橡胶增韧环氧树脂的研究

以羧基丁腈橡胶、聚硫橡胶和羟基聚硅氧烷为增韧剂,以冲击强度、弯曲强度和拉伸剪切强度来评价环氧树脂的增韧效果。实验结果表明,加入增韧剂后的各配方韧性相对于对照组均有不同程度的提高;液态聚硫橡胶增韧的环氧树脂胶表现出良好的抗冲击性能和抗弯曲性能;羧基丁腈橡胶增韧的环氧树脂胶表现出良好的拉伸剪切性能。     

橡胶增韧环氧树脂低温韧性的研究

以低分子量聚酰胺(PA300)为固化剂,以液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)为增韧剂增韧改性双酚A型环氧树脂,考察了橡胶增韧剂、固化剂、稀释剂和无机填料对环氧树脂低温韧性的影响。通过对增韧体系应力应变特性和动态力学性能的研究表明,该体系具有优异的低温韧性。     

橡胶弹性体增韧环氧树脂的结构与性能研究

通过示差扫描量热仪、力学性能测试及电镜分析等研究了端羧基丁腈橡胶(CTBN)和核壳橡胶(CSR)增韧改性环氧树脂(EP)体系的结构与增韧改性效果,结果表明:CTBN和CSR都能显著提高环氧树脂的冲击强度,CSR增韧环氧体系的拉伸强度及弯曲强度增幅较大。CTBN的加入使环氧树脂的玻璃化温度大幅下降,EP/CSR体系的Tg也有所降低,但随CSR含量的增加又有回升的趋势。CTBN的加入对环氧体系的固化起到了抑制作用,体系的凝胶化时间明显变长;而CSR的加入对环氧体系的固化影响不大。比较而言,CSR增韧环氧体系的综合性能更佳。     

聚硫橡胶增韧环氧树脂研究

制备了室温固化双组分聚硫橡胶增韧环氧树脂胶粘剂,研究了聚硫橡胶与环氧树脂(ER)比例、甲组分处理温度及反应时间时胶粘荆剪切强度的影响.采用冲击实验检测固化产物的冲击强度,通过扫描电镜(SEM)分析增韧体系的微观形态结构特征.实验结果显示,mER:m聚硫橡胶=8:1、甲组分于160℃下反应2.5 h时,剪切强度达到23.8 MPa,剥离强度2.81 kN/m,冲击强度8.92 kJ/m2,胶粘剂的耐介质性能良好.SEM测试结果表明,聚硫橡胶对ER增韧作用明显.     

全硫化纳米羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂性能的研究

本文研究了全硫化纳米羧基丁腈橡胶(VP-501)对环氧树脂性能的影响。采用红外光谱分析、力学性能测试、差式扫描量热仪、动态力学分析、扫描电子显微镜等测试方法。比较添加纳米羧基丁腈橡胶前后环氧树脂浇注体的力学性能、固化动力学、动态力学性能、以及拉伸断面微观形貌的不同。结果表明VP-501的加入使得环氧树脂浇注体拉伸弯曲性能在不明显降低的情况下冲击性能大幅度提高,玻璃化转变温度(Tg)提高,拉伸断裂面形貌由光滑变粗糙,纳米粒子较均匀地分散在树脂体系中,达到了增韧的效果。     

耐高温环氧灌封料的制备及性能研究

通过力学性能及热性能测试研究了不同环氧树脂、固化剂、填料对环氧灌封料性能的影响,结果表明,选用纳米橡胶改性环氧树脂与脂肪族环氧树脂,采用改性甲基六氢苯酐为固化剂,并以600目硅灰石与有机膨润土为填料,可制备得到热变形温度达190℃以上的环氧灌封料,其弯曲强度达到92 MPa,冲击强度也提高到15.5 kJ/m2。     

工艺条件对CTBN增韧环氧树脂性能的影响

本文以 ２－乙基－４－甲基咪唑为固化剂，以ＣＴＢＮ／双酚Ａ为增韧剂，研究了双官能环氧Ｅ－５１和四官能环氧Ｆ－７６混合体系的结构形态和力学性能，考察了工艺条件对其性能的影响，讨论了ＣＴＢＮ和双酚Ａ的增韧机理。     

橡胶弹性体增韧环氧树脂的研究进展

综述了环氧树脂增韧改性的研究现状,详细介绍了丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶和聚氨酯弹性体增韧环氧树脂的研究进展,展望了橡胶弹性体增韧环氧树脂的前号。     

端胺基聚氨酯液体橡胶增韧环氧树脂

本文合成了端胺基聚氨酯，研究了ＡＴＰＵ对环氧树脂的增韧作用。实验证明了１０ＰＨＲ ＡＴＰＵ对环氧树脂的增韧最佳，其断裂韧性ＧＴＲ由纯树脂的９．７６Ｊ／ｍ＾２增加到５１．５Ｊ／ｍ＾２，且其它性能未明显劣化。     

液体聚硫聚脲增韧环氧树脂胶粘剂的合成与力学性能

利用异佛尔酮异氰酸酯扩链液体聚硫橡胶，合成了不同硬段含量的液体聚硫聚脲齐聚物，表征了该齐聚物增韧环氧树脂前后巯基含量、环氧含量、粘度及玻璃化温度等变化，并用来增韧环氧树脂-聚酰胺固化体系，研究了增韧环氧树脂的应力应变和粘合强度变化。     

端羧基液体丁腈橡胶改性环氧结构胶的研究

采用端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)增韧环氧树脂,制备了双组分室温固化环氧结构胶。利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、微机控制万能材料试验机及扫描电镜(SEM)对固化过程、固化产物剪切强度及固化产物微观形态进行了表征。该胶树脂甲组分的最佳制备条件如下:环氧树脂与CTBN的质量比8∶1,反应温度200℃,保温时间2.5 h。该胶在室温下固化24 h,室温剪切强度可达29.24 MPa,耐介质性能良好,CTBN改性环氧树脂增韧效果显著。     

导热环氧灌封胶的研制

以环氧AG-80为主体树脂,端羧基液体丁腈橡胶与1,6-已二醇二缩水甘油醚的反应产物为活性增韧稀释剂,纳米AlN为导热填料,缩胺-105为固化剂制备导热灌封胶。实验结果表明,每100份环氧树脂中活性增韧稀释剂为20份时,灌封胶的力学性能、耐热性能良好;纳米AlN的质量分数为12％,灌封胶的热导率达到0．85W／m·k,可满足使用要求。     

丁腈橡胶增韧环氧树脂研究进展

综述了近年来丁腈类橡胶增韧环氧树脂的研究进展,其中包括固体丁腈橡胶,液体丁腈橡胶(丁腈-40液体橡胶,无规端羧基液体丁腈橡胶(CRBN),端羧基液体丁腈橡胶(CTBN),改性端羟基丁腈橡胶(HTBN),改性端氨基液体丁腈橡胶(ATBN))以及改性液体丁腈橡胶与纳米SiO2共同增韧环氧树脂。     

环氧树脂固化反应动力学研究及其活性增韧

采用动态DSC法跟踪环氧树脂E-51／固化剂5784体系的反应历程,确定固化温度,利用Kissinger方程和Crane方程对固化反应动力学进行分析,通过红外分析确定聚硫橡胶的增韧方式,研究不同聚硫橡胶用量列固化产物力学性能的影响,采用扫描电镜分析试样断口形貌。研究结果表明：该固化体系的动力学参数为表观活化能△E=63．946kJ／mol,指前因子Ak=1．90×10^5,反应能级n=0．91,聚硫橡胶增韧环氧树脂通过化学键合来实现,并且效果明显。     

环氧树脂灌封胶增韧研究

研究了橡胶、纳米填料对环氧树脂灌封胶的增韧作用。通过加入端羟基丁腈橡胶(HTBN)、聚硫橡胶、纳米氧化铝等,使灌封胶冲击、压缩强度得到了较大提高。     

室温固化环氧树脂灌封胶的制备

选用奇士增韧剂QS-070N做为增韧剂,合成具有较高活性的环氧树脂为甲组分,自制的固化剂为乙组分,2-乙基-4-甲基咪唑促进剂为丙组分制成了室温固化环氧树脂灌封胶,该胶机械性能、电性能优良,可广泛应用于航空航天等高科技领域。     

环氧树脂灌封器件电镀前处理工艺改进

针对环氧灌封器件表面镀层结合力差的问题,在镀前对环氧树脂灌封体进行喷砂,并将铬酸酐?硫酸体系化学粗化改为等离子粗化.采用改进的前处理工艺后,环氧树脂灌封体表面的镀层厚度、结合力及可靠性均满足宇航型号产品的使用要求.