滚动轴承振动与噪声的相关性解析

轴承是构成机械的基础零件,没有轴承的存在,机械设备就无法运转,所以说轴承对工业生产领域来讲非常重要。在轴承运转的过程中,会有振动和噪声的产生,那么本文通过对轴承振动和噪声的相关性进行了研究,试图说明在振动和噪声之间存在的关系,是否可以通过控制振动从而控制轴承的噪声,下面对这些方面做出了相关的阐述。     

关于滚动轴承振动与噪声的相关性分析

在工业生产中,各种机械设备的组成,都有轴承的运作,轴承的性能好坏对于机械设备的运转具有重要的影响。在滚动轴承运行的过程中,会出现振动和噪声,对于轴承的性能和质量有所影响。文章通过对滚动轴承振动与噪声的相关性进行分析,为轴承的有效运行提供了基础条件。     

必须重视轴承的问题

在对胶印机、切纸机、模切机、气泵、电机或单面瓦楞机等印刷、包装机械设备的使用维修中,保养或更换轴承是常有的事。轴承使用后,因为磨损,精度下降,噪声增加,振动增大,设备的正常使用会受到直接的影响,对产品质量的影响也不可避免。例如：胶印机因为滚筒的轴承被磨损,运转中产生过大的振动,或者导致滚筒的轴向串动,这些故障是胶印机印品产生重影的重要原因之一。因为轴承的磨损,造成滚筒不正常的振动,使得胶印机的滚筒之间产生不平衡的联动,也会使印刷品产生振动杠子或者墨杠等质量缺陷;滚动轴承中只要存在有微小的间隙以及…     

小刀架转位法精车端盖轴承室

1 问题的提出 在端盖轴承式电机中,端盖轴承室的加工精度对轴承的稳定运行有重要意义.它直接影响到电机的振动,噪声及轴承寿命.压缩轴承室的公差带是经常使用的提高轴承室尺寸精度的方法之一.     

轴承振动(速度)数字化测试仪使用体会

BVT-5型轴承振动(速度)测试仪是国内常用的轴承振动检测仪器,采用模拟信号;DB VI-1V型轴承振动(速度)测试仪,采用数字信号。文章通过在对不同季节、同等生产环境条件下两种测试仪器的测试数据进行比较分析,认为DBVI-1V型轴承振动(速度)测试仪判级更为敏感、精准。数字化测试仪不仅充分考虑了轴承检测的专业需求和分析需求,还减轻了检验员的劳动强度,实用性更强,是帮助企业实现技术升级和更新换代的检测仪器。     

纺织专件高速高效化探讨

为了适应纺纱生产高速高效化的发展趋势,提高锭子和轴承的速度、效率、寿命,降低系统噪声和振动,分析了高速节能锭子的设计、制造要求,结构特点,速度,能耗及衡阳新型锭子的优点;高速转杯轴承的结构及其围绕结构采用新材料、新技术进行改进的产品试验对比;重点阐述了应用PEEK和CF(碳纤)作为轴承外环和承板的新型纺锭轴承在耐热性能...     

电动汽车轴承振动信号预处理简述

电动汽车的很多部件都包含滚动轴承,滚动轴承的运行状态往往影响电动汽车的运行性能。本文主要分析通过传感器采集到的轴承振动信号,先对振动信号的机理进行分析,然后举出几种从离散频率噪声中分离轴承信号的方法;再采取相关的方法提取有效的轴承振动信号的信息;最后总结电动汽车滚动轴承故障诊断方法。     

降低心轴带螺纹压轮轴承噪声方法探讨

为降低心轴带螺纹压轮轴承的振动噪声,提高灵活性并有效提高其质量、使用寿命,充分发挥性能优势,以HQY系列压轮轴承为例,分析其功能及结构;从轴承固有结构和制造过程的噪声来源入手,通过检测解剖、显微观察,表明噪声大且灵活性差的心轴带螺纹压轮轴承产生噪声的原因为加工时大量的砂轮灰和铁屑落入心轴孔,并提出改进措施。指出:对心轴端面采用双端面磨床料盘水平装夹磨削,提高外圈及心轴的加工质量,控制外购钢球及保持架的质量,提高轴承装配的清洁度等可极大降低此类心轴带螺纹轴承的噪声。     

中高速卫生纸机烘缸轴承的振动特征分析

研究和发展新的中高速卫生纸机烘缸轴承故障诊断技术是造纸装备行业研究的一项重要课题。本课题在中高速卫生纸机烘缸轴承振动机理的基础上,结合烘缸轴承的自身结构和失效形式,研究了烘缸轴承内、外圈滚道和滚动体表面存在缺陷时的时域及频域特征,并给出固有振动频率及各种故障的振动特征频率方程。利用自主开发的故障诊断系统对实际测试数据进行快速傅里叶变换红外光谱分析发现,通过对中高速卫生纸机烘缸操作侧轴承进行状态监测,可以提取中高速卫生纸机烘缸轴承的振动特征,用于对烘缸轴承是否存在故障的在线判断。     

纸机轴承故障振动分析与诊断系统的开发与研究

该文介绍了纸机轴承振动监测与诊断的原理、方法,针对纸机滚动轴承初步开发了纸机轴承振动分析与诊断系统,该分析系统基于图形化编程语言Labview编写,能对轴承振动的时域波形进行在线监测,对异常振动进行报警提示,并对故障信号进行时、频域分析,能精确定位故障源.该系统有助于纸机实现状态维修.     

预紧力对滚动轴承游隙的影响

为了提高滚动轴承的使用性能,以适应运转稳定可靠、寿命长、高速及其特殊环境下应用的要求,简单介绍了滚动轴承的结构及其产生游隙的原因及预紧力对轴承游隙的影响.通过对滚动轴承在运转中产生噪声、振动及损坏原因的分析,初步确定轴承游隙大小的变化是轴承早期损坏的主要原因之一.举例说明采用适当的预紧力可以保证轴承游隙大小的稳定性,提高轴的旋转精度及轴承使用寿命的结论.同时指出,在装配时,应使用机械压力表,对每个装入安装孔内的轴承预紧力进行校验,使其预紧力在一定的范围内,以期达到最佳的使用效果.     

基于ANSYS的薄膜干燥器转子系统振动特性分析

运用ANSYS软件对A=0.4 m2薄膜干燥器转子系统三维模型进行模态分析,提取转子的前4阶固有频率和振型,求得相应的临界转速;在模态分析的基础上,用Full法对转子进行谐响应振动分析,研究偏心(c=2.5 mm)与质量不平衡(m=0.1,0.2kg)对转子振动的影响,并分析不同轴承刚度对转子系统的固有频率和振动特性的影响。结果表明:偏心、不平衡质量等对转子振动响应影响较大;轴承刚度对转子固有频率和振动特性有一定影响。     

摩擦式假捻器轴承定位套圈动平衡校正方法的改进

为了提高HN2452C-N1型摩擦式假捻器轴承性能,延长其使用寿命,分析其心轴旋转时存在质量分布不均匀所产生离心力造成的振动、噪声而加速轴承磨损,以及传统定位套圈去重时因机床振动、铣刀易损、装夹工装振动导致的外观差、表面粗糙度值大、毛刺多等问题;通过采用钻孔去重的方法,并研制结构简单、操作方便的钻夹具。实践表明:钻孔去重的定位套圈外观质量好,产品得到用户认可;钻夹具制造成本低、加工效率高。     

9FA燃机汽缸错位分析

针对某9FA燃机A修后#4轴承振动异常问题,从振动特性展开分析,深入研究#4轴承所在的高、中压缸A修过程的检修工艺,最终确定原因为检修工艺上合缸的顺序不合理,通过调整下缸高度,成功解决了此重大缺陷。并为类似机组的振动异常分析和检修工艺提供参考。     

轴承对棉纺环锭细纱锭子噪声的影响

为了降低细纱车间危害人体健康的环境噪声,分析了细纱锭子产生噪声的原因,根据对滚动轴承噪声的测定方法,对纺锭轴承超精前后以及安装在锭子上后进行噪声试验测试,并探讨了降低锭子噪声的途径。指出:轴承制造精度是棉纺环锭细纱锭子噪声的主要来源,可通过提高零件表面质量、降低锭杆与轴承滚柱间机械冲击来降低;实际生产中应将降低噪声与提高生产效率、使用效果三者统一。     

联邦德国FAG纺纱杯高速减振轴承

气流纺的纺纱杯轴承,对纺纱杯的运转能否达到振动小、噪声低、寿命长起着决定性的作用。引起纺纱杯不平衡的原因是纺纱杯的剩余不平衡量、凝棉槽内杂质的积聚以及棉纤维的不均匀分布。使用转速愈高,各种不平衡因素复合作用于轴承的不平衡力也就愈大。     

干切混凝土时金刚石锯片振动及噪声的研究

干切混凝土时,金刚石锯片在实际工作过程中产生的振动和噪声是非常严重的。文章从理论上分析了混凝土锯切过程中的强振动、高噪音的原因。通过改变锯切速度、进给速度、切深以及通过采用两种不同的基体结构的锯片,研究了不同的切削参数以及锯片的结构对锯片振动和噪声的影响。在不同的锯切工艺参数和锯片结构下,测量了噪声值、噪声功率、噪声电压、振动功率和振动幅值,并对其进行频谱分析。可以从锯片的基体结构、金刚石节块的结构、锯切工艺以及锯机的整体性能等方面来进行改进,从而达到降低噪声与振动的目的。本文在理论分析和实验的基础上提出了一些降低噪声和振动的方法。     

闭式冷却水泵振动大处理

我钢厂自备电站2*300MW机组4台闭式冷却水泵振动大、噪声大,叶轮发生汽蚀,经过对水泵的解体检修,水泵的振动没有减弱,判断是水泵入口压力低引起水泵的振动和噪声,采取闭式水膨胀水箱由6.3米层移位至22米层来增加水泵的入口压力,系统投运后效果良好,解决了闭式水泵振动大和噪声大的问题,减少了水泵叶轮的汽蚀和轴承、机械密封的更换频率。     

基于计算机视觉的滚子端面自动检测系统

针对轴承滚子端面目检损害工人视力以及误检率高的问题,课题组基于计算机视觉检测技术设计了轴承滚子端面自动检测系统.首先,设计了图像采集系统采集滚子端面图像,分析滚子端面缺陷类型的特点,通过对图像的滤波处理、最大类间方差阈值法二值化分割,提取了缺陷特征;然后,分别设定相应的感兴趣检测区域(ROI),定义检测目标的最大像素数...     

棉纺锭子高速化探讨

详细分析了振动对高速锭子的影响,提出加强阻尼、提高其承载能力的措施,并从降低噪声和功耗要求方面,指出锭子上支承轴承直径和锭带盘直径偏大易造成能源浪费.要实现棉纺锭子高速化,必须改进轴承设计,提高锭子加工和装配精度,重视锭子磨合走熟期,使用优质纱管.只有高速锭子具有良好的实用性和经济性时才能被纺织厂所接受.