为120°。     

两性无皂苯丙聚合物的制备及其乳化烷基烯酮（AKD）的应用研究

以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为反应性阳离子单体,羟甲基丙烯酰胺（NMA）、甲基丙烯酸（MAA）为功能性单体,苯乙烯（St）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）为硬性、亲油性单体,经无皂乳液聚合制备了两性无皂苯丙聚合物（ASAP）—AKD乳化剂,界面张力、红外光谱、差示扫描量热测试、热重分析表征该ASAP具有较强的表面活性且为共聚物并具有很好的热稳定性。讨论了ASAP乳化AKD的较佳配比为：m（AKD）/m（ASAP）=4.5/1,该配比下ASAP/AKD复合乳液具有分散、放置稳定性良好的特点;考察了在阳离子淀粉和阳离子聚丙烯酰胺双元助留剂下,ASAP/AKD复合乳液用量对草木混合浆进行浆内施胶纸张的施胶度、强度的影响,结果表明ASAP/AKD复合乳液的较佳施胶用量（占绝干浆）为：w（ASAP/AKD）=0.2%～0.3%;w（ASAP/AKD）=0.2%时纸张强度最大。     

硅酸钠表面施胶改善纸张防水性能的机理探讨

分别利用硅酸钠、硅酸钠与淀粉复配进行纸张表面施胶,表面施胶体系中有机硅油用量控制为3%(相对于硅酸钠绝干质量);探讨了施胶量和施胶体系对纸张孔隙率、纸张平均孔径、表面平滑度、Cobb30值和表面接触角的影响;依据毛细管现象公式,探讨及分析了表面施胶纸张的防水机理;利用扫描电镜(SEM)观察分析了表面施胶纸张的表面形貌。结果表明,硅酸钠-淀粉复配体系中,淀粉最佳用量为33%;随着表面施胶体系施胶量的增加,表面施胶纸张的孔隙率和平均孔径均下降;经硅酸钠和硅酸钠-淀粉复配表面施胶后,纸张的表面接触角较原纸大幅提高且硅酸钠-淀粉复配体系对纸张抗水性的改善效果优于硅酸钠。此外,研究还发现,纸张平均孔径的降低、表面接触角的增加及胶层在纸张表面的覆盖是硅酸盐及其复配体系表面施胶纸张产生抗水性的主要原因。     

苯丙共聚物施胶效果

探讨了不同种类苯丙共聚物表面施胶剂产品自身成膜吸水率与其施胶纸张Cobb值之间的关系.当表面施胶液中氧化淀粉表面施胶剂的质量分数分别为0.5%、0.2%,温度60℃常规条件下进行表面施胶时,施胶纸张Cobb值(y)随产品成膜吸水率(x)的降低而减小,二者关系式近似为y=3.4956Lnx 10.504.提出了苯丙共聚物产品施胶效果的简易评估方法对比产品的成膜吸水率,数值越小其施胶效果越好.     

几种不同施胶剂施胶性能对比

用改性胶原蛋白乳液、苯丙乳液和AKD乳液三种胶液对瓦楞原纸进行表面施胶,对比考察三种施胶剂施胶后纸张的力学性能及吸收性变化。将改性胶原蛋白乳液与苯丙乳液进行复配施胶,当两者的比例为1：1时,此时纸张的各项性能最好,与未施胶纸样相比,纸张的抗张指数、环压指数分别提高了63.4%和79.2%,Cobb60降至40 g/m2。改性胶原蛋白乳液与AKD乳液复配施胶,两者的比例为3：1时,纸张的各项性能最好,纸张的环压指数、抗张指数分别提高了54.2%和47.7%。纸张Cobb60值则降为34.7 g/m2。将三种胶液与淀粉复配,或者两两复配施胶,其中以改性胶原蛋白乳液与苯丙乳液复配后效果为最佳。     

分子质量调节剂对苯丙微乳液性能的影响

选用十二烷基硫醇作为分子质量调节剂合成了苯阿微乳液表面施胶剂,保持其他合成因素和操作条件不变,通过改变分子质量调节剂的用量,探讨调节剂对苯丙微乳液性能和纸张表面施胶效果的影响.实验结果表明,调节剂的用量对苯丙微乳液的稳定性能有较大影响,当调节剂用量超过0.6%(占总单体质量)或低于0.2%时,乳液的凝胶量显著增加.当调节剂的用量为0.2%～0.4%时,所得乳液对纸张施胶后的抗水性最好,其正/反面Cobb值从103.4/110.1 g/m2降至29.2/30.6 g/m2,这时聚合物的质均相对分子质量Mw=129896,分散系数接近1.0.调节剂用量对苯丙微乳液黏度、施胶纸张的强度及光学性能的影响不明显.     

PDMDAAC的合成及其AKD施胶熟化性能

以二烯丙基二甲基氯化铵(DMDAAC)为原料,采用过硫酸铵/亚硫酸氢钠引发体系,水溶液合成聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDMDAAC),并将合成产物作AKD的熟化剂以提高AKD的快速熟化性能。结果表明:40%单体浓度聚合的合适工艺为反应温度65℃,反应时间7h,引发剂0.3%。合成产物能提高AKD的熟化效率,纸页的下机施胶度可达到85%左右,适度控制PDMDAAC的电荷密度和分子量有助于改善AKD的施胶熟化性能。