数控铣床加工工艺的探讨

数控铣床在机械加工和模具制造业应用非常广泛,数控编程工艺又是数控铣床编程加工过程中很重要的环节,本文将针对数控铣床编程加工工艺的特点及其工艺步骤进行阐述。     

数控铣床误差建模与误差测量技术研究

数控机床的加工精度是衡量数控机床工作性能的重要指标,体现着机械制造业的制造能力和发展水平,也是整个国家科技和工业水平的重要标志之一。如何在保证数控铣床原始制造精度的基础上提高数控铣床的加工精度就成为数控铣床生产厂商所追求的目标,也为科研人员提出了新的研究课题。本文对数控铣床误差建模与误差测量技术进行了探讨。     

利用坐标偏移法进行数控铣床编程的技巧

本文结合所学《华中数控铣床》课程理论,运用手工编程和软件自动编程生产实践,分析了利用坐标偏移法进行数控铣床编程的相关技巧,归纳出这一技巧短小精炼,正确率高的优势,指出利用坐标偏移法进行数控铣床编程值得推广借鉴。     

数控镗铣床对采煤箱体的加工技术

随着我国经济水平的持续提升和煤炭行业整体水平的不断进步,数控镗铣床对采煤箱体的加工技术得到了越来越广泛的应用,本文从阐述数控镗铣床对采煤箱体加工技术特点入手,对数控镗铣床对采煤箱体加工技术的应用进行了分析。     

数控镗铣床改造设计的技术分析

一般机械设备在超过规定使用的期限之后,都会经过大修、改造、翻新等手段和方法来对原本的机械设备进行升级和改造,从而提升其使用的效率,满足企业生产的要求,而作为将自动控制技术和机械技术结合在一起的数控镗铣床,也需要经历这样的过程,通过分析数控镗铣床在改造过程中所使用的技术,从而在机械结构、安装等方面为数控镗铣床的改造得到一些经验.     

铣工夹具旋转中心的设计改进

在现代数控生产中，对于在铣床加工所用的夹具要求越来越高，并且各种加工生产中，要求设计专用铣工夹具，才能满足生产需求。在铣床加工过程中，通常会用到各种夹具随着工作台一起运作。铣工夹具在铣床加工过程中，除了通过各种方式定位之外，还起着加紧、固定的作用，能够通过各种方式进行定位。通过阐述了铣床夹具的特点，提出了直线进给式、圆周式、组合式三种形式夹具的设计改进方式，同时还提出了其它铣工手动夹具的改进方式。     

数控加工中心四轴零件加工方向探讨

掌握数控加工中心的零件加工特点,维护好、管理好数控加工中心,巧妙运用UG软件建模、加工,协调好每一个生产环节之间的平衡,数控加工中心才能发挥其优势,给社会创造更多经济效益。     

数控龙门铣主轴垂直度测量

数控龙门铣床等机械加工设备的垂直运动轨迹相对水平面或工作台的垂直度测量方法存在不正确不规范的问题。为规范测量方法,提高机床垂直度测量的准确度,我们对数控龙门铣床的主轴垂直度测量进行了深人的研究,开发、设计了可调式圆柱直角尺,可测量多种机床的垂直度。     

数控铣床四轴加工技术实践研究

对四轴数控铣床加工中典型的加工实践进行了较详细的论述。利用CAXA制造工程师V2008软件四轴加工功能对三维造型特征进行了加工模拟仿真、自动编程和机床在线加工等加工步骤。研究了数控铣床四轴加工的类型、加工方法和加工程序。     

数控铣床的宏程序与子程序的编程实例

本文主要使数控铣床与加工中心手工编程更加简便而进行论证。因为数控铣床与加工中心一般加工的零件都是比较复杂与切削的刀数较多等特点。在这篇文章里，我主要是通过宏程序与子程序来减少手工编程的工作量。     

浅析数控铣床机械结构及工作原理

数控铣床已经逐步替代了原有的一般铣床,成为先进机械制造业的代表,本文将对数控机床的结构及工作原理进行简单的描述。     

五轴加工中心在生产中的应用

近年来，随着数控技术不断发展，数控设备也随之发展。数控设备由过去的简单数控铣床，发展到现在的五轴加工中心。五轴加工中心的诞生，大大降低了加工难度、加工成本，缩短了加工周期。     

教学用四轴数控铣床的研制与应用

在CAM教学中,虽然可以使用仿真软件,但与实际加工还是有差距;若要实际操作数控机床,则设备的投资大。如果能有一台小型数控设备放在讲台上,在使用CADCAM软件完成零件造型与程序生成后,就可以直接在讲台上的小型数控设备上执行程序;这样的教学既经济,效果又好。基于以j：设想,研制了4轴桌面型数控铣床,并在教学中使用,收到了很好的效果。     

典型零件在数控铣床上加工的工艺创新尝试

随着社会的不断发展和进步,工业生产需求旺盛典型零件加工的应用也越来越广泛,就目前而言,典型零件在数控铣床上加工的应用越来越普遍,其加工工艺也受到了人们的广泛关注,基于此种形势,本文结合实例分析,尝试对典型零件在数控铣床上加工进行工艺创新,旨在不断提高零件的精准度、光洁度、质量、效率,为大规模生产提供借鉴。     

WA-21M数控系统数控化改造XA5032铣床

机床数控化改造可大大提高设备的自动化能力和生产率水平,满足企业对生产设备更高的要求。通过对XA5032铣床改造方案分析和进给传动系统的设计计算,应用WA-21M数控系统,完成铣床的数控化改造。阐述了数控系统的选配原则及选配方案、伺服电机的选择与电气系统的数控化改造方案,分析了系统控制软件的组成和工作原理。机床改造后,机床精度在X,Y,Z向步进精度为0.005,0.005,0.01 mm/setp;轴向定位精度为0.015 mm;重复定位精度为0.008 mm。改造后加工精度和生产率有较大提高,改造取得成功,为提高企业数控化率提供了一条切实可行的途径。     

数控铣削用量优化研究与探讨

加工过程中,数控机床切削用量的合理选择影响到生产率、生产成本和加工质量,尽管早就已认识到切削用量优化的重要性,但切削用量的选择大多依赖于经验和手册。这虽然能够保证加工任务的完成,但却远不能达到最优。对于以时间、质量和成本为本的现代制造业而言,切削用量优化具有非常重要的意义。在数控加工技术中,数控铣床是重要的切削生产设备,如何确定合理的切削用量以充分发挥数控铣床的加工能力,是一项很有价值的工作。本论文针对数控铣削切削用量的选用如何优化进行探讨。     

螺纹数控铣削方法与编程、加工

叙述数控铣床螺纹的加工方法、螺纹铣削的铣刀类型,螺纹铣削方式,刀具半径补偿在螺纹数控铣削中的应用及螺纹编程与技巧。     

数控铣床加工精度评估技术研究

在利用数控铣床进行生产加工的时候,时常会出现加工精度异常的情况,而保证加工的精度是生产中很重要的因素。由于此类故障的难度比较大并且十分的隐蔽,因此就需要采用许多先进的技术对其进行评估。论文主要的对数控铣床加工中出现的精度问题进行研究,并且简要的分析了几种对加工精度进行评估的技术。希望对提高其检测的精确程度提供一定的帮助。     

对落地镗铣床的数控化改造设计的探讨

对于大型的镗铣床这种设备的加工工艺要求日益的精湛，结合现在所需的数控技术的参数和性能要求，对落地镗铣床的设计需要改造成技术先进、自动化明显、外观的造型完美、高效率、高质量和操作方便这些方面进行全方位的提升和进化。这些都是属于镗铣床的数控化方面的改造设计。要响应市场发展的需求来具体实现改造的目的。     

三轴数控镗铣床加工截割头体多角度空间平面

针对截割头体表面按螺旋线分布多个空间平面零件加工特点,进行参数分析,设计夹具,计算坐标,科学选用刀具,设计数控加工编程,使用三轴联动镗铣床（相当T6113）代替五轴联动数控设备完成该零件加工。