硅酸锆超细粉研磨介质损耗研究

硅酸锆超细粉是建筑陶瓷的重要原料，国内主要采用以搅拌磨进行湿法研磨生产。文中根据多年来对各种非金属磨介的试验和使用情况，比较了几种磨介的磨耗并探讨其原因，指出磨耗与研磨条件、磨介生产方法、磨介原料以及磨介尺寸的关系。     

椭圆球在水泥粉磨中的应用

在众多影响磨机产质量的因素中,磨机研磨体的形状、级配、材质是与粉磨效果有关的最直接因素。从棒球磨降低电耗的思路出发,出现了椭圆形钢球,它具有圆形球所不具备的     

提高水泥标号扩大水泥产量超精磨水泥生产线设备特性简述

提高水泥标号扩大水泥产量超精磨水泥生产线设备特性简述周继晓庄（西安建筑科技大学７１００５５）（西安西京公司７１００４８）随着现代化建设的高速发展，对水泥需求量不断扩大并且对其物理指标及技术性能提出了更高的要求。为了适应市场的需要，必须尽早采用先进的设...     

振动粉碎和振动粉磨技术发展回顾

以细磨和超细粉磨为特点的振动磨自首台工业磨问世以来，已历经五十多年的发展史。回顾这段历史，可谓技术日新月异，设备不断出新．其中最显著的标志可以归结于两个方面，一是振幅由早期的3～7mm提高到12～15mm，使磨机的生产能力数倍提高，由结构和设计参数制约的振动磨设备大型化难题可望通过高产得到很大程度的解决；二是振动粉磨的作用原理向破碎作业拓展，使其高能量利用率、高粉碎比的优势在包括粗碎、     

用振动研磨机深加工水泥的可行性研究

论述了高细磨振动研磨机生产线的基本情况，试验研究表明：５０％的４２５号硅酸盐水泥＋２０％的粉煤灰＋１０％的矿渣＋２０％的砂子经高细磨后，可得到不低于３２５号的复合水泥，掺０．５％的ＦＤＮ表面活性剂后可得到高于３２５号一个半或两个标号的水泥。     

搅拌磨研磨介质磨损规律研究

作为超细粉碎设备的搅拌磨,研磨介质的磨损是一个主要问题,它与研磨介质的种类,研磨时间,料水比,球料比及转速等工艺条件有关,本文就其磨损规律作了一些探讨。     

MWB2275微介质水泥磨不能达产的原因及改进措施

微介质水泥磨段仓内采用微段，隔仓板采用半提升式双层隔仓板，物料在两仓之间的隔仓装置处可以获得良好的筛分，并借助该空间内的扬料板将粗颗粒物料返回球仓；段仓内设有带球圈、挡料圈，以降低物料流速，来延长物料在磨内的停留时间。磨机的特点是：采用开流粉磨系统，粉磨效率高，出磨细度稳定，比表面积高，经济效益比圈流系统提高１２％～１４％。笔者经过多年的生产实践，在对微介质水泥磨的技术服务过程中，总结了许多经验，同时也发现了许多问题。特别是国产MWB２２７５微介质水泥磨存在许多不合理的地方，致使其很难达到设计能…     

研磨介质对搅拌磨效率的影响

介绍了搅拌磨的主要特点，探讨了介质制度-研磨介质的性能(材质、密度、硬度等)及其使用情况(填充率、配比、形状、补给、浆液浓度等)对搅拌磨工作效率的影响。     

循环式超微研磨机介质分离装置的设计

针对现有循环式介质研磨机中介质分离装置易被物料堵塞、物料不能顺利地和研磨介质分离等问题，特别是介质研磨制备超微粉体技术要求介质分离装置具有适用研磨介质小、研磨强度大等的特点，设计研发了一种抽取式模块单元、扁平式结构的介质分离装置。     

研磨介质对粉碎效果的影响因素

就涂料行业微粉碎用砂磨机配套的研磨介质对粉碎效果的影响因素进行探讨，为操作者提供参考。     

高碳化铬马氏体研磨介质在水泥粉磨中的应用

优化化学成分提高磨球中碳化铬含量（其硬度可达到1 100 HV以上）,可显著提高研磨介质硬度。在水泥联合粉磨系统中,高碳化铬马氏体高硬度研磨介质具有显著的技术优势：适应性强、磨耗量低、节约成本。     

粉磨多种水泥时研磨体级配的调整

对水泥磨研磨体级配进行调整,以求高质量地稳定生产多品种水泥。     

嘉华公司采用立磨生产矿渣超细粉及水泥的经验

云南昆钢嘉华建材水泥有限公司依靠加强生产管理、技术改造、优化系统工艺参数、减少系统漏风、稳定料床压差等措施，保质保量稳定地生产出矿渣超细粉及P·O42.5水泥，取得了较好的经济效益。     

超细粉磨水泥熟料过程中的团聚现象与机理

超细粉体技术方兴未艾，化学、电磁学、热力学等学科的发展将带动超细粉体技术的不断发展。本文通过对气流磨和快速研磨机超细粉磨熟料的研究，揭示了超细粉体的团聚现象，分析了微观机理，提出了减缓措施。     

水泥磨联合粉磨系统使用陶瓷球研磨体的经验

<正>目前水泥市场竞争越来越激烈,水泥磨运转率越来越低,如何降低水泥生产成本成为主要问题,在水泥磨使用陶瓷球研磨体成为一项可行的技术。2016年7月开始,我公司在惠州塔牌水泥有限公司5号水泥磨试用陶瓷球研磨体,经使用后证明效果明显,经济效益显著。1水泥磨基本情况5号水泥磨采用的是开流的联合粉磨系统,生产     

研磨介质在细磨煤系煅烧高岭土中的行为与影响

利用戒严型湿式搅拌磨,研究了磨矿介质各行为－－介质种类、介质尺雨配比和介南物料比等对煤系煅烧高土超细磨矿的影响。在优化研磨介质等条件的基础上,进行了模拟生产状态的连续磨矿试验,实现了磨矿产品－２μｍ含量大于９０％的预期结果。     

陶瓷球研磨体降低水泥磨电耗的机理 分析及应用

<正>0前言陶瓷球作为水泥粉磨的研磨体并不是一种新生事物,白水泥行业早期使用的铸石球亦即低密度研磨体,和后来使用的一种人造硅石球在白水泥管磨机上的应用更可以说是陶瓷球在水泥磨应用的鼻祖。陶瓷球作为水泥粉磨系统的一种新型耐磨材料,其具有节能和降低出磨水泥温度的显著优势,相继在山水(ss)、中材(中材)、红狮(hs)、中联(中联)、华润(hr)等大型水泥企业使用,并已呈现取代高铬球之势。但是由于陶瓷球厂家和水泥生产厂对陶瓷球沟     

水泥磨研磨体装载量的优化调整经验

1概况 我公司一条水泥生产线由CLF150—90辊压机＋φ3．8m×13m水泥磨组成双闭路水泥联合粉磨系统,公司生产指标：水泥磨台时产量目标值为150t／h（P．O42．5水泥,此台时产量不含磨尾外掺14％高细矿粉）。自投产以来,经过不断摸索调整,     

闭路水泥磨研磨体级配的探讨

1有效装载量研磨体的装载量如何配合才能体现其有效性是,水泥工作者不断研究的课题配合好的装载量被称为。有效装载量有效装载量还可以这样描述当磨机钢,:球装载量近乎于台时产量的2倍时其钢球装载量即,被视为有效装载量换言之有效装载量的目标是使。,水泥磨装载量低于台时产量