液压支架结构件焊接技术分析

液压支架是现代化煤矿企业采掘工作面的重要支护设备,其主要的结构件有挑梁、前梁、顶梁等部件组合而成。这些结构件全部是由钢板焊接而成的组合箱体式结构,结构复杂,焊接量大,焊接尺寸不易保证。文章根据笔者实际工作,简述了液压支架结构件焊接特点,焊接措施,注意事项及矫正方法,供大家参考。     

ZY12000/26/55大采高液压支架新结构研究及试验

传统大采高液压支架结构件存在着焊接工作量大,制造成本高等缺点,该文研发了一种新型大采高液压支架,掩护梁结构件创新性的采用了外主筋断开箱型、内主筋薄厚板对接焊和加强平衡耳座等新结构,支架样机下线后,在厂内完成强度试验和耐久性压架试验。结果表明,掩护梁新结构件强度能够满足大阻力、大采高、特殊环境要求,不仅克服了传统结构的缺点,更具有制造成本低、加工周期短等优势。     

Q55O高强度钢板焊接新工艺

随着矿山作业的不断发展，矿山产品的质量要求越来越高，设计时对于高强度钢板的焊接强度要求也不断提高，以Q550材质高强度钢板为例，我们从钢板焊前预热、焊接工艺方法和焊接材料的选择等方面，通过总结过去C02气体保护焊焊接经验，结合现有条件，认真分析，对焊接工艺进行调整，制定焊接改进方案，从焊前准备、焊接过程到焊后处理的每一个步骤严密实施，从而改     

液压支架在工业焊接过程中的变形控制问题探讨

为保证液压支架焊接结构件的综合力学性能,满足高强度、高可靠性的设计和使用要求,达到与国际先进水平对接要求,以焊接为关键工艺方法的液压支架制造厂,对产品的焊接质量提出了更高的要求。如何不断提高焊接质量以应对液压支架的高性能、高可靠性要求,也是液压支架制造企业共同关心的大问题。     

液压支架双伸缩立柱结构及控制形式

液压支架双伸缩立柱是液压支架承载与实现升降动作的主要液压部件,结构复杂,操作灵活、方便。文章主要分析了液压支架双伸缩立柱的结构及控制形式,为液压支架设计提供了一种新的设计思路。仅供参考。     

液压支架关键构件立柱的设计及稳定性校核

本文在概述液压支架的结构及工作原理的基础上,重点对液压支架的主要构件立柱进行了分析。对液压支架中立柱的布置及设计过程进行了分析,并通过实例对其基础参数和性能参数进行了相应的设计计算,最后对立柱的强度及稳定性校核方法进行了说明,为相关问题进一步的分析研究奠定了基础。     

煤矿液压支架焊接技术分析

目前,液压支架作为重要的支护设备被广泛应用到煤矿采掘工作中。但因它的设计结构较为复杂,焊接量也较大,导致焊接稳定性较差,比较容易出现裂纹和热影响区性能的变化,降低了液压支架结构件的使用寿命。因此采取制定合理的焊接技术,对保证支架焊接的稳定性、可靠性来说很重要。文章从液压支架焊接分类说起,分析阐述了液压支架焊接的技术措施。     

双盘外浮顶原油储罐组装要点

目前,现场组装大型金属原油储罐,基本上采用内脚手架正装法和水浮正装自动焊法两种方法,在惠州炼油项目原料罐区建设中,8台10×104m(3ф80000×21800)双盘外浮原油储罐就是采用内脚手架正装法现场组装,各储罐第一圈壁板到第六圈壁板采用高强度钢板08MnNiVR,罐壁第一圈为带开孔的壁板,采用高强度钢板08MnNiVR-SR,第八圈、第九圈采用国产Q235-B钢板,两者之间第七圈的焊接采用低合金钢板16MnR过渡;罐底弓形边缘板采用高强度钢板08MnNiVR-SR,罐底中幅板、浮顶用钢板采用Q235-B,抗风圈、加强圈及其它附件结构以Q235-B材料为主。     

煤矿液压支架立柱加工工艺改进

文章结合实际工作和心得体会对液压支架立柱作了概述,在此基础上,对液压支架立柱一般性结构及液压支架立柱双伸缩结构介绍、功能与工作原理做了分析,对工艺改进措施做了重要阐述。     

液压支架焊接坡口角度减小的优势研究

由于液压支架各结构件在生产中的焊接工作量较大,因此该文主要针对液压支架结构件盖板和贴板的坡口角度进行优化,重点对盖板和贴板"V"形坡口角度减小后的焊接优势进行分析研究。在保证焊接接头性能的前提下,在合理范围内适当减小坡口角度,对提高焊接工作效率、提升结构件的外观质量、减小焊接应力、降低焊接变形、节约生产成本、减小劳动强度等方面都有着很大的改善。     

0Cr13Ni5Mo/Q345C马氏体不锈钢复合板的焊接性

分析了 0Cr13Ni5Mo/Q345C马氏体不锈钢复合板的焊接性。通过抗裂性试验、复合板补焊及复合板对接焊、焊接工艺评定 ,提出了该复合板配套的焊接材料及可行的焊接工艺 ,按此工艺焊接的 0Cr13Ni5Mo/Q345C复合钢板接头的力学性能满足技术指标的要求。     

ZF6200-16/32型大倾角低位放顶煤液压支架应用与改进分析

大倾角低位放顶煤液压支架是液压支架形式的一种。本文对导致现用ZF6200-16/32型液压支架的液压系统压力不足、液压件动作不灵活、结构件故障的产生因素进行分析,找出解决问题的方法。     

放顶煤液压支架插板千斤顶防护装置的设计

放顶煤液压支架后部放煤煤块较大时,插板千斤顶非常容易被划伤,最后导致插板千斤顶漏液,从而设计了插板千斤顶防护装置保护插板千斤顶,本文介绍了该防护装置的设计思路、工作原理、及拆装方法等。     

大型结构件焊接变形的分析与新式控制措施

本文通过对液压支架结构件焊接变形的分析,总结出其变形的主要原因是成型间隙和焊接收缩。并详细论述了"无间隙"成型控制措施及施工步骤。     

不锈钢06Cr19Ni10和碳素钢Q235异种钢埋弧焊焊接工艺研究

根据生产过程中不锈钢06Cr19Ni10和碳素钢Q235-B异种钢板材的埋弧焊焊接问题,结合产品的结构特性和两种材料的焊接性,分析探索了异种钢材焊接的工艺方法,制定了切合实际生产的工艺方案,解决了生产成本高的难题。     

基于断裂力学的高强度钢材梁柱节点受力性能分析

为了研究国产Q460C高强度结构钢材梁柱节点的断裂行为,该文基于断裂力学理论,计算了Q460C高强度钢材焊缝及热影响区材料的断裂韧性,并且采用三维有限元断裂模型,以I型裂纹尖端应力强度因子K_I和J积分为定量的评价指标,分析了焊缝及热影响区不同长度的裂纹对梁柱节点断裂韧性的需求。弹性分析表明,K_I沿梁翼缘宽度方向呈W形分布,最大值出现在翼缘中心,且与名义弯曲应力呈线性关系,而焊根裂纹的断裂韧性需求比热影响区裂纹更高。弹塑性分析表明,J_I最大值出现在翼缘的边缘,热影响区裂纹的断裂韧性需求比焊根裂纹更高。研究结果表明,Q460C高强度钢材梁柱节点的断裂由焊根裂纹控制,断裂承载力与梁全截面塑性承载力相近,临界转角小于0.02rad,因此建议通过改善焊接工艺或局部构造来保证节点拥有足够的转动能力。     

模拟焊后热处理温度对Q345R钢板焊接接头的焊接残余应力及力学性能的影响

通过热处理试验、残余应力测试、拉伸试验、弯曲试验、硬度试验等方法,分析了模拟焊后热处理温度对Q345R钢板焊接接头的残余应力及力学性能的影响.结果表明:随模拟焊后热处理温度由400℃提高至620℃,Q345R钢板焊接接头的残余应力逐渐减小,经620℃热处理后,可基本消除其焊接残余应力;随着模拟焊后热处理温度的提高,Q3...     

ZF6400/17/28放顶煤液压支架研究

传统放顶煤支架存在开采效率低、适应性差等缺点,该文针对开采矿区的实际情况,结合国内外放顶煤支架发展现状,设计了ZF6400/17/28型放顶煤液压支架,阐述了该支架的主要结构形式、技术参数、工作原理和电液控系统,重点对放煤机构做了介绍。实际结果表明,该支架具有放煤效果好、采出率高、结构稳定等特点,能够适应井下复杂的开采环境。     

煤矿机械制造中工装设计及管理的探讨

本文分析了煤矿机械工装设计和管理的现状,提出了煤矿工装设计中存在的主问题,提出以计算机为工具,应用成组技术进行工装设计和管理的方法,并探讨了液压支架结构件焊接工艺的工装设计流程。     

结构件焊接工艺及变形研究

目前,焊接已成为复杂结构件制造过程中的基础加工方法之一,世界主要工业国家每年生产的焊接结构约占钢产量的45%左右。焊接结构与其它加工方法相比节省金属原材料,生产工艺简单,制造周期短,而且可以生产制造出其它工艺方法难以完成的结构。同时,焊接过程中和焊后会产生相当大的焊接残余应力和焊接变形,影响成品的质量。因此,研究结构件的焊接工艺及焊接变形,努力提高企业结构件的工艺水平,具有很大的现实意义及经济价值。