纯棉赛络纺纺纱实践

将赛络纺纺纱原理应用于纯棉纺纱中，介绍了纺纱生产中工艺、操作、设备等方面的实践经验，以及产品与正常环锭纺纱、纱和织物的对比，其具有类似股线的特殊品质。     

赛络纺纺纱理论研究现状

介绍了赛络纺纺纱理论的研究现状及纺纱理论研究的意义,对现有的几种成纱模型及理论进行了说明,提出了各理论的可取之处,分析了模型及理论中存在的缺陷,指出了纺纱理论分析中需要改进的方面.     

赛络纺纱的理论与实践

本文简要介绍了赛络纺纱的工艺原理及其纱线特征，通过试验初步探讨了喂入粗纱间距和粗纱捻系数对赛络纱质量的影响，并对品种单纱，合股纱和赛络纱的成纱质量进行了对比。     

纯棉赛络纺纺纱实践

将赛络纺纺纱原理应用于纯棉纺纱中，介绍了纺纱生产中工艺、操作、设备等方面的实践经验及产品与正常环锭纺纱、线和织物的对比，了解到其具有类似股线的特殊品质。     

纯棉赛络纺纺纱实践

将赛络纺纺纱原理应用于纯棉纺纱中,介绍了纺纱生产中工艺、操作、设备等方面的实践经验,以及产品与正常环锭纺纱、纱和织物的对比,其具有类似股线的特殊品质。     

全新概念赛络纺打断器

本文论述了一种已在我国运行的新型赛络纺打断器的设计思想和运行原理并对国内外两种民器作了力学分析和性能对比。     

赛络纺装置应用及产品试制

(一)概 况 “赛络纺”是一种成熟的纺纱新工艺,它利用双粗纱在细纱机上一次加捻成同捻向的合股纱,在国外已有30万锭投入生产。欧洲主要用于缩道,提高劳动生产率;日本主要用于纺高支纱,生产轻、爽羊毛面料;而国内只有上海三毛厂和无锡协新厂等引进了几百个锭子或部件。 从1991年开始,我厂与上海毛麻研究所合作,由毛研所研制200锭赛络纺部件,安装在我厂B583C细纱机上。为了配合赛络纺.最好能安装一台带空气捻接器和电子清纱器的1332W型络筒机,这样可在用较少费用情况下来生产无疵无结的毛纱;并实现大卷装。通过这样的技术改造,来摸索出一套适合国情的、纺高支轻薄织物的工艺路线。     

赛络纺技术应用及工艺探讨

一、前言 赛络纺(英文 Sirospun中译名)纺纱技术是由澳大利亚CSIRO羊毛工业研究所于1975～1976年所发明的新的纺纱方法。1978～1980年被引进到西欧进行实用化生产,1990年后在世界范围内进行推广应用。目前,世界上已有30多个国家的130多个纺纱厂正在应用赛络纺技术进行生产,世界上约有赛络纺锭子17万枚,其中,德国约6万枚,英国约2万枚。日本3.6万枚,南朝鲜4千枚,我国台湾4千5百枚,在我国大陆使用的赛络纺锭子数还比较少。在日本,1988年赛络纺纱的产量为48万公斤,其中60/2～96/2Nm的中高支纱占产量的80%110/2Nm的高支纱也已被织制夏季面料…     

聚乳酸纤维的赛络纺工艺探讨

介绍了赛络纺的纺纱原理和在A513型细纱机上进行的赛络纺改造。在同一机台上使用同一原料分别纺制23．9tex常规纱和赛络纺纱,对比两种纱线的成纱质量,发现聚乳酸纤维赛络纱排列整齐,外观光洁,有较好的光泽。     

A100TS天丝赛络纺针织纱的纺纱实践

为提高A100TS天丝赛络纺针织纱的成纱质量,针对原料性能特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置.开清工序适当降低各打手速度,合理配置各部隔距,加强开松和转移,减少纤维损伤;梳棉工序采用轻定量、低速度,加强纤维梳理和转移;并条工序采用重加压、轻定量、低速度、大隔距、合适并合,以利于条子牵伸;粗纱工序采用大隔距、小后区牵伸、小捻度工艺原则,改善粗纱条干均匀度;赛络纺工序采用较小的后区牵伸倍数,较小的钳口隔距,保证了纱线的条干均匀度;络筒工序采用低速度、小张力,优化清纱工艺参数.实践表明,优化配置纺纱各工序工艺,严格控制半成品质量,并从设备、工艺、操作及管理等各方面采取措施,成纱质量不匀、条干不匀及强力不匀等质量指标达到规定要求.     

棉型集聚赛络纺纱

集聚赛络纺是在传统环锭细纱机上同时实现赛络纺与集聚纺的新型纺纱技术。文章介绍了集聚赛络纺的原理和特点,并通过在国产 FA502细纱机上设计安装一套棉型集聚赛络纺纱装置进行纺纱工艺试验,以证明集聚纺和赛络纺可以成功地在环锭细纱机上同时应用,达到开发新型纱线,提高纱线质量的目的。     

赛络纺纱工艺探讨

主要研究了细纱机上赛络纺纱工艺的优化，为赛络纺纱的生产提供了一定的理论依据。     

赛络纺吨毛匹染驼丝锦的设计

赛络纺纱是一种技术含量较高的新型纺纱，本文重点阐述了赛络纺匹染驼丝棉的设计、工艺流程及整理要点。     

27.8 tex纯苎麻纱线的赛络纺工艺研究

苎麻纤维粗硬,柔软性差,成纱质量差,尤其是长毛羽多.为改善纱线质量,采用赛络纺纱技术试纺27.8 tex纯苎麻纱;探讨了粗纱间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对赛络纱质量的影响;得出了赛络纺27.8 tex纯苎麻纱的最优工艺.     

赛络纺气圈运动规律的理论研究

着重研究分析赛络纺在成纱过程中的气圈动态方程，并在空间直角坐标系下导出高速状态一股纱气圈动态的精确方程式，对赛络纺成纱技术在国产细纱要上推广应用及增大赛络纺成纱卷装，降低赛络纺断头经，提高细支成纱质量有着重要的现实意义。     

不同捻度紧密赛络纺纱与紧密纺纱性能对比

针对不同捻度纺出的紧密赛络纺纱和紧密纺纱性能进行对比分析,结果显示,捻度的不同对紧密赛络纱的条干CV值影响不大;捻度越大,紧密赛络纱的毛羽指数越小,单纱强度越高;紧密赛络纱的条干、毛羽及强力均优于紧密纺单纱,略差于紧密纺股线。     

赛络纺纱技术的应用

概述了赛络纺纱技术在实际生产中的应用和效果。     

11.8tex赛络纺大豆蛋白纤维纱线的开发

介绍了大豆蛋白纤维的性能特征,就大豆蛋白纤维纺纱的工艺配置和生产中容易产生的问题进行了分析,认为大豆蛋白纤维在纺纱过程中必须重点掌握原料预处理方法和克服梳棉棉网成条难点.     

纯大豆蛋白纤维赛络纺生产实践

采用100%大豆蛋白纤维纺制的14.6 tex纱具有优良的服用性能.介绍了纺纱工艺流程及各工序采取的关键措施,梳棉工序应注重纤维转移,并粗工序合理选择牵伸和定量,细纱工序注重减少毛羽和纱疵.