大型扁铸锭铸造工艺

从1970年起,工厂中就掌握了电磁结晶器铸锭铸造的工业工艺技术。起初,这一先进的铸造方法用于生产圆铸锭。以后,工作的主要方向就改为扁铸锭铸造工艺的研究,因为扁铸锭必须铣去6～7毫米的表面层。铸造成功表面光滑的铸锭,就可以省略铣面作业,而获得很好的经济效果。生产时在电磁结晶器中铸造扁铸锭的方法可以分为以下三个阶段: 研究适宜的结晶器结构和掌握断面为300×1460毫米、长到6米铝-镁系合金扁铸锭的铸     

电磁成型铸造对铝合金铸锭表面质量及铸锭组织的影响

电磁成型铸造是七十年代发展起来的铝合金半连续铸造生产新工艺,由于铸锭液穴中熔体在电磁力作用下有规律地运动,并且铸锭的直接水冷位置(假想结晶器高度)比普通结晶器短,铸锭结晶速度快,因此铸锭的枝晶间距小,晶粒极细,铸锭中第二相薄而均匀.磁力成型铸造是“无接触铸造”,克服了传统结晶器铸造铸锭的各种表面缺陷.由于上述特点,铸锭质量显著提高了.本文介绍电磁成型连续铸造铝合金铸锭工艺在提高铸造表面光洁度、细化晶粒及显微组织,减少化学成份偏析从而提高铸锭机械加工性能和提高质量等方面的情况.     

用电磁结晶器铸造大型扁铸锭

在世界和苏联铸造生产实践中出现了增大铸锭重量的趋势,因为轧制设备的生产率在很大程度上取决于所采用的铸锭重量。电磁结晶器铸造新方法开辟了制取厚400-700毫米铸锭的广阔前景,因为它能从结晶的铸锭表面,避开结晶器壁,直接将热量较强烈地导出。用此法铸造时可大大增加决定形成铸造组织的结晶容积速度,并保证铸锭质量比用滑动结晶器铸造的质量高①。详细研究零件结构和工艺之后,掌握了制造厚460和600毫米、宽1600毫米、长6,5米的AMr2、AMr3和AMr5变形铝合金铸锭工艺。由于铸锭截面大大增加,则热导出面的面积与铸锭面积之比显著减小。     

关于大型铸锭的温度—变形状态

电磁结晶器＊半连续铸造开始阶段的特点是铸锭与引锭器热接触状态下铸锭结晶制度尚未完全确定。就可能形成热裂纹和铸锭底部翘曲来说,这个阶段最为重要。底部翘曲变形部分,在压延前必须切除。为使此阶段铸造制度合理化,需要有关于在铸锭-引锭器接触系统中形成温度-变形状态基本规律的成套实验资料。为了上述目的,拟制了一整套方法①,保证把使用电磁结晶器时凝固的热物理条件变化的工艺过程基本参数记录下来。为了说明电磁结晶器铸造扁铸锭的凝固特点,研究了85毫米/分工艺铸造速度下各种生产制度铸锭底部的温度场(采用插入热电偶法-图1)。研究是在工业条件下使用Д16标准     

提高连续法铸造的铸锭质量

在滑动结晶器中用水直接冷却铸锭的连续铸造铝合金的方法,首先在苏联由一批专家研究和推广了,该方法可以明显地改善铸锭及其半成品的组织和性能。在降低结晶器高度的情况下增大铸锭断面,不会使性能变坏。     

改进的铝合金连续铸造法

本专利介绍了铝及铝合金的连续铸造法,特别是所谓热顶模连续铸造法.连续铸造法是把熔融金属浇注到敞口的结晶器里,结晶器的下端,开始时由底座靠合.底座随着金属的浇注而连续地下降.在正常的连续铸造情况下,对结晶器壁进行冷却,以使与其相接触的熔融金属形成金属硬壳,熔体的液穴面处在结晶器里.为了实际生产方便起见,在工业生产铸锭时,液穴面最好控制在比结晶器底至少高3.8厘米.如果不是在此以下的脱离结晶器后的铸锭表面受到水的直接冷却,     

水平连续铸造铸铁型材的发展

一、连续铸造的发展简况在连续铸造的发展过程中,有3种主要的方法,其示意图如图1所示。第1种和第3种方法的特点:凝固的金属沿着静止的、垂直或水平结晶器壁运动;铸锭对于结晶器壁有相对运动。第2种方法是成形的铸锭与结晶器同时运动;它们之间没有相对运动。第1种方法首先在美国得以实现装置化。在这种连续铸造的装置上,对于φ25、50和75mm 直径的铸锭来说,每分钟的拉引速度为150～200mm。     

用电磁结晶器连续铸造铝及其合金铸锭

苏联在金属半制品生产工艺方面获得1973年国家奖金的有两项:“用电磁场成型变形铝合金铸锭连续铸造装置的拟定和工业性生产”和“辊型调整高效率系统的拟定和提高板材轧机生产效率、改善产品质量与节约金属的板材轧机的现代化”。编辑委员会从上述题目中首次在本刊发表了下述关于电磁结晶器铸造方面的三篇文章。     

AZ31镁合金圆锭电磁连续铸造过程的数值模拟

通过有限差分法,利用Visual C++6.0建立AZ31镁合金电磁连续铸造过程的数学模型,该模型可预测铸锭及底模的温度分布。利用温升法测量了电磁连铸过程铸锭内部的感应热量值和分布,得到了沿结晶器水平方向、垂直方向不同条件下的感应热分布,并计算获得了该试验条件下的感应加热功率,在数值模拟时有效地合并到了温度场的数值计算模型中。确定一冷区、二冷区以及铸锭与底模之间的边界条件。通过将计算结果与实测温度的比较,证明该模型可以用来模拟实际铸造过程。研究了不同铸造条件对铸锭温度场分布的影响,为优化镁合金电磁连铸的工艺参数提供了依据。     

结晶器材料对低频电磁铸造超高强铝合金铸态组织的影响

数值模拟了结晶器材料对低频电磁铸造超高强铝合金过程中铸锭内磁场的影响，空载测定了不同材料结晶器内部的磁场，采用实验进行验证．结果表明，选用高电阻率钛合金材料制作低频电磁铸造结晶器，能够大幅度地减小电磁场在结晶器中的涡流损耗，提高有效功率．在相同条件下，高电阻率钛合金结晶器的铸锭组织细小、均匀，铸锭边部和中部平均晶粒直径分别为24和27μm；而低电阻率铝合金结晶器的铸锭中间和边部的微观组织均为粗大的蔷薇型枝晶，晶粒平均直径分别为38和45μm，材料电阻率高的结晶器有利于溶质元素溶入晶内。     

电磁结晶槽连续铸造铸锭结晶的某些规律

近几年,在铝合金连续铸造铸锭的毛坯车间,已经试制并掌握了由一个冶金工厂的一些专家提出来的用电磁结晶槽制取连续铸锭的方法。这一方法的实质就在于:在铸锭已凝部分的上方有一液态金属带,它不再是用模壁来支持,而是用电磁场的力来承持。在图1中系统地示出了用电磁结晶槽的铸造过程与用普通滑动结晶槽的铸造过程的比较。很明显,水冷金     

铝合金圆锭横向铸造的实践

横向铸造法生产的铸锭表面质量好,内部组织细密.所用设备简单而容易制造,特别适合于中小铝加工厂生产小规格圆锭.本文根据实践经验介绍在生产中对熔炼炉、铸造机、中间包、结晶器等设备和工具的要求;列出φ150毫米6063合金(LD 31)铸锭的生产工艺参数;对铸造中出现的缺陷进行了讨论,提出一些避免缺陷的措施.     

铝及铝合金连铸连轧生产的现状及发展

一、前言由于金属连续铸造过程的顺利发展,特别是掌握了高速连续铸造过程工艺,即掌握了铸坯从结晶器出来的速度接近进入轧机的轧制速度这一工艺,因此,使连续铸造与连续轧制结合成统一的工艺体成为可能。铸造机结构,特别是连续铸造工艺本身日臻完善,是实现高速铸造的基础。有色金属连铸连轧工艺过程的所有铸造机皆有一个别致的结晶器,该结晶器壁能与结晶的铸锭一齐运动。属于此种铸造机的有以下几种类型:转子式、带式、履带式、辊式。     

电磁场对2524铝合金扁铸锭微观组织和宏观偏析的影响

采用在常规结晶器上布置线圈而开发的低频电磁半连续铸造技术（LFEC）制备2524铝合金扁铸锭并系统研究其对微观组织和宏观偏析的影响。结果表明,采用低频电磁半连续铸造技术制备的扁铸锭具有更加细小、均匀的铸态组织,而且组织由枝晶和蔷薇型转变为等轴晶组织。低频电磁半连续铸造技术对铸锭宏观偏析具有重要的影响,施加磁场后铸锭中心部分的反偏析明显减弱了。同时,对这些作用的机理进行了探讨。     

电磁铸造2E12铝合金的铸态组织与力学性能

分别采用电磁铸造和普通连铸技术制备了2E12铝合金连铸锭.通过显微组织和力学性能的对比分析,研究施加电磁场对2E12铝合金连铸过程及铸锭性能的影响.结果表明,使用电磁铸造技术制备的2E12铝合金铸锭具有良好的表面质量和内部组织,以及优良的力学性能.其中,电磁铸造方法获得的2E12铝合金铸锭相对于普通连续铸造铸锭晶粒平均尺寸由58 μm减小至36 μm,抗拉强度提高了9.08%,伸长率提高了61.58%,断裂方式为准解理断裂.     

挤压铸锭铸造设备的新进展

随着同水平浇铸法、热顶铸造法、加石墨套铸造法、加压气体铸造法和电磁场铸造法等铸造铸锭的新技术日益推广,必定要求大量改进半连续垂直铸造的设备.如果铸造设备没有按照高的标准设计和制造,那么上述新的铸造工艺也很难为用户提供表面优质、组织良好和平直度很理想的铸锭.本文评述了有内部导轨的和有外部导轨的液压铸造机,倾翻式和台车结晶器平台,可编程序控制器和传统的继电器控制器,以及有关铸造参数的自动程序控制等现代化设备.     

水平连续铸造6063铝合金铸锭的实践

结晶器、连续铸造机的使用性能以及铸造速度,铸造温度、冷却强度等工艺参数决定水平连续铸造成败和铸锭质量的重要因素,介绍了水平连续铸造６０６３铝合金铸锭的实践经验,指出了应注意的几个问题。     

铝合金电磁连铸技术的基础研究

研究在冷坩埚式结晶器外施加中频电磁场对铝合金连续铸造铸锭表面品质的影响，通过测量结晶器内的磁场分布确定了铝合金电磁连铸的基本工艺参数；研究结果表明，采用在结晶器壁开缝的方法可以有效的提高结晶器内的磁感应强度；当本工艺开缝数在12－18年条件下，磁场分布基本均匀，施加中频电磁场可有效地消除偏析瘤，明显地改善连铸坯的表面品质。     

低频电磁热顶铸造7050铝合金铸锭的表面质量和组织

在传统热顶铸造基础上,开发了一种新的热顶铸造结晶器,并在铸造过程中施加低频电磁场;得出了稳定铸造φ500mm 7050高强铝合金铸锭的工艺条件,当电磁场频率为15 Hz、磁场强度为10000 A/m时,铸造出了表面光滑的铸锭.采用偏光显微镜(Leica DMI)观察试样,分析试样的微观组织.试验结果表明:铸造过程中施加低频电磁场能提高铸锭的表面质量,细化铸锭的内部组织,抑制铸锭内部裂纹的产生.总结了低频电磁铸造改善表面质量和细化组织的原因以及低频电磁场对液穴形状的影响.     

在电磁结晶器中连续铸造铝合金铸锭

文章对电磁法的基本原理、电磁法的结晶特点、电磁结晶器结构和电磁法铸得的铸锭质量等问题作较详细说明,希望能引起从事这方面工作的同志们的兴趣.