焦化厂初冷器高温段余热回收利用技术

为解决传统焦化厂余热回收利用率低的问题,设计焦化厂初冷器高温段余热回收利用技术.通过计算焦化厂初冷器高温段耗能量,采用三段式换热方式,回收焦化厂初冷器高温段余热.设计实验分析,结果表明,设计技术焦化厂初冷器高温段余热回收利用率明显高于对照组,能够解决传统技术余热回收利用率低的问题.     

煤气初冷器余热回收新技术

开发了初冷器余热回收利用新技术。通过热泵机组,夏季回收初冷器上段循环水余热制取低温水,冬季回收初冷器中段循环水余热加热采暖水,实现了初冷器余热的综合利用,降低了能耗,改善了环境。     

横管初冷器洗萘工艺的改进

安阳钢铁公司焦化厂回收车间煤气净化系统于2005年9月建成投产,是6m焦炉的配套工程,设计煤气处理量为52 800m3/h.冷凝鼓风工段煤气初冷器采用3台高效横管冷却器,将煤气从82℃冷却到2l～22℃.     

横管式初冷器的操作经验

韶钢焦化厂回收系统采用横管式煤气初冷器,初冷器2开1备,换热面积2800m^2,设计煤气冷却后集合温度为2l～22℃。煤气中的大部分萘通过初冷除去,实现煤气降温、除油、除萘。但初冷器在运行过程中阻力经常偏大,需频繁倒换初冷器,造成煤气集合温度波动较大,影响了后序生产。 1 存在问题 1）初冷器阻力上升快。煤气从初冷器顶部进入,上段用25～30℃循环水冷却,     

用于横管式初冷器分段吹扫分离退液双用的实用工艺

文章介绍了一种用于横管式初冷器分段吹扫分离退液的双用的实用工艺。该工艺能够解决现有横管初冷器不能分段吹扫和堵塔严重时吹扫横管式初冷器不能快速降低阻力的问题,其具有安全可靠,操作简便,节约能源,改造成本低的优点。     

焦化厂煤气初冷器的改造

焦化厂煤气初冷是煤气净化的基础,煤气初冷器又是煤气初冷的主体设备。叙述了煤气初冷器的改造,结合实例介绍了横管式煤气初冷器由两段冷却改为三段冷却的改造要点。     

横管初冷器下段离线清洗技术

将2种横管初冷器下段离线清洗技术进行阐述和比较,一种方法是采用热氨水离线一次清洗,另一种方法是采用洗油、苯类混合液离线循环清洗,为焦化厂不同原因的横管初冷器下段堵塞情况提供合适的解决对策。     

横管初冷器喷洒系统的技术改造及效果

针对横管初冷器阻力高、运行效率低的现状,在充分利用现有资源的基础上,有针对性的对横管初冷器喷洒系统进行一系列技术改造,解决了初冷器运转过程中的难题,确保了初冷器后的煤气质量,顺行了煤气净化系统的生产.     

横管初冷器喷洒系统的技术改造及效果

针对横管初冷器阻力高、运行效率低的现状,在充分利用现有资源的基础上,有针对性的对横管初冷器喷洒系统进行一系列技术改造,解决了初冷器运转过程中的难题,确保了初冷器后的煤气质量,顺行了煤气净化系统的生产。     

降低横管式初冷器阻力的研究

介绍了横管式初冷器在长期非正常运行后存在的问题,分析原因并进行改造,解决了阻力大、生产负荷低、使用热煤气冲洗的问题,使初冷器满足生产要求。     

浅谈如何提高横管式初冷器系统运行效率

横管式初冷器运行效率和稳定程度极大地影响着焦炉煤气输送以及副产品回收水平,而横管式初冷器冷凝液喷洒清洗效果直接制约着初冷器的连续稳定运行周期以及煤气冷却效果,通过总结多年初冷器系统运行经验发现,冷凝液的质量、成分以及喷洒系统运行的稳定可以大幅稳定初冷器运行,减少初冷器清扫频次.     

脱硫贫液水冷器吊装方法

黑化集团公司年产28万吨尿素装置,脱硫系统贫液水冷器是两台换热器重叠组装而成（如图一所示）,并联使用。将贫富液换热器出来的NHD溶液（40℃）通过17℃的一次水冷却至24℃,管程液体为江水,壳程液体为NHD溶液。该设备于1998年投入使用,由于长期使用,换热管腐蚀泄漏严重。至2009年初已泄漏治理12次,设备I已堵换热管224根。设备Ⅱ堵202根。换热效果不能满足工艺要求。2009年5月利用尿素系统年度大修时间对其进行整体更换。     

焦炉煤气初冷器冷凝液退液系统改进

焦炉煤气在初冷器中经水冷却,并与含焦油的氨水进行传热、传质过程,去除萘。八钢焦化老区经过多次产能提升后,化产老系统存在多处系统瓶颈,含萘超标,捕雾器翻油、翻水事故,严重时进入外排水系统。经过现场改造和操作优化后,取得了一定效果。     

横管初冷器管程泄漏的检查与维修

我公司现有2座HN38—96型焦炉．年产焦炭38万t．配有1套30000m^3／h煤气初冷净化装置。初冷系统现有3台2000m^2横管冷却器,采用2开1备的间接初冷工艺。荒煤气首先进入2台并联的初冷器一段。     

脱硫溶剂MDEA的再生工艺

复合型甲基二乙醇胺（MDEA）脱硫溶剂对H2S具有良好的选择吸收性,且具有腐蚀轻、溶剂使用浓度高、循环量小、能耗低等特点,介绍了MDEA的再生工艺及主要操作条件和工艺特点．并通过复合型MDEA和DEA两种脱硫溶剂再生设备的比较,认为选用复合型MDEA作为脱硫溶剂有显著的性能优势,其再生能耗低,冷换部分设备规格小,投资少。     

兼具冷却、升温功能的节能型脱硫液换热器

以初冷器余热水为热源、低温水为冷介质,设计并实施了兼具冷却、升温功能的节能型脱硫液换热器。根据工艺需要对脱硫液进行升温或冷却调整,具有温度调节稳定、可控的优点,无需另外再增加换热设备,避免了因高温脱硫剂失活,为提高脱硫再生和脱硫效率提供了保障。     

横管式煤气初冷器管壁外除垢工艺的改进

横管式煤气初冷器是焦化厂化产回收车间回收副产品时用来冷却热煤气的设备,内部有若干根横向管道,冷却水在管道中循环,结构是水走管程,煤气走箱体。煤气初冷器是厂化产回收的重要关键装置,一是起到了冷却煤气温度,便于鼓风抽送的作用;二是洗涤萘及同系物,便于后续洗氨、洗苯及脱硫工段的正常运行：热煤气由初冷器顶部进入,再由底部出去,热煤气在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温,使出初冷器的煤气温度达到技术指标。     

大型管式煤气初冷器现场换管修复技术

1号、2号大型煤气初冷器是黑龙江化工厂煤化工系统最关键的设备,自建厂投产以来经历了25个春秋,其换热管大部分已经严重腐蚀泄漏,特别是1号初冷器更为严重。经检查、诊断,决定将1号、2号初冷器的换热管全部更换为新管。换管修复工艺采取分层拆除旧管方案及多勾联组吊具穿管技术等一系列措施,在40多天里成功修复了2台大型管式煤气初冷器并达到     

超重力技术在脱硫液再生中的探索性研究

用超重力旋转填充床替代再生槽,进行了超重力法再生脱硫液的研究。实验证明,用1台7L的超重力旋转填充床替代原有的320L再生槽,可以达到更好的再生效果。经超重力旋转填充床再生的脱硫液可提高脱硫效率、减少脱硫液的再生时间,且脱硫后出口净化气的硫化氢质量浓度均低于20 mg/m~3,满足了天然气运输的要求。     

脱硫液碱度低原因浅析

<正>晋煤天源化工有限公司(以下简称天源公司)是具有360 kt/a合成氨、600 kt/a尿素及40 kt/a甲醇生产能力的大型煤化工企业,变换气脱硫采用加压NDC脱硫、喷射氧化再生工艺。合成氨系统的变换气脱硫采用NDC纳米脱硫制氧催化剂工艺,以γ型纳米Fe2O3为引发剂、在光化学和纳米催化作用下发生自由基链式反应,生成大量氧化能力强的HO自由基、H2O2和新生态