转盘塔水洗粗糠醛的研究

以水作萃取剂采用转盘塔对从粗糠醛中连续脱除醋酸作了系统研究。测定了水-糠醛-醋酸三元体系的分配系数,研究了两相接触及分层时间,醋酸含量、温度和轻组份等对分配系数的影响,并确定了适宜的流量和转盘速度等工艺条件。该转盘塔的适用规模为年产糠醛600吨,可使粗糠醛中的醋酸、丙酮和甲醇的脱除率依次为83％、85％和77％。该装置用连续水洗取代了原间歇碱中和,设备简单、容易操作,使糠醛的精制收率提高2％以上。     

转盘塔在化工生产中的应用与发展趋势

转盘萃取塔Rotary Disc Contactors(以下简称转盘塔),自从Reman 1951年开发以来,作为一种新型的液-液萃取设备已广泛应用于石油化工、湿法冶金、制药、食品、焦炭工业和原子能工业等各个领域。由于转盘塔的设计和放大均较成熟,所以它已成为目前世界上用得最广泛的萃取塔,塔的直径达到4.3米。 随着我国经济建设的高速发展,转盘塔在我国工业生产的很多领域不断得到开拓、发展,尤其在石油化工生产中应用已越来越     

筛板水洗塔

本文主要介绍合成氨生产中脱CO_2水洗塔的改造,即将原来的4号和3号水洗塔的瓷圈填料改为筛板后,使生产能力分别提高了一倍和一倍半。     

DNT水洗塔改造研究

二硝基甲苯（DNT）生产过程中,合成的DNT中含有少量酚盐,酚盐杂质能否去除直接决定了DNT的纯度。为了进一步提高DNT产品品质,降低酚盐的含量,迫切需要进一步提高水洗工艺的脱除效率。通过两次实验,证明经过原水洗塔水洗的DNT原料,可通过进一步水洗不同程度地降低其酚盐含量,说明原水洗塔尚有改造空间;通过多级逆流萃取和多级错流萃取,酚盐含量都能够达到分离要求;多级错流萃取需要的理论板数更少,成本更低,确定了错流萃取的理论级数为4。基于实验结果,进行流程模拟、物料平衡分析,最终塔底酚盐质量流量降至1.13×10-5 kg/h。针对现有水洗塔,改造方案为塔径1 100 mm,和原塔保持一致,塔板间距选择450 mm,法兰等预留空间500 mm,最终需要增加5 000 mm的塔节。     

喷嘴在丁二烯球罐中的应用

对于贮存周期大于7天的丁二烯球罐,控制丁二烯的贮存温度是安全贮存的有力保证。原有球罐自身循环冷却存在温度分布不均的缺陷,只能通过采取翻罐的临时措施才能达到控制要求。在大型的丁二烯球罐(容量1000m~3)中采用喷嘴循环冷却属国内首创,通过投用试验,得到了理想的效果,取得了良好的经济效益,是解决大型球罐贮存丁二烯温度不均的有效方法。     

丁烯氧化脱氢制丁二烯装置水洗工艺研究

通过PRO-Ⅱ模拟考察了丁烯氧化脱氢制丁二烯装置水洗单元的工艺操作条件对酸、醇、醛、酮等含氧有机物脱除效果的影响。结果表明,在水冷塔顶洗水温度<20℃、水气比0.5~0.6,洗醛塔操作压力0.6~0.8 MPa、塔顶洗水温度10~20℃、水气比0.7~1.0的适宜工艺条件下,水洗后酸、醇、酮可以完全脱除,乙醛、丙烯醛含量(φ)小于10×10-6。     

超大型油洗塔及水洗塔液体分布器设计应用

介绍大型填料塔液体分布器的结构设计优化方案,以及在乙烯装置超大型填料塔-油洗塔、水洗塔的内件工程设计中的应用实例。     

转盘—填料复合抽提塔的工业应用

茂名石油化工公司第三套糖醛处次将复合抽提塔技术应用于生产实际。通过工业实践证明复合抽提塔较好地隔合了转盘塔及填料塔的优点，具有精制效果好、处理能力大及投资效益佳等特点，为装置消除“瓶颈”、提高加工水平提供了一条新途径。     

抽提转盘塔改成填料塔后效果明显

目前设计投用的转盘塔效果不佳,以上海高桥石化公司炼油厂润滑油糖醛精制装置为例,虽将原内驱动转盘塔改成了外驱动,但其萃取效果仍无明显改进。1988年参照本厂将酚精制抽提塔改成新型     

用转盘塔萃取回收炭黑

用转盘塔以闪蒸残油为萃取剂萃取炭黑水的炭黑,油黑返回气化炉喷烧造气,清水返回文氏管洗涤煤气。在合成氨常压气化装置上基本实现了炭黑水的闭合循环,消除了水质污染。     

丁二烯装置溶剂精制塔的设计

根据丁二烯装置溶剂精制塔的特点,提出了溶剂精制塔的计算模型,采用PRO/Ⅱ软件对溶剂精制塔进行了计算,计算结果与设计值基本吻合。溶剂精制塔宜采用浮阀板式塔,并设计了塔的结构。实际操作中,塔板上不能保持适宜的液面高度,针对这一问题,采取密封塔板边缘和装配间隙的措施,并将F1型浮阀改为A1型浮阀,取得了很好的效果。运行结果表明,溶剂精制塔的设计是成功的,对低处理量的小直径板式塔的设计具有一定的参考价值。     

HALOPA分析方法在丁二烯抽提装置中的应用

以中国石化齐鲁分公司56 kt/a丁二烯抽提装置中第一精馏塔系统为示例对象，阐述了“危险与可操作性(HAZOP)分析+保护层(LOPA)分析+HSE风险矩阵”(HALOPA分析方法)在丁二烯抽提装置安全评价中的应用情况。根据HALOPA分析结果，建议在该第一精馏塔系统中增设塔顶在线氧含量分析仪对系统内氧含量进行监控、安全阀(PSV126)入口增设爆破片及加入阻聚剂TBC,措施采纳后风险降至可接受风险区域(低风险D2)。     

膜分离法在丁二烯尾气回收中的应用

文中论述了膜分离技术的基本原理、工艺流程和技术特点,说明了该技术在丁二烯尾气回收中的应用方法.作为一种新的分离净化和浓缩技术,膜分离技术具有流程简单、操作方便,投资回收期短、有机物回收率高,节能环保,适用性强的特点.     

多降液管筛板塔的研究及其在水洗上的应用

本文总结了1974年以来对多降液管筛板塔所做的工作。介绍了在实验室做了板压降、矩形堰的堰上液头、液体通过降液管的阻力、降液管的自封、板效率、降液管的宽度与溢流强度的关系、塔板漏液量等试验。同时叙述了在工业上用于小化肥厂水洗塔上的情况。     

东方红炼油厂转盘塔改造及工业试验

在实验室冷热模试验的基础上,并参考国外的有关技术,对东方红炼油厂糠醛装置原有的转盘塔进行了改造。结果表明,改造后的转盘塔,比负荷可达36米~3/米~2·时,萃取理论级数可达7级。转盘塔转比不转萃取效率高,产品质量好。     

多降液管筛板塔在水洗上的试用

本文介绍多降液管筛板塔在φ1200毫米和φ1400毫米的水洗塔中的试用情况。从测试和观察所得,多降液管筛板塔的性能是好的,用于水洗是可行的。     

糠醛精制转盘塔技术改造的若干建议

本文介绍了糠醛精制转盘萃取塔的现状,分析了其用于糠醛萃取的不足;介绍了新型填料萃取塔的研究和应用的若干进展,提出了用QH-1型填料作新型填料萃取塔的意见及糠醛精制转盘塔技术改造的若干建议。     

东方红炼油厂糠醛精制转盘塔技术改造成功

东方红炼油厂糠醛精制装置是按加工大庆油设计的,开工以来转盘塔转盘始终未转。1977年起改炼华北原油,由于润滑油馏份粘度指数低,要制取合格产品,必须深度精制。为了提高糠醛精制转盘塔的处理量、萃取效率和改善油品质量,石油化工科学研究院、东方红炼油厂、中国科学院化冶所、北京石油设计院、以及华东化工学院、清华大学等单位合作,在大量调查和冷热模试验的基础上,于1979年4月对轻油糠醛精制转盘塔进行了如下技术改造:     

循环气水洗塔的TOFD检测图谱分析

TOFD检测技术主要根据其纵波传播时间差来进行缺陷的定量与定位,具有原理简单、操作便利、检测速度快、缺陷检出率高、定位精准、无污染、经济便捷、适用于大壁厚工件的缺陷检测等优点,且该技术极易与计算机技术结合应用。近年来TOFD检测技术越来越被人们接受并得到广泛应用。     

转盘-填料复合抽提塔技术在重质油糠醛精制装置的应用

茂名分公司重质油糠醛精制装置原抽提塔为转盘塔，为适应加工进口原料油的需要，改造时采用转盘-填料复合塔技术，提高了装置技术水平，使萃取塔能够保持较稳定的界面，精制油的质量、收率得到明显提高，装置加工能力上升，抽提塔最大比负荷提高了11．68％．从而为装置加工非大庆原料油发挥了重要作用。