临涣选煤厂新形势下降低精煤水分的探索与实践

在煤炭市场严峻的新形势下,为节约生产成本,临涣选煤厂东区改用定制的大直径重介旋流器,提高了单系统原煤入洗能力,提高了精煤产量,但同时也因精煤量较大导致脱水设备处理能力不匹配,造成精煤水分大;通过实施优化精煤脱水方式、提高离心机脱水能力、完善设备使用效果、加强内部管理等措施,进一步挖掘精煤产品脱水潜力,降低了精煤水分.     

霍尔辛赫选煤厂新增浮选系统改进设计

为增加精煤产率,提高产品灵活性,介绍了霍尔辛赫选煤厂新增浮选系统的设备选型和工艺布置。针对调试过程中工艺和设备存在的问题,从浮选柱分选、浮选精煤脱水、供风系统3方面提出了改进措施,最后对浮选系统的应用效果进行分析。结果表明,通过增加浮选柱给料管;设置鸭嘴型喷嘴,增加浮选精矿桶;选用乳化柴油、丁辛醇作为浮选药剂;掺入螺旋精煤离心液,更换压滤机滤布;调整陶瓷板供气参数等措施对选煤厂浮选系统进行改进。改造后,选煤厂浮选精煤产率提高3%~6%,浮选尾煤灰分从30%提高至40%以上,浮选精煤脱水时间缩短40%,药剂消耗降低至1.9 kg/t,达到了预期的改造效果。     

盘北选煤厂重介工艺改造的实践

盘北选煤厂针对原重介工艺系统存在的问题 ,对工艺流程及入料混合桶、精煤筛等设备进行了技术改造 ;改造后介质消耗下降 ,运行操作简便 ,精煤质量和产量稳定 ,取得了较好的经济和社会效益。     

三产品重介质旋流器精煤带矸原因及解决办法

针对临涣选煤厂东区频繁出现的精煤带矸问题,从设备、工艺、生产管理等多个方面进行分析,查找出三产品重介质旋流器精煤带矸的原因;通过改造润湿水管、增加分配盘、加强设备检查维护、优化生产管理等措施,解决了精煤带矸问题,稳定了精煤产品质量,提高了精煤产率,维护了企业形象。     

霍尔辛赫选煤厂改扩建分选工艺设计

为满足霍尔辛赫矿井产能提升需求,对选煤厂进行改扩建分选工艺设计。分析了原煤可选性,分选密度为1.70 g/cm3时,块精煤和末精煤灰分分别为13.56%、11.60%。在分析选煤厂原工艺流程的基础上,对选煤厂进行改扩建,原煤分级粒度由13 mm增至18 mm,块煤分选系统不变,增加一套末煤分选系统和一套浮选系统,并计算得出改造后产品组成为:块精煤产率21.12%,灰分12.90%;末精煤产率51.02%,灰分10.48%;中煤产率7.79%,灰分35.85%。以技术先进、性能可靠、高效低耗为原则对主要设备进行选型,新增了末煤重介旋流器、分级旋流器、螺旋分选机、浮选柱等设备,并详细分析了设备布置情况。改扩建后,选煤厂生产能力由3.0 Mt/a提升至5.0 Mt/a,提高了系统对煤质的适应性,增强了末煤产品的灵活性。     

淮北矿业集团选煤厂降低精煤产品水分的实践

介绍了降低炼焦精煤水分的重要性,分析了淮北矿业集团选煤厂炼焦精煤水分偏高的原因,论述了降低精煤生产过程各环节水分的实践,采取了优化脱水工艺及设备技术参数、增加脱水设备投入等措施,措施实施后,精煤产品水分明显下降,取得较好效果;提出了后续降低精煤产品水分的措施。     

贺西选煤厂粗煤泥回收工艺的探索与实践

贺西选煤厂针对精煤、中煤、矸石磁选尾矿系统粗煤泥含量大、跑粗严重等问题,采取新增分级旋流器等截粗设备,对原设计粗煤泥系统进行改进,有效控制了系统跑粗,精煤产率提高1~2个百分点,增加了选煤厂的经济效益。     

降低洗精煤水分的探讨与实践

分析了孔庄矿选煤厂精煤水分高的原因 ,从生产管理、工艺改造、设备更新等方面采取了一系列有效措施 ,保证了系统畅通 ,精煤水分明显降低 ,取得了显著的效果。     

有关浮选精煤脱水设备的选用

介绍了选煤厂常用的浮选精煤脱水设备的使用现状 ,主要对加压过滤机和精煤压滤机进行了对比分析 ;认为选煤厂要实现综合精煤水分在 1 0 %以下 ,则应在浮选精煤脱水中选用效率高、能力大的设备     

煤浆回转筛替代振动筛在新型气化炉上的应用

介绍了水煤浆筛分设备在煤浆制备系统的作用及国产煤浆振动筛的使用情况。国产水煤浆振动筛工作4 000h后,会出现操作弹性不大、设备维护困难,影响气化装置长周期运行和抢修振动筛浪费生产成本等不足。为此将水煤浆振动筛更换成了煤浆回转筛,投运后,t甲醇耗精煤比振动筛降低0.1t,年可节省精煤2.4万t;运行平稳,维护简单;保证了气化炉长周期稳定运行。