蒸养温度、低碱速凝剂和硫铝酸盐水泥对混凝土性能的影响

为合理选择蒸养温度,提高模板周转率,改善经蒸养混凝土的后期力学性能,以C50混凝土为对象,研究了蒸养温度、低碱速凝剂和硫铝酸盐水泥对蒸养混凝土性能的影响,并与标养混凝土对比。结果表明:随蒸养温度升高,脱模强度大幅提高,但28 d的力学性能均降低,收缩率减小,徐变度和徐变系数均增大。低碱速凝剂和硫铝酸盐水泥均显著缩短混凝土的凝结时间、提高脱模强度。低碱速凝剂掺量为1%、硫铝酸盐水泥掺量为6%和20%时,经蒸养的28 d、56 d、90 d抗压强度均高于基准组标养的同龄期强度。     

粉煤灰混凝土空心砌块脱模蒸养（二）

一、脱模蒸养工艺参数探索(一)按带模蒸养制度对试块脱模养护,静停2小时后放进试验养护箱,通蒸汽升温养护,当介质温度达50℃时,试块出现细微裂纹,随着温度上升到100℃,微裂纹蔓延宽化,面层按圆弧形向四周膨胀,待24小时养护结束,试块由于前述各项因素所形成的膨胀而产生结构破坏。(二)纯干热养护试验。试块拆除边模放入养护箱,用干热管升温2小时至100℃,使试件处在干热恒温中干燥。结果见表1:     

ZWK-B型数字式蒸养温度自动程序控制仪的应用试验

自应力水泥压力管是我厂的主要产品,在压力管的生产过程中,蒸养温度控制的好坏直接影响到产品质量,我们常常发现由于蒸养温度控制不当而使管子产生纵向开裂膨胀破坏。我厂以往采用坑式人工控温的蒸养方式,蒸养温度、蒸养时间和产品质量都不易保证,能源消耗也很大。鉴于此,1982年11月我们在国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院的指导下,在压力管二车间安装了3台ZWK-B型蒸养数控仪,经过应用试验证明,该车间应用该仪之后,使蒸养工艺生产实现了自动控制,提高了产品合格率,降低了蒸汽耗量,效果良好,深受工人欢迎,现介绍如下。     

预应力电杆钢筋回缩原因与预防

预应力电杆蒸养脱模后,常因预应力筋回缩而成为废次品。经过对我厂电杆的分析,钢筋回缩的主要原因有以下四个方面。一、蒸养不足由于蒸养时间或温度、汽压不足,电杆脱模时,砼强度低于设计强度的70％,抵抗不住预应力钢筋压力而造成钢筋回缩。二、下料长度误差凡出现同根电杆个别钢筋回缩,其下料长度相对误差均较大,最大可达5mm左右。下料长度相对误差越大,应力相差也越大,因此造成较短的钢筋对砼的预压力增大而产生回缩。若短筋随机分布到一边,还会造成杆身严重弯曲。三、原材料选用或处理不当 1.水泥比重过小由于水泥比重过小,离心浮浆严重,集料处少浆,     

轻质水泥制品

将水泥、集料、增强纤维、发泡热塑性塑料中空微珠和水混合均匀后用挤压工艺成型成制品,在蒸养室内蒸养后即能制得轻质水泥制品。发泡热塑性塑料中空微珠的直径为1—100微米,熔融温度为100—200℃。蒸养温度应比发泡     

免压蒸PHC管桩混凝土的制备研究

利用特种硅酸盐水泥FACC制备了免压蒸PHC管桩混凝土,研究了水泥掺量、水灰比、砂率、静停时间、升温速率、恒温时间、温度等因素对PHC管桩混凝土蒸养强度的影响,并采用XRD和SEM等表征方法对水化产物进行了矿物成分和形貌分析。结果表明,免压蒸PHC管桩最佳混凝土配合比为FACC 480 kg/m3、水灰比0.26~0.28、砂率32%~37%、养护制度为20℃静停2 h、升温速率0.3℃/min、恒温温度90℃、恒温时间4~6 h,开盖自然冷却脱模。在此基础上制备的免压蒸PHC管桩混凝土能减少延迟钙矾石的形成,强度达到C80以上,满足PHC管桩的使用要求。     

掺SNC改性剂混凝土的试验与应用

掺SNC的矿渣水泥混凝土和易性好,早强增强效果显著,其物理力学性能得到全面改善。在蒸养混凝土中应用,可缩短蒸养时间1/3～1/2,或降低蒸养温度20℃,节约能量。在常温和低负温下应用于工程,可节约水泥,降低造价。     

蒸养制度对预制混凝土箱梁强度的影响

合理的蒸养制度对混凝土预制构件的强度至关重要,本文以C50预制混凝土箱梁为对象,重点研究升温速率、蒸养温度、蒸养时间及补充养护方式对预制混凝土箱梁C50混凝土强度的影响。研究结果表明:混凝土的24h脱模强度会随着升温速率的增大而降低,随着蒸养温度和蒸养时间增加而增加,但升温速率、蒸养温度及蒸养时间的增加对混凝土28d强度不利。蒸养后混凝土继续进行补充保湿养护能改善混凝土水化进程,有利于其后期强度的提高,预制混凝土箱梁在升温速率为10℃/h、50℃下蒸气养护12h,蒸养后覆盖保湿养护具有较好的综合性能。     

自应力管后期膨胀与爆破力学分析

热门几年的铝酸盐自应力水泥和硫铝酸盐自应力水泥,当近几年连续出现管道爆裂事故以后,许多管厂想用又怕用,即使用了,也忧心忡忡。作者认为,制管厂的技术生产管理部门应该对自应力水泥的水化机理、化学成分、性状(细度、存放时间)和温度对自应力砼膨胀过程的影响,砼配比、离心速度和时间、蒸养和水养制度对自应力管膨胀的影响,管子配筋(数量与部位)与膨胀各阶段力学状态的关系等,都要有深刻的了解,要把它们结合起来,综合考虑,分析矛盾,提出有效对策,把自应力管的生产工艺水平和质量提高一步。这几种自应力水泥的水化机理和性能指标,自应力管的离心成型工艺及其控制,产品的质量事故分析和处理,均有不少报道和介绍,这里就不再赘述了。下面仅就自应力管的后期膨胀与爆裂从力学的角度加以分析和探讨。     

蒸养参数对水泥净浆水化性能的影响

研究了在蒸汽养护条件下蒸养参数(静养时间、恒温时间及恒温温度)对水泥净浆水化性能的影响,揭示上述各因素与水泥净浆化学结合水量之间的关系,并且提出各蒸养参数的参考指标值;试验结果表明,在其他条件相同的情况下,预养阶段是蒸养过程必不可少的环节,且预养时间不宜低于2h;为避免胶凝材料的后期水化性能遭到破坏,恒温阶段的恒温时间不宜超过8h,恒温温度不宜超过60℃。     

蒸压粉煤灰砖生产特性及使用性能

1概述蒸养粉煤灰砖是我国20世纪60年代初研究出来的墙体材料,是我国的自主知识产权。生产粉煤灰蒸养砖分三种工艺:(1)常压蒸养粉煤灰砖(蒸养粉煤灰砖)以粉煤灰、生石灰或水泥为主要原料,掺入适量     

ZWK—B型蒸养数控仪在我厂的应用

我厂水泥制品普遍采用坑式蒸汽养护,从八二年十一月开始,我们使用了ZWK—B型数字式蒸养温度自动程序控制仪,并在坑内实现了热介质定向循环,大大提高了燕养控制的自动化程度。一、ZWK—B型蒸养数控仪的应用我厂首先在自应力压力管二车间安装了三台数控仪,用开关切换的方法,控制四个蒸养坑的蒸汽养护。数控仪给定最低温度为30℃,如因第一池蒸养,池内温度低于最低给定温度时,电磁阀也会自动开阀,喷出蒸汽。当蒸养坑达到最低给定温度时,计时秒钟开始显示,秒钟跳动一分钟后,蒸养仪开始计时。由于仪器控制温度相当准确,因此必须对池中实际温度进行测定。经热电偶测定,蒸养坑的上、下温差一般为10℃左右。由于数控仪的感温热电偶安装在蒸养坑的中间,所测温度一般接近于蒸养坑的平均温度,而设计     

磷石膏-粉燥灰-石灰-水泥胶凝体系性能研究

利用正交试验获得磷石膏-粉煤灰-石灰-水泥胶凝体系的优化配合比为m(磷石膏):m(生石灰):m(水泥):m(粉煤灰)=40:15:10:35.并通过XRD、SEM微观分析手段和试件强度探讨了养护制度对胶凝体系性能的影响.结果表明,该胶凝体系在90℃下蒸养10 h,然后自然养护,28 d抗压强度达36.0 MPa,凝结时间正常,耐水性良好.胶凝体系强度随养护温度的升高而增大,尤其在70～90℃,强度增加更明显.90℃下,胶凝体系强度随蒸养时间的增加而增大,此温度下蒸养13 h所得制品7 d抗压强度达34.1MPa.     

自应力硫铝酸盐混凝土在预应力电杆生产中的应用研究

自应力硫铝酸盐混凝土在预应力电杆生产中的应用研究谭殷（广东惠东东方水泥制品厂）前言我厂自１９９１年８月至１９９３年３月都是用普通混凝土（以下简称普砼）生产预应力电杆。普砼早期强度较低，电杆成型后，须蒸养８—１０小时才可脱模。蒸养时间太长，消耗了大量热...     

热介质定向循环蒸养窑

在1983年10月之前,我厂生产电杆,全部采用露天内通式蒸汽养护,蒸养时间4～6小时,电杆混凝土脱模强度只达设计强度的65%左右,平均每根电杆耗标煤68.7公斤,比江苏省建材局规定每根电杆耗标煤47公斤,超耗46%。为了解决这一问题,我们总结以往的经验教训,取露天蒸养和坑式蒸养之长,并参阅国外一些资料,设计制造了目前使用的这座热介质定向循环蒸养窑,对水泥电杆等空心制品进行窑内蒸养。使窑内介质沿着一定方向、一定路线在电杆圆孔内外往复循环,保留了原来露天蒸养工艺中介质流动的优点,改制品单面受热为双面受热,缩短了蒸养时间。集坑式蒸养工艺中有保温围护设备,改介质静态蒸养为介质动态蒸养,克服了窑内介质分层现象,强化了热量交换速度,稳定了产品质量,节省了煤耗。     

生产工艺参数对C60预应力混凝土轨枕脱模强度的影响

采用正交试验方法研究了粉煤灰掺量、减水剂掺量、养护温度、恒温时间四个因素对C60预应力混凝土轨枕脱模强度的影响。结果表明,四因素对蒸养混凝土脱模强度影响程度的排序依次为:恒温时间粉煤灰掺量养护温度减水剂掺量,该结果可为生产企业工艺参数的选择和优化提供参考。     

干硬性混凝土颜色异常原因

采用干硬性混凝土是提高混凝土强度的最有效途径之一。但干硬性混凝土的室外施工制做要密切注意其颜色的异常变化。我们厂生产预应力混凝土轨枕、桥枕等,使用湖北黄石华新普525~#水泥拌制干硬性混凝土(水灰比0.3左右)。采用蒸汽养护工艺。轨枕等成型后入养护坑,蒸养到设计强度(60MPa)的70％后,出池脱模,正     

养护制度对RPC强度与干缩性能的影响

从试验结果出发,分析标准养护、90℃蒸汽养护及100℃热水养护3种养护制度对活性粉末混凝土(RPC)性能的影响,结果表明:湿热养护(90℃蒸汽养护及100℃热水养护)的RPC强度和干缩性能较标准养护的好。并综合预养期及恒温温度两方面试验分析表明90℃蒸养的试件强度和干缩性能均优于60℃蒸养的,其最佳预养期是4 d。     

我厂产品蒸养采用自动控制的效果

蒸汽养护是砼制品生产的一个重要工艺环节,合理与否,直接关系到产品质量。我厂主要生产砼连锁路面砖,采用美国哥伦比亚M—50型砌块生产线,有13条养护窑。蒸养采用人工控制,弊病甚多。经与苏州砼水泥制品研究院讨论研究,安装了该院研制的16点蒸养控制仪。该仪配有自动打印机,记录蒸养时间和温度。经实际使用,该仪操作方便、性能可靠、能满足蒸养中静停、升温、恒温时间和恒温温度四个参数调节的需要。自从蒸养自动控制系统投入运行以来,效果显著。一、温度控制我厂蒸养工艺的要求是:静停后,在一定时间内从室温匀速升温至恒温温度(60～70℃),恒温一定时间后结束。通过窑内温度实测,人工控制时,各窑升温速度快慢不一,快者30分钟左右,慢者数小时,恒温温度偏差很大,高的85℃,低在45℃左右,通常     

不同养护温度下蒸养混凝土的冲击性能

为掌握蒸养混凝土的冲击性能及养护温度对其影响规律,以高速铁路典型预制构件用C60蒸养混凝土为研究对象,采用分离式霍普金森压杆(SHPB)试验方法,对比研究了不同养护温度下蒸养混凝土在不同应变率下的破坏形态、应力-应变关系以及应变率效应,提出了表征蒸养混凝土破碎程度的评价指标——颗粒细度模数,分析了养护温度对蒸养混凝土冲击性能的影响规律.结果表明:随着应变率的增加,各养护温度下的蒸养混凝土峰值应力均增大,峰值应变则降低,颗粒细度模数减小,破碎程度明显增加;随着养护温度的升高,各应变率下蒸养混凝土的峰值应力降低,表现出更强的应变率效应;所建立的考虑应变率的蒸养混凝土本构模型拟合结果与试验结果吻合良好;较高养护温度导致混凝土内部缺陷增多,从而使得其冲击性能与常温养护混凝土有所差异.