蛋氨酸亚铁的合成及性质的研究

以氯化亚铁和L－蛋氨酸（L－H11C5O2NS）为原料对食品铁强化剂蛋氨酸亚铁螯合物的合成进行了研究。确定合适的配合反应的条件为：以还原铁粉为抗氧化剂、n(H11C5O2NS):n(Fe)＝2：1、pH＝6.5、反应温度80℃、反应时间4h。采用有机溶剂沉淀处理并经重结晶纯化的方法得蛋氨酸亚铁螯合物产品，产品得率为68.1%。用元素分析、化学分析、质谱分析、红外和紫外光谱分析、X－射线衍射分析、电导分析等对所制产品进行了性质表征，确定了蛋氨酸亚铁螯合物的组成。     

乙酰基二茂铁缩甘氨酸schiff碱的合成

在甲醇溶液中合成了新型乙酰基二茂铁缩甘氨酸schiff碱,经元素分析、IR、1HNMR测试确认了其结构,并研究了其合成条件,讨论了pH值、溶剂等因素对反应体系的影响.结果表明,合成乙酰基二茂铁缩甘氨酸schiff碱的最佳条件为:以甲醇为溶剂,pH值约为7.5,反应温度控制在50℃,反应时间为4 h,原料的摩尔比为:乙酰基二茂铁:甘氨酸=1∶1.5.     

金针菇多糖螯合亚铁的制备

研究了金针菇多糖对亚铁的螯合作用,探讨了螯合时间、金针菇多糖与亚铁的质量比及亚铁的初始浓度对螯合率的影响等,通过正交试验确定了金针菇多糖螯合亚铁的最佳条件．结果表明：最佳的螯合工艺条件为螯合2h,FVP与Fe（Ⅱ）的比值为5：1,Fe（Ⅱ）的初始浓度为4mg／mL,此条件下金针菇多糖对亚铁的螯合率为90．54％．     

硒化复合L-氨基酸合成的扩大实验及产品质量检测

以豆粕为原料,利用酶水解工艺制备复合L-氨基酸,将复合L-氨基酸与亚硒酸钠螯合制备成硒化复合L-氨基酸,并在实验条件基础上进行扩大实验探索。试验得出豆粕酶解的最佳工艺条件：固液比为1：25,pH为8．5,加酶量为10％胰蛋白酶加8％木瓜蛋白酶,酶解时间为4h加4h,豆粕水解率为39．61％．复合L-氨基酸与亚硒酸钠螯合的最佳工艺条件：温度为80℃,pH为9．0,摩尔配比为2：1,时间为2h,螯合率为43．28％,扩大实验螯合率为37．96％,产品得率为52．99％．经红外光谱分析,复合L-氨基酸与亚硒酸钠之间存在螯合作用．     

偕胺肟合铁（III）纤维对分散红60#的吸附研究

以腈纶纤维（PAN）为原料,与羟胺溶液反应,将纤维侧链上的腈基转化为偕胺肟基（NH2-C=N-OH）．然后以这种功能化的腈纶纤维为基体．经配位反应将Fe^3＋螯合于纤维表面,形成偕胺肟合铁（III）吸附纤维．再以此为吸附材料,吸附废水中的分散红60#染料．通过实验摸索确定了螯合纤维吸附分散红60#的最佳工艺条件为：pH=5．5,吸附时间为50min,温度为45℃．     

酶水解纤维素条件的优化

为了探究酶水解纤维素的最优条件,以麦草浆为原料,研究纤维素酶用量、pH、水解温度、底物质量分数和酶水解时间对酶水解得率的影响,通过正交实验对酶水解纤维素的工艺条件进行优化．最佳条件为：酶用量27U,pH5．5,水解温度50℃,底物质量分数2％,水解时间60h．在此条件下,酶水解得率可以达到75．8％．     

铁盐法从蚕沙中提取果胶

以提取叶绿素后的蚕沙为原料，采用正铁盐溶液作沉淀剂提取蚕沙果胶，通过正交试验设计，利用方差分析，确定了最优工程平均及变动范围的置信区间，并对加酸水解时的pH值、铁盐浓度、沉淀时的pH值、沉淀溶液的温度等因子进行了优化，得出了铁盐法提取蚕沙果胶的最佳工艺条件为：加酸水解时pH值为1．5，沉淀时pH值为3．5，沉淀溶液的温度为50～55℃，铁盐浓度为0．22％。     

制备条件对氮铁共掺杂二氧化钛可见光催化活性的影响

分别以硝酸铁和硝酸铵作铁源和氮源,采用溶胶-凝胶法在二氧化钛溶胶过程中一步合成得到氮铁共掺杂二氧化钛光催化剂．以光催化亚甲基蓝溶液为模型反应,探讨制备条件对共掺的二氧化钛降解亚甲基蓝效果的影响．最佳制备条件为：40℃下,钛、氮、铁摩尔比为1：0．5：0．005,pH值为3,500℃下煅烧．对TiO2粉体分别进行XRD、SEM和EDS表征,表明氮铁共掺杂TiO2具有单一的锐钛矿晶型,粒径大小约为17．8nm．     

絮凝法处理L-异亮氨酸发酵液

通过定性试验筛选，壳聚糖絮凝效果较好，并考察了pH值、絮凝剂用量和絮凝温度对絮凝效果的影响．结果表明：pH值为5，壳聚糖用量为180mg／L，絮凝温度为40℃时，絮凝效果最佳．通过对过滤常数的测定分析，从理论上进一步证实了所得的絮凝条件的合理性。     

微波强化内电解对含对硝基苯酚废水的处理

研究微波铁炭内电解对含对硝基苯酚废水的处理，初步探讨了对硝基苯酚降解反应机理。结果表明，微波不仅强化了铁炭内电解作用，而且在铁的存在下还促进了活性炭的再生。当微波功率为900W、作用时间为15min、铁炭质量比为1：1～1．5：1以及pH值为5时，对硝基苯酚去除率高达98％。     

铁碳内电解预处理电镀废水的试验研究

通过改变初始pH值、曝气搅拌时间、混凝pH值和铁碳比等条件,研究了铁碳内电解对电镀废水的处理效果。试验结果表明：当原水初始pH值为3.0,曝气搅拌时间为45min,混凝pH值为8.5,铁碳比为1∶1时,电镀废水中色度平均去除率达90%以上,化学需氧量（COD）去除率最高可达41%。     

槲皮素-钼配合物合成工艺的研究

探讨槲皮素与钼的最佳反应条件，并合成槲皮素-钼配合物．以单因素实验为基础，利用正交实验法探讨了反应液的最佳pH值、原料的物质的量的比、反应液温度及反应时间．结果表明优化的工艺条件：pH为2．0，物质的量的比为1．5：2．0（槲皮素：钼酸铵），反应液温度为30℃，反应时间为6h．通过方差分析，均有统计学意义（P〈0．05）．在合成工艺中，影响产率的主要因素是pH值和配比，其次是时间和温度．     

铁碳微电解法处理1-萘酚-8-磺酸模拟废水的研究

利用铁碳微电解法处理1-萘酚-8-磺酸模拟废水,研究了废水的初始pH、反应时间、反应温度、溶液初始浓度、铁屑粒度、铁碳比对微电解法处理效果的影响,得出微电解法的最佳工艺条件．结果表明在溶液初始pH为2．0,铁碳粒径为0．9mm,铁碳质量比为5：1,反应时间为120min时,1-萘酚-8-磺酸的去除率达到73．4％,总碳去除率达到83．0％．1-萘酚-8-磺酸微电解降解反应符合一级动力学规律．     

甘氨酸及其小肽铜配合物的可见光谱

利用可见光谱研究了甘氨酸及其二、三钛与铜元素的配位作用,结果表明,氨基酸和二、三肽的配合行为不同,而小肽之间配合行为基本相似。由于晶体场稳定化能效应（ＣＦＳＥ）的存在,配位比对步肽铜配合物的结构和配合程度影响不大,一般趋向于１：１配位,ｐＨ值对配合反应影响较大,以ｐＨ值为９最佳。     

预氧化-亚铁盐除砷工艺研究

采用预氧化-亚铁盐除砷法,对模拟含砷废水亚砷酸钠溶液进行了除砷研究。以过氧化氢为氧化剂,将As(Ⅲ)氧化成As(Ⅴ),加入氯化亚铁生成砷酸铁。考察反应时间、溶液pH值、反应温度、铁砷物质的量之比对砷酸铁生成的影响。研究结果表明,当反应时间为2 h、反应温度为85℃、溶液pH值为4、铁砷物质的量之比为2.2时,氯化亚铁除砷效率最高,达99.85%。X-ray分析结果表明沉淀产物为砷酸铁,SEM分析结果表明沉淀为直径5μm左右砷酸铁。     

超声波辅助提取苹果渣中果胶的研究

以苹果渣为原料,采用超声波辅助酸液提取果胶．通过单因素实验和正交试验设计等研究了不同萃取剂、料液比、pH值、超声时间、超声温度、超声功率对果胶得率的影响．确定了最佳工艺条件为：料液比1：20（g／mL）,pH值2．0,超声时间60min,超声温度50℃,超声功率225W．在此最优条件下,果胶得率可达13％以上．     

冬虫夏草人工培育初探

通过采用周期性变压固态发酵技术来探讨其在人工培育冬虫夏草工艺中的可行性。实验中通过正交对比实验确定了最佳实验条件：固体培养基为大米或大米＋麸皮，固液比为1：1－1：3，温度为28℃，pH值7．5－8，时间为（15－20）d。周期变压条件为：高压0.15MPa(表压）时间:10min，低压：0.00MPa(表压）时间：10min，菌丝体的生长时间缩短了（5－10）d，虫草多糖的得率明显的提高。     

以猪血为原料制备亚铁血红素肽工艺条件的研究

将猪血原料进行预处理后，采用中性蛋白酶对猪血进行水解，确定了制备亚铁血红素肽的最适工艺条件：酶加量为8000U／g，反应pH值为7．5，反应温度为55℃，底物质量分数为8％，水解时间为1h．通过脱氧和添加抗氧化剂等方法保护亚铁离子，得到氨基酸、肽、胨和血红素的水解物，水解物经过超滤和冷冻干燥得到亚铁血红素肽粉．     

黄酒发酵新工艺的初步研究

把糯米先糖化后加入活化后的黄酒酵母，制备黄酒。米酒汁和米酒糟在加水比为1：2．5，25℃下发酵为5d左右时，酒精度13．5％，氨基氮0．21％，还原糖含量1．75g/L，总酸度3．56g／kg，pH值3．49，产品为干黄酒。     

邻菲罗啉分光光度法直接测定盐酸胍中微量铁

通过试验认为盐酸胍的存在对邻菲罗啉亚铁吸收曲线、吸光值稳定的pH范围、显色剂用量及有色物的稳定性等均无影响,并建立了邻菲罗啉分光光度法直接测定盐酸胍中微量铁含量的方法,当盐酸胍中铁的质量分数为5×10-6时,相对标准偏差为2%。