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螺杆是注射成型机的关键零件,对注射成型制品的质量有直接的影响。介绍了分离型注射螺杆的设计过程,并以自行设计的分离型螺杆和通用螺杆进行了不同工艺条件下塑化能力、塑化质量、轴向温差等的实验分析。研究表明,与通用型螺杆相比,分离型螺杆具有较高的塑化能力,同时可以提高熔料的塑化质量。 相似文献
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振动参数对动态注射螺杆塑化能力的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
根据动态成型注射螺杆塑化时的工作特点,采用自行修正的Tanner本构方程,建立了螺杆动态塑化理论模型,并近似地给出动态注射螺杆塑化能力的表达式,研究了振动参数对注射螺杆塑化能力的影响。结果表明:注射螺杆的塑化能力随着螺杆直径、计量段螺槽深度、计量段长度的增加而提高;注射螺杆的塑化能力与螺杆转速成正比,与螺杆的背压成反比;保持其他加工参数不变的情况下,螺杆的塑化能力随着振幅和振动频率的增加而增强。 相似文献
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3螺杆设计
注塑螺杆设计的思路是以理论为指导,实践经验为依据,把理论与实践结合起来,不被现有的一些理论所束缚,敢于创新,参考成熟的设计。衡量螺杆设计的标准是,塑化能否均一,计量是否达到要求,其次是塑化能力的要求。对高分子塑料性能的认识在不断深化中,新的高分子化合物在不断发展中,高分子的理论在不断研究开发中,所以绝对合理的螺杆设计是没有的,能够塑化出达到质量要求且成型出符合质量的制品,这种螺杆的设计是成功的。螺杆的设计,是一个简单而又复杂的课题,为什么这样说呢,注射不出熔融塑料的注塑机几乎是没有的,这说明螺杆与机筒塑化部件的设计已是一个不成为问题的问题,但是我们观察到,不同单位研发生产的注塑机在塑化均一性,计量精度等这两项重要技术性能指标存在明显的差异,塑化部件如何达到高质量的塑化均一性及高水平的计量精度,还处于一个不断探索和完善的过程中,从这一方而来说,螺杆的设计是一个很复杂的问题 相似文献
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文章概述了塑料材料通过螺杆挤出机的塑化方法,包括单螺杆塑化法、多螺杆塑化法、行星螺杆塑化法、嵌套螺杆塑化法、可轴向移动螺杆塑化法。比较了不同塑化方法的优缺点,指出了螺杆塑化法的发展方向。 相似文献
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讨论了注射螺杆和挤出螺杆熔融过程的差异;并研究了工艺条件、螺杆参数和结构对注射熔融过程的影响;观察了熔融延迟点的位置变化;同时测量了注射熔体的轴向温差,并对其影响因素进行了讨论。结果表明:注射螺杆工作的全过程是在轴移和静止两种状态下交替进行;塑料在注射螺杆上相变点的位置是变化着的,变化条件有背压、转速、行程、温度、树脂、停留时间等;注射螺杆某螺槽内的树脂聚集状态,随注塑周期呈周期性变化;螺杆参数和结构设计,直接关系到熔料温差和塑化能力;合理的设计和创新螺杆结构是获得低温差、高混合和高塑化能力的主要途径。 相似文献
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注射塑化系统设计研究 总被引:1,自引:0,他引:1
注射塑化性能是衡量注塑机性能的重要指标。本文从理论和实践上,分析了注射塑化主要性能-计量重复精度的特征及其影响的诸因素,研究了塑化螺杆的主要结构及主要技术参数与塑化质量和计量重复精度的关系,提出了注射螺杆主要技术参数设计原则,较为详细分析机筒加热功率确定的原则,并举例进一步加以说明。本文还介绍了新的塑化理念的IMC注射塑化系统,供有关人士开发新颖注塑系统作参考。 相似文献
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介绍了收敛式双主副螺纹型冷喂料橡胶挤出机的技术特性、参数设计和控制系统。该机螺杆由喂料段、塑化段和挤出段组成。喂料段和塑化段的主螺纹采用较大螺纹升角的双头等深等距结构 ,可保证螺杆的抗扭强度和输送胶料的能力 ;挤出段采用双头等深不等距的收敛式螺纹。该机能适用多种胶料的加工 ,挤出制品致密性高 ,稳定性好。 相似文献