按行程速比系数K设计平面曲柄摇杆机构的图解法

本文提出了在已知摇杆长度L_3、摆角ψ、行程速比系数K和曲柄长度L_1*或者连杆长度L_2*的情况下,按行程速比系数k设计平面曲柄摇杆机构的图解法。     

按行程速比系数设计平面曲柄摇杆机构的图解法

介绍了按已知的行程速比系数K,摇杆的长度C和摆角ψ,根据不同的曲柄长度α或连杆长b设计平面曲柄的摇杆机构的图解法.     

曲柄摇杆机构图解法设计的精度分析

本文介绍了在AutoCAD环境下,按行程速比系数K对曲柄摇杆机构进行图解法设计的过程,并将曲柄摇杆机构图解法设计与解析法设计相比较。结果表明:利用AutoCAD软件图解法设计连杆机构的设计精度能达到解析法设计的精度,而且具有设计过程简单直观的优点,能广泛应用于机械设计。     

在CAD环境下用图解法设计曲柄摇杆机构

举例简述了在机械CAD环境下，图解法设计曲柄摇杆机构过程和寻优过程，分析了图解法设计精度。表明在CAD环境下高精度的图解法将在机械设计领域发挥重要作用。     

按 l_2/l_1 设计曲柄摇杆机构的图解法

首次引入“辅助机构”,解决了按Ｋ、ｌ３、ψ和ｌ２／ｌ１用图解法设计平面曲柄摇杆机构的问题。     

曲柄摇杆机构的寻优方法

提出了曲柄摇杆机构的设计的寻优问题，针对已知Ｋ，ψ，Ｃ的条件，通过统计规律及０．６１８法给出了寻优设计的方法，为优化的曲柄摇杆机构提供了条件。     

曲柄摇杆机构图解设计的解圆定理

提出并证明了适用于1≤K〈∞的曲柄摇杆机构图解设计的解圆定理。     

实现特定杆长的曲柄摇杆机构设计

提出了在给定摇杆CD的长度lCD及其摆角φ和从动件的行程速度变化系数K的条件下,再给出曲柄、连杆、或机架三者之一,来设计曲柄摇杆机构的图解方法。避免了作椭圆或双曲线,简化了设计过程,使手工图解成为可能,且从理论上证明了方法的正确性。     

曲柄摇杆机构的设计（图解法）

本文针对用图解法设计曲柄摇杆机构时出现曲柄回转中心位置不确定,根据附加条件通过作图及证明得到曲柄回转中心有唯一解。     

关于曲柄摇杆机构最小传动角的研究和见解

本文建立了曲柄摇杆机构最小传动角γ＿（ｍｉｎ）与摇杆摆角、极位夹角θ和在辅助圆周上曲柄回转中心的位置参数β之间的函数关系式；分析了上述三个参数对最小传动角的影响；用求极值的方法推出了γ＿（ｍｉｎ）最大时所对应的β、、θ值的确定方法；最后得出了γ＿（ｍｉｎ）≥４０°或５０°时，θ必须小于２５．１２°或１５．２３°等四个结论。     

曲柄摇杆机构的摇杆摆角和运动连续的条件

本文对曲柄摇杆机构的摇杆摆角进行了研究。论证了小的几何取值范围和工程取值范围；揭示了缩减的现象，分析了缩减的原因、结果和条件，导出了缩减量的计算表达式；在此基础上，论证了曲柄摇杆机构运动连续的条件。     

按最小传动角设计曲柄摇杆机构的图解方法

根据曲柄摇杆机构设计的图解方法和最小传动角的要求,借助Solidworks中的约束功能使绘制出的机构草图处于完全定义状态,快速定位出曲柄转动中心的位置,从而求出其余杆件的长度。该方法操作简单并且设计精度高,在机械设计方面有较好的应用价值。     

基于自调的平面曲柄摇杆机构运动副的合理配置

无过约束自调机构已成为当前机构创新设计的主要方向。本文详细分析了无过约束曲柄摇杆机构能够实现自调的机理和条件 ,并利用矢量旋转的数学方法建立了该机构自调时圆柱副中的位移协调方程 ;在此基础上 ,分析了两种不同运动副配置时机构的自调特性 ,据此得到了曲柄摇杆机构的运动副合理配置型式 ,同时 ,得出一些对自调机构结构设计具有指导意义的结论     

用图解法分析注射模的充模过程

详细地阐述了注射模充模过程的图解分析方法,它将生产实践与理论研究有机地融合在一起,具有简便、易懂、经济的优点.     

具有急回特性的曲柄摇杆机构的综合新探

针对目前具有急回特性的曲柄摇杆机构综合中存在的不足,对这类机构的图解法综合进行了深入的探讨,得到了行程速比系数和摇杆摆角取不同值时,Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型曲柄摇杆机构是否有解的判据,并给出用图解法综合具有急回特性的曲柄摇杆机构的方法.     

基于PC机的图形自动编程系统的研究与开发

介绍了一种基于PC机的图形自动编程及其特点。该系统的Windows98平台上，以VisualC 6.0为开发工具，建立了二维CAD平台，并与外部进行DXF图形数据交换。根据图形工艺信息从金属切削数据库中得到刀具和加工参数，再与相关的走刀方式形成刀位文件，经过后置处理自动生成NC代码，并由三维仿真检验其代码的正确性。该系统既能用于生产加工，又可用为CAI软件用于教学培训。     

基于Automation的AutoCAD块图库管理系统

针对ＡｕｔｏＣＡＤ中块图形管理功能较弱,提出块图库系统的研究,管理系统采用Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ客户／服务器方式,用ＶＢ６开发管理系统,实现了与ＡｕｔｏＣＡＤ的信息交换,采用Ａｃｃｅｓｓ管理信息,操作界面实现可视化。