一种大型注塑机液压系统的设计

一种大型注塑机液压系统的设计曹树平邹占江目前，大中型注塑机均采用全液压控制方式。根据注塑机的工作特点，对液压系统的要求为：１）合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；２）注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；３）预塑进料时，螺杆转动，料被...     

比例阀—双功能泵注塑机液压系统

55吨锁模力的液压注塑机是HP系列生产线的一种辅助性的小吨位机型。目前正在生产并可指望在93年初供货。这种机器很适合于生产小件、以满足医疗、自动化、半导体、电接触器及其他工业的需要。它具有计算机控制系统,小的外廓及快速换模能力。每台机可配三件塑化螺杆,它们的注塑压力按型号从126.2到206.9MPa,它提高了机器的通用性,以致能生产主要由各种工程塑料构成的产品。除了几个分立装配的阀外,机器上所有的液压阀装在夹紧——顶出模块与注塑模块上。这些模块便于安装维修。一、油路液压油从71.9L/min的轴向柱塞泵输出,在注塑模块上输向主溢流阀E(如图所示)。每当电控制系统出了故障,溢流阀F打     

注塑机液压系统节能技术应用研究

在分析注塑机节能特性的基础上,阐述了注塑机液压系统的能耗分析,并提出液压系统的节能措施。     

全液压式注塑机液压系统的功率损耗

液压传动具有结构紧凑、布局灵活、动作响应快、自润滑性好、易于实现过载保护等特点.全液压式注塑机采用液压传动来完成各种成型射出动作,实现注塑成型.该文简要探讨全液压式注塑机液压系统的功率损失及其相应改善方法.     

控制注塑机液压系统工作压力的数字式压力设定装置

控制注塑机液压系统工作压力的数字式压力设定装置韩晓娟注塑成形机是将热塑性或热固性塑料制成各种塑料制品的主要成形设备。注塑成形是由很多道工序所组成的连续生产过程，实现按此过程预定的要求和动作顺序，准确无误的进行工作是和注塑机液压系统所控制的工作压力密切...     

基于故障树的叉车液压系统故障诊断

与一般机械系统的故障诊断不同，液压系统故障诊断的难点在于故障部位难查明。国内已经有人采用故障树理论进行故障诊断。文献[1]提出了利用故障树的最小割集矩阵和计算结构重要度进行故障树定性分析的方法，文献[2]提出了用故障树分析法，综合考虑故障诊断中的搜索代价、故障发生概率等因素求解液压系统故障搜索策略的方法。     

注塑机液压系统绿色设计的策略与展望

注塑机液压系统的绿色设计包括节能、降噪、防漏和防污染等方面,每一个方面有特定的技术手段来实现。详细地介绍了注塑机液压系统的绿色设计及其优缺点,并提出应根据注射成形制品的工艺、关键设备的研发水平采取相适应的节能技术,以提高整机的性价比的建议。     

工程机械液压系统就车故障诊断的方法

文章介绍了工程机械液压系统就车故障诊断的方法，以及如何实现迅速找到故障原因和部位。     

西德BOY15S型注塑机液压系统分析

本文全面介绍了西德BOY15S型注塑机液压传动系统的工作原理,对其优缺点进行了分析。     

工程机械液压故障诊断系统

工程机械是工作在多样性的户外环境,很多工程机械采用液压传动。由于工作时间长、环境恶劣,液压系统故障率比较高。对液压系统故障的处理主要是技术人员凭经验来完成的。液压故障查找困难,而且是复杂的、多方面的。论文介绍应用VB平台和ACCESS数据库管理系统,开发能够帮助技术人员和用户方便、准确地查找液压故障的专家系统。     

一种伺服电机变速泵液压系统的节能注塑机

通过注塑机节能液压系统的回顾与对比,得出伺服电机变速泵节能注塑机兼具精密与节能两大优点,是当今国产注塑机的发展方向.     

基于可编程控制器的注塑机液压控制系统

采用可编程控制器（PLC）作为中央控制器代替原有的专用控制器和复杂的电子线路，对全液压式注塑机的控制系统进行改造。通过PLC控制液压系统，去实现注塑的机械动作，以及对温度和压力的可变控制，达到准确度高、控制方便、高可靠性的目标。该系统应用于实际，提高了自动化程度，减少了系统故障。     

浅谈全液压式注塑机液压系统功率损耗

液压传动具有结构紧凑、布局灵活、动作响应快、自润滑性好、易于实现过载保护等特点，而在各类机器上广泛使用。全液压式注塑机采用液压传动来完成各种成型射出动作，实现注塑成型，本文简要探讨全液压式注塑机液压系统的功率损失及其相应改善方法。     

轧机AGC系统液压故障诊断

液压AGC控制系统是轧机液压控制系统的核心,在实际生产过程中经常发生故障.为了不影响生产,该文在介绍AGC控制原理,分析液压系统的基础上,建立了AGC液压系统故障诊断树,方便故障出现后立刻做出正确的诊断.     

基于PLC控制的160型注塑机液压系统设计

对传统160型注塑机的液压系统进行适当改进,采用PLC替代继电器控制电路,实现自动控制,以提高液压系统的自动控制程度、可靠性和稳定性,大大提高注塑机的生产效率和自动化程度,减少了系统故障.具有一定的实用性.     

液压系统故障诊断专家系统研究

该文介绍了液压系统故障的特点以及故障诊断专家系统的设计及应用。本系统综合考虑了液压元件、液压回路、典型液压系统的故障,采用图示化的编程语言,为用户提供了友好的界面和完善的功能。     

基于EEMD液压钻机液压系统的故障诊断研究

为了能够提高液压钻机液压系统故障诊断的正确率,深入地研究了EEMD在其中的应用。首先,分析了液压钻机液压系统的常见故障;接着,研究了EEMD的基本原理;然后,分析了EEMD的降噪原理;最后,进行了液压钻机液压系统的故障诊断分析,诊断结果表明,该方法具有较高的诊断正确率。     

混凝土泵车液压系统故障诊断

针对泵车液压系统结构复杂、故障不易发现的特点,提出了一种基于故障树最小割集的故障诊断方法。以泵送主油路无压力这一典型故障为顶事件,建立故障树模型,再通过最小割集的求解和重要度分析对其进行定性和定量的分析,并以此为依据从大到小排序,确定故障诊断的最优程序。     

液压系统故障诊断举例分析

液压系统几乎所有的故障都是以执行元件动作异常的形式表现出来的,尽早发现故障的罩门,迅速而准确地采取相应的措施解决故障,在最短的时间解决问题恢复生产,该文通过实例来进行分析有助于对故障的诊断。