宝钢300t转炉炉壳更换中的新技术

介绍了宝钢 1、3号 30 0 t转炉炉壳国产化工程中采用的新型炉壳材料、新的炉体设计制造技术、新的炉体空气冷却系统以及新的炉体快速拆装等新技术 ,为我国大型转炉炉体自行设计制造、自己更新安装提供了可借鉴的经验。     

50吨转炉炉壳安装新工艺及应用

通过工艺方法的比较，可以看出“卷扬吊装”新工艺操作安全简便，缩短了炉壳安装时间，施工设施成本低。     

宝钢300t转炉炉壳变形测试研究

针对宝钢炼钢厂三座转炉炉壳发生的严重变形问题,通过现场测试,分析了炉壳变形的状态及规律,指出转炉使用镁碳砖炉衬后炉壳温度升高是造成炉壳变形的主要原因,并提出了解决这一问题的措施和建议。     

转炉炉壳热应力分析

根据实际转炉建立实体模型。以有限元为手段,考虑了炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点和炉衬与炉壳之间膨胀间隙,计算了转炉炉壳在温度载荷和炉衬膨胀压力同时作用下的热应力。所得结果可为转炉炉壳设计提供依据。     

宝钢转炉炉壳长寿实践

为了提高炉龄,高导热镁碳砖在转炉上得到了普遍使用,钢水向炉壳的热传导由此也大幅提升,使炉壳表面温度维持在高温区域,从而引起了转炉炉壳变形加剧,导致转炉炉壳使用寿命缩短,影响正常安全生产.概述了宝钢在转炉炉壳长寿方面所做的一些工作,包括炉壳整形、耐蠕变的炉壳钢板研制及炉壳冷却技术的开发,并讨论了这些技术的效果和局限性.     

二钢转炉炉壳及托圈整体更换

介绍转炉炉壳和托圈组装成一体的整体安装方法以及同以往更换炉壳及托圈方法的比较。     

260t转炉炉壳锥段旋转更换方法

介绍了鞍钢260 t转炉炉壳更换方法的工艺思路、施工流程及操作要点。该方法摒弃了以往更换转炉锥段的繁琐性以及工期长、投资大等缺点,利用设备自身本体功能进行安装,节省了工期、简化了程序、降低了费用,该方法适用于转炉大中年修及检修抢修项目的施工。     

宝钢300t转炉炉壳的整形效果及分析

在分析宝钢第一炼钢厂转炉炉壳整形必要性的基础上，对转炉炉壳整形的实际效果进行了分析，证明火工校正结合机械牵引的整形方法可以较好地增加炉壳与托圈之间的间隙。     

控制转炉炉壳蠕变变形

转炉采用镁碳砖炉衬后，炉壳温度急剧增加，炉壳的局部区域会发生永久变形。分析认为：炉壳的永久变形是由于蠕变变形引起，而不是塑性变形引起，给出了影响蠕变变形的因素，指出了控制炉壳蠕变变形的策略。     

转炉炉壳的蠕变变形模型

转炉炉衬采用镁碳砖后，炉壳温度可达450℃或更高，造成炉壳蠕变变形，通过转炉炉壳蠕变变形影响因素的分析和ANSYS软件建立了炉壳蠕变变形的计算模型，有限元模拟计算结果与现场测量值基本吻合。     

宝钢300t转炉音平控渣技术的开发与应用

简要介绍了音平控渣的基本原理 ,叙述了宝钢 30 0t转炉音平控渣技术的开发和应用情况 ,表明了音平控渣技术对提高转炉操作人员水平、减少喷溅具有的积极作用     

宝钢300t转炉复吹现状与发展

介绍了宝钢300t转炉复吹的概况,阐述了目前复吹的工艺参数和特点,重点比较了管线钢、集装箱钢、超低碳钢和低碳铝镇静钢在复吹与顶吹转炉上的冶金效果,说明了复吹转炉在铁水锰的回收、脱磷、脱硫以及氧气单耗等方面均比顶吹转炉有利.还指出了目前存在的问题并提出了改进设想.     

宝钢300t转炉新炉型炉壳有限元法强度分析研究

对宝钢 30 0t转炉新炉型炉壳进行了有限元强度分析 ,计算结果表明 ,该炉壳在机械荷载 (炉体自重和钢水重力 )、温度荷载及热膨胀压力等联合作用下所产生的综合应力 ,在转炉炉壳的许用应力允许值之内 ;其所产生的变形 ,也在新炉型炉壳的刚度设计范围内。     

宝钢板坯连铸机导辊的带极堆焊

根据开发宝钢板坯连铸机导辊产品的需要，设计并制造了两台带极堆焊机。通过对埋弧焊机的电气改进及导辊堆焊的试制，产品质量达到了技术要求，为企业创造了一定经济效益。     

宝钢自动控制新技术

1转炉过程控制模型成套技术 (1)过程控制模型包括新型转炉动态模型、新型转炉合金(最小成本)模型、液面模型、副材模型和静态模型.     

微型冷却器在宝钢3号高炉的应用

在宝钢３高炉开发了一项新技术－－在冷却壁上安装微型冷却器。安装微型冷却器后,渣皮脱落明显减少,热负荷明显降低并且稳定,冷却壁水管破坏减少,炉况稳定顺序,各项经济技术指标不断提高。     

转炉铰链装置制造工艺研究

主要介绍了为张家港沙钢集团制造的 3套 1 80t转炉铰链装置制造工艺的分析及内容。该转炉炉体与托圈采用五点铰链联接 :三点竖直铰链及两点水平铰链联接 ,其联接形式新颖独特、装配精度要求较高。因此 ,结合铰链的工作原理、联接方式及产品的运输状态等因素进行了分析、论证 ,并制定了合理的制造工艺。