细纱机成形凸轮实际轮廓曲线方程及计算

本文用微分几何方法研究一般凸轮在已知理论轮廓曲线方程的情况下实际轮廓曲线方程的求法。并对A513型细纱机用的成形凸轮作出了具体的计算。     

圆柱蜗形凸轮机构的设计与探讨

主要介绍了由圆柱蜗形凸轮及转盘组成的间歇运动机构的结构及特点，转盘运动规律的选择及凸轮轮廓曲线的设计计算方法等。     

推料机构凸轮轮廓曲线设计仿真及误差分析

应用ADAMS软件,根据执行件轨迹要求对水果套网机推果机构凸轮轮廓进行设计及误差分析。经过ADAMS的正动力学和逆动力学功能计算得到从动件相对于凸轮回转中心的位置曲线,利用反转法和ADAMS的create trace spline功能,得到了凸轮的轮廓曲线。仿真得到执行件的位移、速度、加速度曲线,与理论值对比表明求解出的凸轮轮廓满足轨迹要求,且误差很小,并分析了出现误差的原因。该凸轮轮廓求解方法适用于其它轨迹要求的设计,为方便、快捷、高精度地设计出凸轮轮廓曲线找到了一种方法。     

压盖机凸轮机构性能分析及改进

对啤酒生产线上压盖机上的凸轮机构进行理论分析,利用SolidWorks和VB提取凸轮轮廓线,并结合MATLAB对凸轮和滚子从动件进行动力学分析得到其速度、加速度、压力角等数据。分析得出现用的啤酒生产线上凸轮不合理的地方,为了改善其性能采用了三次样条曲线改善凸轮轮廓,经分析采用三次样条曲线拟合的凸轮轮廓减小了现用凸轮机构的柔性冲击,提高了压盖机的性能。     

主回凸轮轮廓相同的织机共轭凸轮开口机构

本提出与论证了织机共轭凸轮开口机构主回凸轮轮廓相同的设计方案，以提高设计和加工共轭凸轮的工效，节省成本，研究结果适用于制织１／１，２／２织物的开口机构。     

摆动滚子从动件共轭凸轮的参数化设计

在高精度的共轭凸轮的设计过程中,需要实现其实际轮廓曲面的精确设计,解析法虽然可以精确计算出凸轮廓线上各点的坐标,但要得到完整的共轭凸轮实际轮廓曲面,需要编制复杂的程序。文章以摆动滚子从动件共轭凸轮为例,提出了利用解析法结合UG软件的参数化设计功能进行共轭凸轮实际轮廓精确设计的新方法。这一方法可以大幅度提高解析法设计凸轮实际轮廓的效率,使得整个设计过程更加精确简洁。图7参7     

包装机械中凸轮的CAD及CAM

<正>一、引 言 自动包装机械的心脏即凸轮机构作为传递和贮存部件,肩负着传动和控制双重任务。它包括凸轮本体、从动构件及机架等。决定凸轮机构运动与动力特性的关键在于廓形精确的凸轮本体,而精确的凸轮曲线则取决于精心的设计和精密的加工与装配。 凸轮机构是高副机构,给设计、制造带来一定困难。为了确定一种优化的凸轮廓形,往往要进行浩繁的计算,而夏杂的曲线难以精密加工。这个状况曾影响了凸轮机构的广泛应用。但是,     

圆柱凸轮廓线设计的解析法

用解析法得到两组分别用于计算移动从动件圆柱凸轮和摆动从动件圆柱凸轮廓面坐标的公式．     

仿形磨削加工凸轮升程误差的成因分析

从圆柱凸轮仿形磨削加工原理入手，分析了凸轮升程误差的产生原因。以M8325仿形磨削为研究对象，从凸轮靠模轮廓解析模型出发，建立了凸轮升程误差与砂轮尺寸磨损的定量关系，为凸轮仿形磨削机床参数的调整以及砂轮的更换提供科学依据。     

剑杆织机凸轮引纬机构运动的分析与优化

运用虚拟产品开发技术,分析了剑杆织机凸轮引纬机构的动态性能。根据分析中存在的问题,修正了凸轮轮廓曲线,使引纬机构的凸轮轮廓运动曲线更符合实际需要,并达到最佳效果。     

基于UG软件的弧面分度凸轮机构的造型理论与设计

弧面分度凸轮的轮廓曲面为空间曲面,其结构比较复杂,要实现机构的设计与制造,必须先利用几何学,建立虚拟样机的三维模型。首先建立弧面分度凸轮机构的坐标系,然后利用齐次坐标变换,推导出弧面分度凸轮的曲面方程,并基于MATLAB软件对凸轮曲面进行数值计算,最后将得到的曲面样条数据导入三维建模软件UG里,建立模型。     

机动玩具中凸轮机构的设计特点与应用

机动玩具中的凸轮机构有其自身的设计特点,对凸轮轮廓曲线要求不高,对凸轮本身的强度要求也相对较低.凸轮机构在机动玩具中的应用广泛,通过变化多样的外形设计,可实现多种功能.利用凸轮机构,可以完成2个运动传动链之间的自动切换,带动玩具动作机构摆动或移动,还可以用作发声机构产生不同的声音效果,以及作为发光系统的控制元件.     

平行分度凸轮机构软件平台的开发

分析了平行分度凸轮设计的流程,详细介绍了凸轮廓形的形成过程和廓形数据的计算,以VB为软件平台,通过设计计算得出平行分度凸轮轮廓曲线,作图显示轮廓曲线,并按要求的格式保存数据,并在SolidWorks里将平行分度凸轮机构的三维实体直观地绘制出来,实现平行分度凸轮机构的三维参数化设计与运动仿真,将能帮助设计者及时地发现由于压力角过大而产生的转动困难、曲率半径过小而产生的运动失真和加工时产生冗切等问题,以便及时进行修改,提高设计质量,缩短产品的开发周期。该软件还根据入力轴驱动角度和出力轴等份数进行间歇分割器的选型计算和动力马达选取。本系统实现了子系统之间的信息传递和信息共享,提高了平行分度凸轮设计和加工的集成化、自动化的程度,从而为平行分度凸轮机构的设计、制造及性能研究提供了一种快捷的软件平台。最后,通过卧式自动平压平模切机间歇输纸机构实例验证了该软件平台的实用性和有效性。     

胶印机递纸牙机构凸轮设计

本文详细论述了胶印机递纸牙机构凸轮设计的原理、方法和步骤,并借助Matlab软件对该理论的可行性进行了验证,为凸轮设计提供了一种新的参考.根据已知条件,确定递纸牙摆动角加速度曲线,利用积分算法求得凸轮转角与递纸牙摆角的关系,通过求解四连杆方程得到递纸牙与四连杆主动杆之间的关系,即凸轮转角与四连杆机构滚子中心的关系,从而求得凸轮的理论轮廓线.再由滚子的半径和理论轮廓线方程求得凸轮的实际轮廓线.按照上述解析过程,带入参数,通过Matlab计算,得到由一系列连续点构成的凸轮轮廓.     

基于Visual Basic的织机凸轮CAD系统的开发

简述了凸轮机构在织机中的应用,以Visual Basic为开发工具,开发出了一套织机凸轮CAD系统,该系统提高了凸轮廓形的设计精度和设计效率,具有一定的实用价值。     

凸轮轮廓的设计及其廓形误差分析

提出了设计凸轮轮廓的方程式,推导出凸轮廓形误差与从动件各运动参数误差之间的函数关系式,指出了合理选用凸轮机构参数可适当提高从动件的运动精度,为今后合理确定凸轮廓形精度提供了新的方法和依据.     

基于Visual Basic的织机凸轮CAD系统的开发

简述了凸轮机构在织机中的应用,以Visual Basic为开发工具,开发出了一套织机凸轮CAD系统,该系统提高了凸轮廓形的设计精度和设计效率,具有一定的实用价值。     

空间盘形凸轮机构用凸轮轮廓曲线的几何设计方法

介绍了摆动从动杆空间盘形凸轮机构用凸轮轮廓曲线的几何设计思路，并通过举例概述了具体设计步骤。     

多梳经编机压纱机构的设计

分析了多梳拉舍尔经编机的压纱工艺要求,并采用平面连杆凸轮组合机构实现压纱运动。根据压纱板在不同位置与主轴转角的对应关系,综合计算机构尺度并设计出了凸轮的轮廓线。经RSJ31/1/24型经编机实际运转效果表明,机构方案可行,设计的机构能满足压纱动作要求。     

织机共轭凸轮打纬机构弹性动力学设计研究

现代织机大都采用共轭凸轮打纬机构,使得研究高速运转的情况下凸轮轮廓的设计成为该领域的热点。本文介绍了应用弹性动力学来对高速共轭凸轮打纬机构的凸轮进行设计的方法。