橡胶增韧环氧树脂的研究

以羧基丁腈橡胶、聚硫橡胶和羟基聚硅氧烷为增韧剂,以冲击强度、弯曲强度和拉伸剪切强度来评价环氧树脂的增韧效果。实验结果表明,加入增韧剂后的各配方韧性相对于对照组均有不同程度的提高;液态聚硫橡胶增韧的环氧树脂胶表现出良好的抗冲击性能和抗弯曲性能;羧基丁腈橡胶增韧的环氧树脂胶表现出良好的拉伸剪切性能。     

聚硫醚改性环氧树脂室温固化耐高温结构胶粘剂

目前室温固化耐高温环氧树脂结构胶粘剂主要采用液体端羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂为主体,以改性液体端胺基丁腈橡胶或聚醚胺为韧性固化剂,其最高使用温度仅120℃。聚硫橡胶作为环氧树脂增韧剂和固化剂则由于耐热性能和增韧效果差,很少用于室温固化耐热环氧树脂结构胶粘剂。通过改进聚硫橡胶的内聚强度和耐热性能,作为增韧剂,克服了聚硫橡胶耐热性能和增韧效果差的缺点,大大地提高了室温固化环氧树脂结构胶粘剂的剥离强度,通过BMI与脂肪胺加成反应,并加入叔胺固化剂,合成具有BMI结构和叔胺的固化剂,以及加入有机硅改性石棉,使室温固化环氧树脂结构胶粘剂的耐热性能达到177℃,瞬间使用温度达300℃,达到室温固化高温使用的目的。     

增韧剂对环氧树脂性能的影响

研究了液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶(包括端羧基和端羟基丁腈橡胶)、聚醚和聚酯树脂、聚氨酯预聚体等对环氧树脂的增韧改性,结果显示增韧后的环氧树脂的粘接强度和抗冲击强度显著增加。     

增韧剂对环氧树脂/酚醛胺体系力学性能的影响

用Q S-2增韧剂、聚硫橡胶、液体丁睛橡胶增韧环氧-改性胺固化物,通过对其剪切强度、弯曲强度和弯曲弹性模量及扫描电镜照片的对比,可以看出选用合适的复合增韧剂对环氧树脂固化物体系的力学性能有着显著影响。     

环氧-酚醛胺体系的增韧研究

在环氧-酚醛胺体系中使用端环氧基聚氨酯醚、聚硫橡胶、液体丁腈橡胶等活性增韧剂,通过对固化物剪切强度、弯曲弹性模量及断裂强度的测试对比,可以看出不同增韧剂效果不同。相比较而言,端环氧基聚氨酯醚海岛结构增韧剂的综合性能较好。     

环氧-聚酰胺体系中增韧剂的研究

在环氧-聚酰胺体系中分别加入“海岛结构”QS-1、聚硫橡胶、液体丁腈橡胶增韧改性,通过对固化物剪切强度、弯曲弹性模量及断裂强度的对比,“海岛结构”QS-1增韧综合性能较好.     

实用的环氧树脂增韧技术

对比了端羧基聚醚(CTPE)、端羧基聚四氢呋喃(CTPF)、端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)和含聚丁二烯的核壳聚合物(CSP)等几种增韧剂对环氧树脂的增韧效果。在用量相同的情况下,几种增韧剂对环氧树脂都有明显增韧效果,抗冲击性能显著提高,其中CTPF、CTBN对冲击性能提升显著,CTPF改性树脂的冲击强度提高257%;对耐热性影响表现各异,其中CTBN、CSP对耐热性几乎没有影响。     

高性能环氧树脂胶粘剂的研制

以MTHPA(甲基四氢苯酐)为固化剂,以活性稀释剂(CE-793)为稀释剂,分别以CTBN(端羧基丁腈橡胶)和聚硫橡胶为增韧剂,再辅以扩链剂(D-248)改性混合环氧树脂(JP-80/E-51),制得了两种高性能环氧树脂胶粘剂,分别命名为K胶和B胶;并对胶粘剂的变温拉伸剪切强度、凝胶化时间、吸水性、介电性能进行了测试。研究结果表明:以CTBN为增韧剂的胶粘剂综合性能更好。     

新型增韧改性环氧胶粘剂问世

天津城建学院与河北大学联合攻关，采用液体丁腈-40橡胶对环氧树脂进行增韧，研制出可室温较快固化、剪切强度较高的改性环氧胶粘剂。环氧树脂与液体丁腈橡胶的最佳质量比为10：1，制得的结构胶粘剂室温24h固化后，具有良好的力学性能，室温剪切强度高达22．4MPa，一般的丁腈橡胶虽然也能增韧环氧树脂，但改性后的粘接强度提高不大。端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）对环氧树脂增韧效果很好，可是原料价格太高，受到制约。而采用液体丁腈-40橡胶，对E-44环氧树脂／低分子聚酰胺体系进行增韧，可得到室温固化、剪切强度较高的改性环氧胶粘剂。     

双酚A及端羧基丁腈橡胶对环氧树脂的增韧作用

以2-乙基-4-甲基咪唑为固化剂,分别以端羧基丁腈橡胶(CTBN)、CTBN/双酚A(BPA)或BPA为增韧剂增韧环氧树脂,研究了环氧树脂增韧体系的微观形貌和力学性能,考察了不同混料方式对CTBN增韧环氧树脂性能的影响。结果表明:CTBN增韧环氧树脂能使其固化物的冲击韧性有所提高,但其他力学性能降低;采用环氧树脂先与其进行预聚反应再经固化剂固化的方法能提高CTBN对环氧树脂的增韧效果;用CTBN/BPA为增韧剂不仅可以大幅度提高材料的冲击强度和扯断伸长率,而且可以提高弯曲强度与模量,克服了CTBN单一增韧导致材料强度下降的不足。BPA的加入可使环氧树脂固化物体系的弯曲强度、冲击强度和扯断伸长率有较大幅度的提高。     

聚硫橡胶对环氧树脂固化动力学及力学强度的影响

用红外光谱分析了在环氧树脂中加入聚硫橡胶的固化及增韧过程,通过差示扫描量热法研究了增韧体系的反应动力学,探讨了聚硫橡胶用量对固化产物力学强度的影响,并对试样断口形貌进行了扫描电镜观察。结果表明,聚硫橡胶的加入降低了环氧树脂的表观活化能而没有改变反应级数,使得固化反应的总放热量减少、放热过程更加平均。聚硫橡胶对环氧树脂的增韧效果明显,二者通过化学键结合,韧性撕裂的冲击断面形貌验证了这种活性增韧。当聚硫橡胶用量为30份(质量)时,环氧树脂固化物的冲击强度可达到未增韧者的896%。     

聚硫橡胶增韧环氧树脂模具材料的研究

以液态聚硫橡胶为增韧剂,低分子量聚酰胺为固化剂,制备聚硫橡胶/环氧树脂快速模具材料。以冲击强度、压缩强度和固化时间为考核指标,通过正交设计优化了固化温度、聚硫橡胶的加入量、固化剂的加入量和石墨用量等参数。结果表明:固化温度、固化剂用量对环氧固化物的冲击强度、压缩强度和固化时间的影响十分显著,液态聚硫橡胶明显改善了环氧树脂快速模具材料的力学性能,而石墨对其影响较小。综合冲击性能、压缩性能和固化时间三项指标,确定了环氧树脂模具材料的最佳制备条件为:固化温度70℃,聚硫橡胶加入量25%,固化剂加入量100%,石墨加入量30%。     

液体聚硫聚脲增韧环氧树脂胶粘剂的合成与力学性能

利用异佛尔酮异氰酸酯扩链液体聚硫橡胶，合成了不同硬段含量的液体聚硫聚脲齐聚物，表征了该齐聚物增韧环氧树脂前后巯基含量、环氧含量、粘度及玻璃化温度等变化，并用来增韧环氧树脂-聚酰胺固化体系，研究了增韧环氧树脂的应力应变和粘合强度变化。     

纳米丁腈橡胶改性环氧树脂的性能及其应用

简述了纳米硫化丁腈橡胶改性环氧树脂的性能特点;介绍了一种耐低温环氧电子灌封胶和一种常温固化耐高温胶的配方、性能及其应用.     

环氧厚涂层涂料

通过选择合适的环氧树脂、填料、溶剂等制备了环氧厚涂层涂料，对比了不同添加量的液态聚硫橡胶对环氧厚涂层的附着力、柔韧性以及工艺的影响。实验表明：当环氧厚涂层涂料中添加20％的液态聚硫橡胶时，可在满足涂料施工工艺性要求的前提下，使涂层的附着力、柔韧性以及耐温性能明显提高。     

聚硫橡胶改性环氧防水防腐涂料

研制了聚硫橡胶改性环氧防水防腐涂料,用于金属和混凝土表面的防水防腐。介绍了该涂料的配制及其原料的选择,并列举了涂料的性能指标。讨论了聚硫橡胶与环氧树脂的配比和固化剂用量对涂层性能的影响。     

乙烯基橡胶增韧双马来酰亚胺树脂的研究

采用二烯丙基双酚A(DP)与乙烯基橡胶对两种结构类型双马树脂进行增韧。探讨了乙烯基橡胶用量对改性树脂的力学性能、耐热性能及玻璃化转变温度的影响,确定当乙烯基橡胶用量为5%(占双马树脂)时,改性树脂具有较好的综合性能,较未增韧前有大幅提高。此时,冲击强度为23.17kJ/m2,GIC值为338.5J·m-2,玻璃化转变温度为241℃,5%热失重温度约在420℃。同时,通过SEM观察其断面的微观形貌为典型的韧性破坏。     

Effects of amino‐functionalized carbon nanotubes on the properties of amine‐terminated butadiene–acrylonitrile rubber‐toughened epoxy resins

Amino‐functionalized multiwalled carbon nanotubes (MWCNT‐NH₂s) as nanofillers were incorporated into diglycidyl ether of bisphenol A (DGEBA) toughened with amine‐terminated butadiene–acrylonitrile (ATBN). The curing kinetics, glass‐transition temperature (T_g), thermal stability, mechanical properties, and morphology of DGEBA/ATBN/MWCNT‐NH₂ nanocomposites were investigated by differential scanning calorimetry (DSC), thermogravimetric analysis, a universal test machine, and scanning electron microscopy. DSC dynamic kinetic studies showed that the addition of MWCNT‐NH₂s accelerated the curing reaction of the ATBN‐toughened epoxy resin. DSC results revealed that the T_g of the rubber‐toughened epoxy nanocomposites decreased nearly 10°C with 2 wt % MWCNT‐NH₂s. The thermogravimetric results show that the addition of MWCNT‐NH₂s enhanced the thermal stability of the ATBN‐toughened epoxy resin. The tensile strength, flexural strength, and flexural modulus of the DGEBA/ATBN/MWCNT‐NH₂ nanocomposites increased increasing MWCNT‐NH₂ contents, whereas the addition of the MWCNT‐NH₂s slightly decreased the elongation at break of the rubber‐toughened epoxy. © 2014 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2014 , 131, 40472.