ZKX2160型直线振动筛的技术改造

大屯煤电（集团）公司选煤厂,针对6台ZKX2160型直线振动筛原设计上的缺陷,对其筛梁、筛板和激振器的拖动方式等进行了多方面的技术改造,取得了明显的效果,确保了该设备的正常运转。     

2ZK3675直线振动筛的技术改造

东滩选煤厂使用的２ＺＫ３６７５直线振动筛,在生产过程中,经常发生大小梁断裂事故,严重制约生产,通过对筛机结构进行技术改造,保证了选煤生产的正常进行。     

ZKX2160型直线振动筛的技术改造

大屯煤电(集团)公司选煤厂,针对6台ZKX2160型直线振动筛原设计上的缺陷,对其筛梁、筛板和激振器的拖动方式等进行了多方面的技术改造,取得了明显的效果,确保了该设备的正常运转.     

浅析直线振动筛损坏原因

分析了国产直线振动筛筛板和进口直线振动筛大梁损坏的原因,提出了一些改进建议。     

直线振动脱介筛的技术改造

兖州矿业集团鲍店洗煤厂原煤车间的块煤脱介振动筛故障率高,影响了生产。遂与中国矿业大学合作对其进行技术改造。1存在问题该机是某厂引进美国技术生产,用单电机驱动2个箱式激振器。激振器安装在主横梁上（传动如图1所示）。存在的问题是：（1）轴承寿命短。一般为2个月左右;（2）因采用齿轮强迫同步,经常发生断盗现象;（3）因采用稀油润滑,箱体结合处经常漏油;（4）筛框出现断梁、裂带现象（原振动筛的技术参数见表1）。2结构改进主要改进的部分是激振器。原采用齿轮强迫同步,垂直剖分式箱体内采用稀油润滑,经常渗漏。又由于轴承…     

直线振动筛筛帮动力学模型的建立及分析

以结构力学为基础 ,建立了直线振动筛筛帮的动力学模型 ,并就此进行了特征值分析。     

ZKX型直线振动筛在设计上存在的缺陷及其改进策略

分析了 ZKX型直线振动筛实际应用过程中暴露出的设计缺陷及使用过程中存在的问题 ,提出了改进方法 ,介绍了改进后的 ZKXG型直线振动筛特点及应用效果。     

新型ZKX2460B直线振动脱水筛的设计研究

在综合ＺＫＢ型和ＺＫＸ型直线振动筛特点的基础上，对ＺＫＸ２４６０Ｂ型振动筛的有关结构参数进行了选择计算     

DZK36525型直线振动筛在杏花选煤厂的应用

介绍了DZK36525型直线振动筛在杏花选煤厂的应用情况,以及所获得的经济效益和社会效益。     

ZK型直线振动筛结构分析

对2ZK2460直线振动筛进行了有限元静动力计算分析,并据此提出在设计、安装调试中值得注意的几个问题。文中还讨论了振动筛有限元计算分析中的力学模型和计算结果等内容。     

确定直线振动筛激振器位置的简便方法

在直线振动筛的设计中,寻找其重心位置是一件非常繁琐的事情.本文通过使用软件确定激振器位置,从而确定筛子重心.目标明确,简便易行.     

直线振动筛状态监测和技术改造

采用设备状态监测与故障诊断技术识别直线振动筛运行状态及故障，运用该研究成果进行技术改造方案设计。改造后的运行经验表明：筛机使用寿命比改造前提高5～6倍，经济效益显著。     

变频液压直线振动筛

国内现有的振动筛绝大部分是电机驱动机械偏心式惯性振动筛，其主要优点是结构简单、价格低及制造容易。但机械偏心式惯性振动筛存在不少问题：一是振动参数(激振力、振幅、频率等)不可调，不能满足多工况工作的要求；二是由于筛网、筛体和激振器均参加振动，所以参振质量大，激振力的增大导致轴承承受载荷大，轴承摩擦发热严重，损坏较快；三是这种振动方式受到普通电机参数品种的限制，     

2SZKB3060型双通道直线振动筛的设计

介绍了一种采用块偏心激振器组，并根据自同步原理设计的大型双通道直线振动筛。     

大型直线振动筛底梁的分析与研究

利用Pro/E软件对直线振动筛底梁进行三维建模,对常用的圆梁和方梁2种底梁进行比较研究,再用Ansys Workbench软件对所选用底梁进行静力学和动力学分析,从而为设计高质量振动筛提供一定的理论依据。     

ZKK3642型宽筛面强迫同步直线振动筛在现场的应用

介绍了双河选煤厂选用2台ZKK3642型宽筛面同步直线振动筛取代原中煤、矸石脱介筛的现场应用情况,指出采取改造措施后,宽筛面同步直线振动筛满足生产需要且运行平稳无任何机械故障,减轻了劳动强度,并创造了良好的经济效益.     

LVB3061型直线振动筛技术改造

为了解决LVB3061型直线振动筛出料端横向位移较大的问题,采用软件分析和试验测试相结合的方法对筛机进行了分析。分析结果表明,工作频率在13.03~14.07 Hz区间内时,筛机出料端横向位移超出行业标准规定的许用数值。通过更换传统系统带轮,将工作频率更改为14.73 Hz,出料端的最大横向位移仅为0.30 mm,筛机横向位移数值达到了行业标准的要求。