用UG/Open GRIP开发基于UG-NX的三维冲模标准件库

介绍利用UG／Open GRIP开发基于UG—NX的三维冲模标准件库的方法和技巧。     

SolidWorks环境下注塑模具标准件库的研究与开发

分析了模具通用件的特点,在模具结构标准化、系列化基础上,开发了参数化模具标准件库系统。在由VB编制的界面下,通过数据库连接来调用或更改数据,应用参数驱动在SolidWorks中生成实体模型,完成模具标准件库的开发。     

经济冲压模具

本文介绍了冲压生产中较为适用的经济模具技术，模具结构薄型化，一模多用，一模多形，一形两面，简化的模具结构，聚氨酯橡胶冲模，低熔点合金模具，锌基合金模具等。     

薄板冲模的推广与使用

在粮油机械行业中,很多零件都是用各种规格的板料做成的,这些板料大都需要进行冲压加工。要进行冲压加工就必须有冲模,模具精度高低、质量的好坏直接影响到被冲零件的精度和质量,所以模具的制造是一项比较细致和费工又费时的工作。     

现代冲压技术与凸模结构的变化

现代冲压技术的发展，引起冲模结构新变化。本文介绍了一些新的凸模结构与机构，从中可以窥视现代模具技术的进展。     

冲压模具设计资源与三维图库系统开发技术研究

当前我国工业企业广泛采用冲压模具进行产品生产。冲压模具的设计工作已经成为当前工作企业十分重要的工作内容之一,冲压模具的质量直接影响着产品的质量,也影响着工业企业的生产效率,文章对详细阐述了通过三维图库系统对冲压模具进行设计的有关方法,希望可以起到参考作用。     

精密织针针舌冲压模具曲面的设计与有限元分析

为解决手工打磨的针舌冲压模具质量参差不齐导致不同批次的织针质量不一致的问题,课题组选取舌勺曲面加工质量高的织针进行了研究。通过CT扫描获取舌勺的三维点云数据,然后对特征曲面的三维点云坐标数据进行多项式曲面拟合;然后根据特征曲面的方程设计织针舌勺冲压模具,并运用ABAQUS软件对模具进行显式动力学有限元分析。结果表明：特征曲面拟合决定系数R²为0.994,拟合精度符合拟合要求;应力均匀分布在冲压模具的接触曲面上,其最大应力值约为750 MPa,静强度和疲劳分析结果满足使用要求。该研究为国内织针舌勺冲压模具的自动化加工提供了一定的参考依据。     

板料冲压件的线性尺寸偏差及其计算

通过对冲模不同寿命期冲裁件精度的检测与分析，说明冲裁件误差的主体构成要件及其主要影响因素。介绍了各类冲模生产条件下可达到的冲压精度及普通全钢冲模冲压精度的简化计算法。     

航天器全三维仪器电缆总装设计技术研究

提出了基于CATIA的航天器全三维仪器电缆总装设计回路,通过完成仪器建库、仪器布局、安装结构设计、标准件建库、电缆敷设、分析优化等步骤工作,将设计输入转化为三维零件图、三维总装图、BOM表、电缆图纸等设计成果,提供工厂用于生产零部件和完成总装。     

侧围加强板冲压工艺及模具设计

在分析侧围加强板结构和工艺特点的基础上,制定五工序的冲压工作方案。在拉延成形工序,对冲压方向、压料面的形状和拉延筋等成形因素进行分析,利用UG软件对侧围加强板拉延工艺面进行三维建模。拉延模、修边冲孔模、翻边、翻孔模等模具用UG软件设计,得到三维模型结构。模具调试结果表明,冲压工艺设计优化合理,模具结构可行,保证产品的表面精度和成形质量。     

基于ActiveX的参数化标准件库系统的设计与实现

介绍了如何基于ActiveX技术来实现参数化标准件库的设计方法,采用Access来建立标准件的数据库,VB来读取标准件的参数和连接AutoCAD,最终形成用户所需要标准件的图形。参数化标准件库的建立可以大大提高标准件模型的生成和修改的速度,在产品的系列设计、相似设计及专用CAD系统开发方面都具有较大的应用价值。     

影响冲模寿命的因素及改善措施

冲模失效形式主要表现为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。由于冲压工序、工作条件不同,造成冲模寿命短的因素有许多。文章就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素,提出相应的改善措施,以提高冲模的寿命。     

基于PRO/Engineer软件进行标准件库的创建及应用

介绍了我公司应用PRO/Engineer软件进行标准件库的分类、创建、应用以及标准件库在产品设计开发中的意义和发展。     

电机冲片冲模寿命分析及预防对策

随着电力工业的发展,电力设备中的重中之重各种电机设备正朝着高、精、尖方向发展。本文从冲压设备选用,模具设计制造,安装调试使用维护以及冲压材料等多方面分析了影响电机冲片冲模使用的因素。对电机冲片冲模使用寿命的问题进行了分析,并提出了处理措施及防范对策。     

浅谈冲压模具的设计与加工

冲压模具的设计对于模具的生产制造来说具有相当重要的作用,如果能够对冲压模具进行创新的话可以大量的节约出生产成本,使得企业盈利增加。在近几年当中冲压模具的设计当中很多都运用到了计算机,使得冲压模具的设计更加科学化,文章主要着重于对冲压模具设计和加工的研究与探讨。     

关于提高冲压模具制造精度及寿命的方法探讨

随着社会的进步和技术的发展,冲压模具以其特有的高效、简单、大批量的优点,在国内机械制造行业的应用越来越广泛。为适应高效和高质量的发展要求,分别对冲压模具加工制造精度的因素以及延长模具使用寿命的措施进行分析和研究,提出了提高冲压模具制造精度的方法和延长模具使用寿命的具体措施。     

冲模的装配安装与拆卸

要保证冲模的生产精度，不但要求冲模的制造精度，且其装配、安装等的精度也不能忽视。否则，难以确保冲压工件的质量。     

技术信息

强磁场冲压工艺电磁加工法是日本工业技术院机械技术研究所开发的。其原理是将需要成形的金属置于电磁铁附近 ,然后使电容器中蓄积的强电流瞬时流过电磁铁而产生磁场。这时 ,由于电磁感应 ,金属中便产生了电流。在电流与电磁铁磁场的作用下 ,金属受到来自电磁铁斥力而被冲压成形。在试验中 ,该所需将高达数万安培的电流通入电磁铁 ,使其形成 30特斯拉的强磁场。此时 ,被冲压金属每平方厘米受到了 10 0吨的压力 ,并以每秒 30 0米的速度移动 ,从而被压入模具而成型。用此工艺进行冲压加工 ,如对成形要求不严时 ,则无需使用冲模 ,仅需调整磁场…     

复杂、高精度无纺布衬垫冲模的修磨

为了保证复杂、高精度无纺布衬垫冲模修复后的质量,通过反复改进修磨工艺,采取一系列合理措施,结果修磨后不但大大延长了复杂、高精度冲模的使用寿命,而且还提高修磨后一次冲压产品的件数.现对该无纺布衬垫冲模的修磨作一技术分析.     

TopMold软件建立精确的三维数字模具模型

法国 Ｍｉｓｓｌｅｒ公司推出了 ＴｏｐＭｏｌｄ三维模具设计软体,可以为所设计的模具建立１００％精确的三维模型。此软体的结合资料库可以处理模具设计制造所有阶段的问题：从产品设计、灵活运用工具直到整套模具的装配。 要制造出互相配合良好的模具零件,必须知道零件与模具其他零件的功能关系。ＴｏｐＭｏｌｄ软体就知道零件与零件之间的关系,而且可以修改相邻零件,使整个模具成为完善的整体。 ＴｏｐＭｏｌｄ可以根据客户对模具零件和被加工工件的要求,自动提供大部分模具零件的设计参数。软体可以根据冲压和模具的具体情况,计算…