烧结机结构漏风的技术改进措施

在烧结机运行过程中,经常会出现的一个问题就是漏风问题,这一问题在烧结机运行时候对于设备的影响较大,因此我们要对烧结机的漏风问题从设备结构上进行相应的技术处理和改进。在设备运行的过程中,出现设备漏风的原因有很多,在实际的运行过程中我们要根据不同的情况进行针对性的分析。本文主要针对烧结机在运行过程中的漏风问题进行结构上的技术分析,给出相应的改进完善措施。     

浅谈烧结机漏风的改进及取得的效果

某炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万吨烧结矿,以前由于烧结机漏风率在50%～60%之间,不但烧结矿产量受限,工序能耗也在较高的消耗水平上。解决烧结机漏风率是烧结行业增产,节能,降耗,提高烧结矿质量有效途径之一。近几年来我们在360m2烧结机年修中,把堵漏风项目列为主项,并对漏风设备提出了改进措施。     

360m~2烧结机跑偏的调整办法

通化钢铁厂2007年新建的360m2烧结机在长期运行之后,出现烧结机跑偏的情况,这不仅造成漏风率的大大增加,还影响了烧结矿的质量。为了解决这个问题,在相关设备的检测基础上,对烧结机跑偏的原因进行了全面分析与探究。本文对360m2烧结机的跑偏原因以及调整办法进行简要分析。     

降低烧结机漏风率的主要措施

通过对烧结机密封装置和结构改进等方面提出了一系列降低漏风率的对策，为烧结工序的增产节能、降低生产成本、提高经济效益提供了一条可行的途径。     

降低烧结机漏风率的主要措施

通过对烧结机密封装置和结构改进等方面提出了一系列降低漏风率的对策，为烧结工序的增产节能、降低生产成本、提高经济效益提供了一条可行的途径。     

烧结机电除尘器运行中的问题分析与改进方案

本文分析了烧结机机头电除尘器在运行中存在的问题，并针对存在的问题和实际运行中的处理经验提出了相应的改造方案，以提高烧结机机头电除尘器的除尘效率。     

新技术在烧结机机头电除尘器的应用

本文通过对烧结机头电除尘器长期以来的运行情况分析,探讨了新型电除尘器相比传统电除尘器的优势,对新技术为烧结机机头电除尘器的未来方向及可行性做了分析。     

降低烧结机漏风率的生产实践

介绍降低宣钢炼铁厂三烧车间烧结机漏风率的经过及漏风率降低后生产的效果。     

半波方式控制下的电场

以某厂目前在运行四台330MW发电机组(简称为:#3、#4、#5、#6机组),锅炉为亚临界设计,一次中间再热、自然循环汽包炉,采用平衡通风、四角切圆燃烧方式;设计最大烟气出口流量1256.3T/h,气温131.1℃,电除尘系统为福建龙净环保公司的BE278/2-4型系列,烟尘采用小分区供电方式下的电场收集灰尘;通过设备顶部阴阳极振打,使沉积在阴阳电极上的粉尘振落,进入集灰斗负压输送至灰库,积极探索在不同负荷、不同煤质燃烧状况下,以优化我们的电场半波运行方式。     

烧结机漏风的防范措施

通过对烧结机漏风率的测试，根据其测试结果，通过分析讨论，从密封位置、润滑系统、维护与管理等方面提出了一系列降低漏风率的对策，为烧结工序的增产节能，降低生产成本，提高经济效益提供了一条行之有效的途径。     

用于聚合物颗粒回收的旋风分离器的结构改进

针对某聚丙烯酰胺流化床干燥器旋风分离器排料困难、颗粒回收效率低等问题,指出其原因在于灰斗结构不合理,造成排料口负压过大,导致返料风机难以将分离下的颗粒送回干燥器;提出在灰斗内增加新型内构件,以减小排料口压降的改进措施;通过冷态对比实验,对新型内构件的效果进行检验。结果表明:增设新型内构件后,排料口压降降幅达60%以上,分离效率和压降变化较小;排料口静压大幅提高,返料效果得到显著改善。     

布袋除尘在烧结机除尘系统改造中的应用

钢铁是我国工业发展的重要基础,同时也是能耗和污染大户。在环保成为企业发展新标准的今天,国家在国家发展规划中明确指出需要加强对于钢铁、有色、火电等行业的粉尘的管控,确保上述行业中的各企业都能够达标排放。在钢铁行业的生产中,烧结设备主要使用高效除尘器来实现对于粉尘和颗粒物的收集与控制,但是电除尘器在长时间的使用后振打效果下降严重,导致除尘效果不甚理想。本文在分析烧结机尾除尘特点的基础上提出对烧结机尾除尘进行技术改造已实现烧结机的达标排放,保障生产的正常进行。     

燃煤电厂静电除尘器性能的因素影响浅析

燃煤电厂静电除尘器影响性能的因素较多,简单归纳为以下三个条件:工况条件:即燃煤的成分、飞灰成分、飞灰的物理特性和烟气条件等。烟气条件中包括烟气的种类、湿度、温度、组成、压力、及流速等;粉尘性质主要包含粉尘密度、粉尘的比电阻、粉尘分散度、粉尘的粘度和浓度等。技术情况:即电除尘器的极板和极限的配置方式;电场划分情况;电场结构特点;气流分布的均匀程度;振打方式的设置及振打力的大小的设置;电气控制特性等。运行状况:包括一二次电压、一二次电流、积灰情况、振打清灰效果、振打的周期、漏风情况及二次扬尘情况等。     

宣钢炼铁厂机头电除尘器间隙式恒流源新技术的应用

通过宣钢炼铁厂1#360m2烧结机机头配备的电除尘器采用间隙式恒流源技术从而提高除尘效率,详细对恒流源的适用性及技术关键进行分析。     

降低双极式直流高压隔离刀闸故障提高电厂除尘效率的对策

电除尘器除尘的先决条件是内部电晕极（阴极）、收尘极（阳极）形成强电场,烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离,荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极,通过对这两极的振打,粉尘落入灰斗达到收尘目的。强电场是由整流变压器将380V交流电整流变为高压直流电经双极式直流高压隔离刀闸、阻尼电阻接至阳极而形成,如果双极式直流高压隔离刀闸发生故障不能投入运行,除尘器阳极失电,除尘器将失去除尘作用。未经除尘的烟气直接排人大气造成环境污染。     

褐铁矿烧结降低固体燃耗的实践探索

分析莱钢#265m2烧结机面临铁矿石质量波动大,同化性差的铁矿石比例加大,褐铁矿比例不断升高,设备作业率低,高炉产能提高,烧结矿固体燃耗偏高局面,采取措施改善褐铁矿高碱度烧结工艺,对烧结机大烟道卸灰阀改型,减少烧结机漏风率,改造燃破系统,取得较好效益,固体燃料单耗从2009年55.91kg/t降低到现在52kg/t,产生巨大的经济效益。     

塔式锅炉水冷壁冷灰斗吊装方案比较分析

随着塔式锅炉技术日益成熟,该炉型正逐渐成为目前燃煤发电机组中最主要的炉型之一,因其炉顶标高较高,传统吊装方案在塔式锅炉水冷壁冷灰斗吊装施工中已不适用,因此需要研究一套适用于塔式锅炉水冷壁冷灰斗吊装的全新吊装方案,该方案能够满足超高落差水冷壁的吊装,节省了大量的钢丝绳,且对冷灰斗管屏起到了完好的保护作用。该方案可广泛应用于塔式锅炉水冷壁冷灰斗吊装,该方案技术原理在π式锅炉冷灰斗吊装中也可以参照应用。     

汽车空调出风口漏风量的控制及优化

以某款重型汽车为研究对象,对汽车空调出风口漏风量较大的原因进行分析,并对出风口漏风量的控制方案进行改进优化。汽车环境模拟试验结果表明,优化后空调各出风口平均漏风风速减小4.0～6.0m/s,空调各出风口平均温度降低1.7～2.7℃,车内环境的舒适性和空调系统的可靠性得到提高。     

矿井皮带输送机的安装工艺技术研究

皮带输送机安装最关键的是工艺技术。最主要的是皮带找正技术，找准机头、机尾安装位置，组装机头架子技术，组装主滚洞、导向滚洞技术，组装电机技术（有减速箱的安装减速箱）;打地锚，把机头架子“笼体”压实技术，铺道、组装涨紧小跑车（打地锚压实）技术，穿皮带技术；穿绳、紧绳技术，打吊挂、安托滚、电机接火、试运转、处理完好等等方面。     

浅谈电厂料位计改造

电厂灰库是除尘设备中比较关键的一个部件，它将除尘过程中的废尘收集起来，但是灰库的容积却是有限的，所以必须在灰库中灰尘装满之前就要有一个反馈信号给DCS系统，以便安排时间清理掉灰库里的灰尘以便继续工作，这时一般灰斗部分会加装一个可控的卸灰阀方便将灰尘转移出来。以上过程中的反馈信号就要靠料位汁来产生了，料位计是安装在灰斗中的探测灰尘在灰斗中的位置的仪器，有了它就可以知道灰斗中的灰有多少了，以便组织工作。