回转类零件特征模型的建立及CAD／CAM集成

结合某厂实际,对特征技术作了深入的研究,给出了该厂回转类零件(轴、轮、盘、套)的形状特征分类,建造了特征库,提出用形状特征二叉树构造零件形状模型的方法,进而给出了基于特征的回转类零件模型。在此模型的基础上开发了回转类零件的基于特征的CAD系统,通过STEP格式文件交换,实现了该厂回转类零件的CAD/CAM集成。     

基于特征的回转类零件CAD/CAPP集成系统信息描述

提出了一种基于特征的回转类零件CAD／GAPP集成系统的零件信息描述方法。系统以AutoCAD2000为开发平台，针对回转类零件的结构及加工特点，研究了通过分层信息描述，建立基于设计／制造特征的零件信息模型的方法，实现了回转类零件CAD／CAPP系统的信息集成。     

回转类零件CAD/I-CAPP集成专家系统研究

以回转类零件为对象,采用特征建模的方法构建了零件特征信息模型.以AutoCAD2004为平台,应用ActiveX技术和参数化技术,实现了轴类零件图形的参数化绘制.采用产生式规则对工艺知识进行归纳与表达,利用工艺知识特征建立了高效的推理机制,提出了工艺规程和工序的决策规则与算法,实现了回转类零件工艺决策的智能化.     

面向工艺的SXHZ-1回转类零件计算机辅助分类编码系统

介绍了计算机辅助回转类零件分类编码系统SXHZ-1的设计思路及方法。对面向工艺、面向CAPP的零件分类编码方案进行了研究,提出了针对回转类零件的GT/CAPP集成的成组编码方案。     

基于特征的回转类零件CNC／CAD／CAM集成系统开发研究

针对回转类零件的结构及加工特点，建立了基于特征的全局统一数据模型及在该模型上实现的回转类零件CAD／CAM集成系统的系统结构，以及以该模型为基础的设计制造支持软件体系，构造了基于工业PC机的开放式数控系统的控制软件和应用软件体系框架，并实现了基于开放式数控系统的回转类零件的集成化制造。     

基于扩展实体数据的特征定义模型

扩展实体数据能有效地组织和关联零件模型中的图形信息和特征信息。本文提出了基于“标志”的扩展实体数据的特征定义模型 (包括加工特征模型和零件模型 ) ,并应用于集成化 CAD/ CAPP系统 SIP的特征定义子系统—— SIP- CAD,模拟实现了二维图形环境下回转类零件的“特征造型”功能 ,不仅提高了系统特征定义的层次、增强了特征编辑能力 ,而且保证了零件图形信息与特征信息的一致性     

产品模型的特征造型系统研究

通过特征造型系统建立的产品模型可以提供制造所需的几何、工艺信息,以使CAD和CAM数据共享,从而实现设计和制造一体化。基于工作站/微机通信方式,提出了一种建立几何、工艺信息完整的零件计算机内部产品模型特征造型新方法。实现了回转体类零件产品模型的建立工作。     

分级推理方法在工艺流程创成中的应用

针对工艺流程决策的智能化程度低、通用性差等问题,提出一种基于回转类零件工艺条件的分层和分级的创成型CAPP系统开发方法.采用专家系统技术构建了工艺流程创成系统结构,按总体信息层、特征层和特征属性层建立零件的信息模型,按照工艺创成要求建立了工艺知识模型和工艺规则集,结合创成过程建立了三级工艺流程的推理机制,实现了回转类零件工艺流程的创成.最后结合零件实例,验证了工艺流程创成系统的效果.     

基于Arduino单片机的极坐标三维打印机设计与实现

针对三维打印机所存在的结构复杂、打印回转类实体精度差等问题,设计了一款基于Arduino单片机的极坐标三维打印机。这一打印机使用Marlin固件驱动控制板读取G-code代码执行打印工作,并可实现脱机打印。与其它三维打印机不同的是,这一打印机使用一个旋转平台替代普通线性Y轴,进而提高了打印回转类实体零件时的精度。     

面向回转类零件圆度的机器视觉测量方法与试验

针对工程应用中回转类零件的圆度测量精度不高、效率低等问题,提出了基于改进的Zernike矩亚像素边缘特征提取算法的回转类零件圆度视觉测量方法。建立了回转类零件轴截面图像的机器视觉测量系统,在分析零件轴截面图像特征的基础上,将传统的Zernike矩算法与最大类间方差法相结合得到改进的快速算法,提高了亚像素边缘点的定位精度。建立了轴截面圆度测量数学模型,应用标准量块对系统进行标定,实现了回转类零件直径与圆度的非接触式测量。试验结果表明,该方法不仅可使直径与圆度的测量达到亚像素级精度,还避免了传统测量方法造成的低效率与误判,实现了快速、准确、非接触式测量。     

回转类零件2D工程图特征识别的研究实例

说明了三牙轮钻头特征识别系统的研究内涵,并通过阐述三牙轮钻头特征识别的一般过程,介绍了其识别特征的方法,即基于规则的模板匹配方法。本系统研究与开发的为回转类零件2D工程图的特征识别,以及为开发其他应用领域的特征识别系统提供了实用化范例。     

回转类零件基于 CAD/CAM 集成的工艺设计

主要讨论了回转类零件基于ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的工艺设计方法，采用子工艺路线的设计方法，通过不同的子工艺路线的合理组合而构成了整个零件的加工工艺路线。在系统自动产生加工工艺路线的基础上，对计算机产生的结果加以修改和决策，可以得到符合实际加工情况的加工工艺。     

基于特征设计的回转体零件CAD/CAPP集成系统的研究与开发

介绍了所开发的一种基于特征设计的回转体零件 CAD/ CAPP集成系统。系统采用基于特征设计的零件信息模型 ,实现零件的信息共享 ,使 CAPP决策过程可直接应用 CAD输出的信息。在此基础上 ,通过建立基于数据库的工艺决策模型 ,实现了工艺过程的生成和输出     

基于特征的回转体零件特征库的创建

在CAD/CAPP集成系统中,零件的特征建模和特征信息的提取是非常关键的。在CAD/CAPP集成系统中,主要探讨了如何基于Pro／E创建回转体零件特征库,并利用VC＋＋编程实现对特征模型的参数化驱动。     

零件工艺信息的提取与加工过程的三维动态仿真

通过分析虚拟制造中数控加工仿真的相关技术,建立相关数学模型,进行了面向虚拟制造的数控加工仿真系统的研究,在VisualC++6.0开发环境下,基于DXF文件中的工艺信息,开发了以车削为主的数控加工程序自动编制系统,并基于OpenGL三维显示机制,编制了数控车削过程的三维动态仿真系统,实现了由AutoCAD二维几何模型自动编制数控加工程序,并实现三维动态仿真的一体化。利用本系统可以实现自动编制数控加工程序,并可直观、实时地检验数控程序的正确性,观察加工过程。     

回转类零件CAD／CAM集成建模技术研究及其实现（上）

介绍了一个基于ＤＭ特征的回转类ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统的产品定义模型及其具体实现,在统一产品定义数据的基础上,系统可以完成从零件概念设计,详细设计直到工艺规划,数控编程,数控程序仿真和数控程序通信传输等活动,从而实现回转类零件设计和制造的一体化加工。     

回转类零件 CAD/CAM 并行设计中的零件结构设计

主要介绍回转类零件基于ＣＡＤ／ＣＡＭ并行设计的零件结构设计方法，把参数化设计和特征拼合设计结合起来，以实现结构设计和制造信息的集成。文中叙述了基于特征的零件结构设计过程，参数化设计的基本方法，以及参数化结构设计结果向特征模型的转化的有关问题。     

基于UG的装配用三维标准件图库的开发

在ＵＮＩＸ图形工作站和Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ图形软件平台上，开发了一套三维实体特征建模的标准件图库。分析了标准件的使用频率，在标准件的分类和用户界面的布局上作了优化。在图标工具的设计上采用图形和汉字相结合的办法，使用户容易理解。考虑到标准件主要用于三维装配设计，针对装配过程提出了一些有益的方法。针对国标，在生成二维工作图纸时引入了一些技巧。