原油蒸馏过程换热网络——加热炉联合系统的最优操作

本文研究了原油蒸馏过程换热网络-加热炉联合系统的最优控制问题。首先分别讨论换热网络和加热炉的最优操作问题,在此基础上,考虑到这两个系统之间存在的关联,提出了按热网络-加热炉联合系统的最优操作问题。在应用大系统分解协调理论求解该问题时,针对系统之间的特殊性,提出了一种新的协调算法——预估平衡协调法。由某炼油厂大型原油蒸馏过程换热网络-加热炉联合系统的仿真结果表明,本文提出的最优操作方法将带来显著的节能效果。     

基于加减原理的原油蒸馏装置换热网络优化策略

根据原油蒸馏装置的冷、热物流特点,借助夹点技术将换热网络冷、热物流划分为夹点上方热物流、夹点上方冷物流、夹点下方热物流和夹点下方冷物流等四个部分,分析换热网络冷物流股数少于热物流股数以及夹点上方热物流热量不足而夹点下方热物流热量过剩的瓶颈,探讨基于加减原理的换热网络优化策略。案例研究结果表明,对国内某5 Mt/a原油蒸馏装置换热网络进行优化改造,原油换热终温提高了33 ℃,装置综合能耗下降了26 MJ/t,节能效果显著。     

常压蒸馏装置原油换热网络优化与板式换热器的应用

介绍了中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司常压蒸馏装置异地改造在原油换热网络优化与板式换热器等方面的应用。通过运用"窄点"技术重新优化原油与常压侧线馏分的换热顺序,充分利用常压渣油、常三线等高温位热源的梯级取热,并在窄点换热部位采用高效板式换热器等措施,使换热网络优化后总换热面积减少41%,原油换热终温提高9℃,板式换热器热物流进口和冷物流出口的最小温差达到6℃。生产运行结果表明本次常压蒸馏装置原油换热网络的设计及板式换热器的选用是成功的,换热终温提高可节约燃料干气0.439kg/t(原油),每年节省燃料气费用约150万元,经济效益明显。     

原油蒸馏双减压塔操作优化研究

近年来由于扩能改造的需要,双减压塔原油蒸馏流程已逐渐出现,如何优化操作参数,最大限度地发挥双塔效能已被关注。提出以柴油、轻蜡油收率最大和双减压炉能耗最小为目标函数,以前减压塔塔顶压力和两塔进料温度为优化变量的多变量优化方法。优化过程中,变量和目标函数之间的数据关系由模拟软件PRO/Ⅱ自动取得,并在其中镶入遗传算法以实现优化计算。以某6 Mt/a常减压蒸馏装置的双减压塔为例进行研究,结果表明,较原操作相比,柴油和轻蜡油收率增加9.3%,两减压炉负荷之和降低15.3%。     

羊三木原油蒸馏过程中的腐蚀

一、前言大港石油管理局炼油厂的南蒸馏装置是专门加工羊三木原油的常减压蒸馏装置。该装置除了生产少量的汽油、柴油组分外,侧线作为生产润滑油原料,减压渣油生产沥青。装置于1986年10月建成投产。由于冬季沥青的销售问题,5年来,每年加工羊三木原油约8个月,其余时间是装置维修、加工大港混合油或     

一种新的原油常压蒸馏过程

从化学工程的观点出发，对现有原油常减压蒸馏流程进行了分析。提出了带提馏段的原油常压蒸馏复合过程的新流程。并应用ASPENPLUS软件对现有流程进行了模拟计算。计算结果与实际流程相当吻合。又用该软件对改进后的优化流程进行模拟计算，并提出了介于精馏与闪蒸之间的原油常压蒸馏过程可行性方案。计算结果表明，新流程与原流程相比，节能16．1％，常压拔出率提高1．8％，轻质油收率提高0．85％。新工艺的工业化应用将产生巨大的经济效益。     

用活化剂强化原油蒸馏过程的研究

研究了以大庆原油和辽河稠油为原料,用其馏分油催化裂化的回炼油做活化剂,强化原油蒸馏过程,测定了活化剂加入浓度对石油分散体系聚集稳定性的影响,说明用活化剂调节原油体系的相转移是可行的。实验结果表明,向原油中加入适量的回炼油后再进行蒸馏,可使轻油收率提高约2m％或裂化料收率提高约5m％。     

原油相容性及对蒸馏过程的影响

 引入不稳定性参数的概念,并采用近红外光散射的方法,测定了不同混合比例的4组原油混合体系的不稳定性参数分布情况。通过斑点实验方法,确定了混合体系处于不相容状态时的混合范围。经过蒸馏实验发现,不相容范围内的混合原油轻油收率较低,且产生的渣油中沥青质含量、残炭生成量较高。     

原油蒸馏装置降低直馏柴油收率操作优化

中国石油独山子石化分公司炼油一部原油蒸馏装置目前主要加工管输哈萨克斯坦原油、克拉玛依玛湖原油和南疆牙哈原油,该装置设计混合柴油收率为31%。近些年市场对柴油需求日渐减少,为了缓解柴油库存压力,缓解因原油加工量低、乙烯装置直供石脑油量不足的情况,通过实施常压蒸馏装置及减压蒸馏装置侧线流程调整,优化常压蒸馏塔操作,从而降低直馏柴油收率至26.06%,优化了公司产品分布,对提高公司整体运行效益做出了突出贡献。     

低灵敏度换热网络的最优综合

本文运用系统工程的理论发展了一整套简捷有效的低灵敏度换热网络的最优综合方法。该方法适用于新建和改造的设计任务。运用所发展的方法,完成了某炼油厂常减压装置换热器网络的节能改造设计工作。改造后的实际运行表明,该网络具有换热效果好,灵敏度低(对外界变化的适应能力强),阻力降低等优点。     

原油蒸馏辅助操作软件的开发与工业应用

原油蒸馏辅助操作软件利用虚拟组分法计算原油的物性，用简捷法进行塔的工艺计算，塔板的设计和核核严格按水力学计算结果进行，采用人工神经网络预则侧线产品的质量，利用自适应算法预报创线抽出温度，还包括装置的夹点分析和换热器模拟。初步的工业应用结果表明，该软件的计算结果准确可靠，可用于常减压蒸馏装置的设计、考核、故障诊断和操作指导。     

进口原油蒸馏过程轻烃回收流程设计

根据国内炼油厂加工进口原油的发展趋势,原油蒸馏装置设置轻烃回收设施已属必然。对目前较常见的几种轻烃回收流程进行了分析和比较,提出应根据不同的要求(如对回收产品的要求),合理设计轻烃回收流程。     

大型原油蒸馏过程能量全局优化控制策略

本文研究了大型原油蒸馏过程能量全局优化控制问题。通过对原油蒸馏装置备用能环节能量传递关系的分析，将全装置能量系统分解为四个能量子系统。在对常压塔、减压塔、换热网络和加热炉等四个能量子系统优化控制问题求解的基础上，运用大系统理论分解协调的原理，求解了原油蒸馏过程的能量全局优化控制问题。对某炼厂大型原油蒸馏装置现场操作数据优化计算结果表明，本文提出的能量全局优化控制策略将使装置的总能耗降低8.46％。     

原油蒸馏过程模型化的回顾与展望

该文从控制的角度出发，对原油蒸馏过程模型化的三类方法（通板计算法、矩阵法、F──因子法）在速度、收敛性等各方面作了总结和比较，并结合静态优化模型的特点，对前人在模型化中所存在的问题进行了探讨，指出了今后的发展方向。     

用活化剂强化原油蒸馏过程的工业化试验

阐述了在原油中加入活化剂可以提高馏分油收率的理论及工业化试验过程。试验结果表明常减压总拔出率提高了０．５１％。