插座护套注射模设计与制造

分析了汽车接插件中一款插座护套的工艺,设计了1模4腔注射模,在模具中通过分型面的选择设计了二次分型,阐述了模具的结构和关键部件的加工工艺、材料选用及注射成型工艺参数的确定等,介绍了模具工作过程。在实际生产过程中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。     

汽车接插件护套注射模设计

以汽车接插件护套为例,介绍了模具设计时的要点与难点。分析了塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计技巧。对冷却水路和模具材料选择进行了说明,对镶拼结构的模具型芯进行了描述     

4线插座护套注射模设计

分析了4线插座护套模具设计时的要点与难点,介绍了塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计,注射成型时工艺参数的确定。     

插座护套注射模设计

分析介绍两线插座护套模具设计时的要点与难点,介绍了塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计,注塑成型时工艺参数的确定。     

1线插头护套注射模设计

通过一款1线插头护套的设计,系统阐述了1模16件的模具设计中,为减少浇注系统产生的工艺废料,把浇注系统的设计由型腔平衡式改为型腔非平衡式布置的形式,再通过平衡浇口值BGV的计算,调节各浇口的尺寸,使得各浇口的流量与成型工艺条件达到一致,实现浇注系统的平衡。     

两线嵌件护套注射模设计

分析了带嵌件护套的结构特点和成型工艺,阐述了1模4件的设计方案以及上下模镶块和滑块的设计要点,介绍了嵌件注射成型时双下模模具的工作过程和特点。针对护套含带嵌件的要点,采用热流道浇注系统的结构形式,节约了原材料,立式转盘注射机的选用,缩短了制件的成型周期,在很大程度上提高了塑件的质量;经批量生产验证,制件的尺寸精度高,注射成型工艺过程稳定可靠。     

手机镜片注射模设计与制造

手机镜片产品的注射成形较为困难,主要是其注射模具的设计与制造要求较高.经分析认为,模具的浇注系统要选择好浇口位置,浇口形式采用扇形浇口,其尺寸应与产品的有关尺寸相吻合,以保证后续工序的切断加工.应重视排溢系统的设计,不仅在塑件的四周设计4条排气槽,同时,还利用6个冷料穴作冷料、排气、推出塑件用.模具采用三模板结构,特别增加了加固杆设计,以防止模板受压变形.镜片注射模的成形表面质量很重要,应该做好型腔的镜面抛光,关键要注意合理应用电火花加工工艺,选择合适的粗、精加工电极材料,不得使用手工抛光工艺.     

TPE软胶注射模设计与制造

通过对汽车仪表盘按钮的分析,阐述了TPE软胶注射模的设计思路,特别是模具滑块分流道的设计,对模具的结构和关键零件的加工工艺、材料选用及注射成型工艺参数的确定。     

合页扣件级进模设计

通过对合页扣件的成形进行工艺分析,指出冲压成形过程中的关键点,制定了合理的冲压工艺,设计了生产合页扣件的精密级进模,灵活布置浮顶镶件控制成形。实践证明,模具结构合理、可靠,生产的零件合格,对类似零件的成形有一定的参考作用。     

双侧合页护套精密注射模设计

通过对双侧合页护套的分析,从精密注射模的设计要求出发,介绍了外形不规则复杂塑件分型面的框架选择和精定位的优化设计,阐述了保证精密塑件的功能、顶出顺畅和固定可靠的功能塑钩的设计技巧,说明了模具排气和均衡顶出系统的设计要点。模具投入生产后,塑件质量稳定,符合客户要求。     

连接器端盖注射模设计

根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该连接器端盖的注射模设计.分别对浇口形式、分模面的选取、顶出机构、模具结构设计与模具运动等进行了介绍.     

连接器注射模设计

在连接器注射模设计中,用镶拼结构的方法,可以用一副模具生产多种塑件,大大降低厂家的生产成本,解决了以前一副模具只能生产一种塑件的问题。     

延时顶出机构在汽车连接器注射模中的应用

通过分析连接器卡子塑件特性要求,采用延时顶出机构与优化的浇口设计实现了侧浇口模具的自动剪浇口废料功能。此机构具有结构简单,模具难度和造价低等优点。     

简化注射模设计制造技巧

从模具制造工艺过程提出了简便、快捷、精确等先进工艺,从而使注射模设计得到优化。     

遥控器注射模的数控加工

以遥控器面盖注射模的设计和数控加工为例，较为详尽地讲述了运用CAD／CAM软件进行塑料模具设计和数控加工工艺及步骤。     

连接器插头注射模设计与制造

通过对连接头插头的分析,阐述了插头注射模的设计思路,特别是模具滑块下有推板顶出的强复位设计,同时对模具的流道的设计和重要镶件的加工工艺的阐述,及材料选用和注射成型工艺参数的确定。     

经典滑块进胶注射模设计

以罩壳套零件为例,介绍了罩壳模具设计时的重点与难点,塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计技巧。对滑块进胶与冷却水路和模具材料选用进行了说明,镶拼结构的模具型芯进行了描述。     

瓶盖注射模设计

介绍了瓶盖注射模的抽芯机构和浇注系统,此模具的分流道分布是非平衡式,通过计算改变浇口的尺寸,在注射时能使塑料熔体同时充满型腔,解决1模多腔充模不满的问题,采用潜伏式浇口,该模具结构较简单且生产率高。     

基于MoldFlow的接插件注射模设计

通过对接插件的结构和工艺的分析,合理确定了模具抽芯机构的结构,同时应用模流分析软件MoldFlow确定了模具的最佳浇口位置,并对塑件的质量进行了预测。