围绕NdFeB磁体专利的势态分析

涉及烧结和粘结NdFeB磁体的基本成份和工艺专利分别属于日本住友特殊金属公司与美国的MQI公司，随着基本专利失效期的逐渐接近，磁体产业界对此事的关心日增，旨在了解与这种极为重要的商品材料密切相关的专利的具体情况，最近陆续出现了一些涉及NdFeB磁体专利势态的文章，包括某公司对自己专利地位的解释。但多数文章未把问题说透，甚至有失公允，且有误导读者之嫌，为此特对NdFeB所涉及专利的来龙去脉作一个较全面的阐述，以正视听。     

具有高综合永磁性能的烧结Nd-Fe-B磁体

通过在气流磨制粉过程中添加少量有机防氧化剂等措施,实现了在通常的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ生产条件下,批量制作具有高综合永磁性能的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体,其磁性能为：Ｂｒ＝１．３６４Ｔ,Ｈｃｂ＝１０３５ＫＡ／ｍ,Ｈｃｉ＝１１７７ＫＡ／ｍ,ＨＫ＝１１３３ＫＡ／ｍ,ＨＫ／Ｈｃｉ＝０．９６３,（ＨＢ）ｍａｘ＝３５３．８８ＫＪ／ｍ＾３ＳＥＭ组织观察表明,由于一的氧含量较低,在烧结过程中富Ｎｄ相有较好的流动性,能较     

烧结Nd-Fe-B磁体表层氧化行为的研究

烧结Nd-Fe-B磁体的富氧表层导致在磁体的退磁曲线上表现出明显的台阶特征，由于富氧层中存在大量用普通显微镜无法分辨的弥散氧化物以及由主相分解生成的弥散的α-Fe等其它软磁性相，使得磁体的富氧层中显微组织之间的分界线变得很模糊，并造成富氧层与正常组织之间产生显微裂纹。     

Nd-Fe-B磁粉对粘结磁体性能的影响

通过对MQP－B磁粉与国产快淬粉的比较，发现两种原料粉的物理性能存在明显的差异。分别用两种磁粉制作了粘结磁体，发现在压制过程中磁粉有不同的表现，发生了不同程度的破碎，由此引起的磁体磁性能降低幅度也不同。分析认为，除了磁粉的磁性能外，影响磁体性能的因素还有原料粉的形态、硬度、流动性、表面形貌和成型后磁粉的损伤情况。     

制备Nd-Fe-B磁体的非常规方法

介绍了制备Nd-Fe-B磁体的主导方法（烧结法，熔（体旋）淬法）以外几种非常规的，有一定的特色的制备方法：熔淬薄带热变形磁体，半工艺HDDR粉热压磁体，放电等离子体烧结两相复合磁体，金属注射成型（MIM）烧结磁体，IAT－HDDR工艺磁粉，d-HDDR各向异性磁粉和气体雾化法。     

Nd-Fe-B磁体的高性能化

衡量Nd－Fe－B磁体高性能化的一个标准是最大磁能积，至今已报道了烧结Nd－Fe－B磁体的最大磁能积（BH）max的最高值为432KJ／m3（54MGOe），（BH）max为360KJ／m3（45MGOe）的磁体已实现了工业化生产，采用快淬和热压工艺可获得磁体的最大磁能积为380KJ／m3（48MGOe），对纳米晶Nd－Fe－B基永磁材料采用快淬工艺，可获得各向同性的磁体，剩磁和饱和磁化强度之比具有高的比率，这种磁体的磁性能介于永磁铁氧体和稀土烧结磁体的中间位置，各国都在大力开发和研究中。     

Nd-Fe-B磁体表面镀Ni-P非晶态合金的研究

研究了稀土永磁材料Nd-Fe-B表面碱性化学镀Ni-P合金技术。应用电化学性能测试仪、浸渍实验、中性盐雾实验测定了镀层的耐腐蚀性。应用X射线衍射测定了镀层的结构,用扫描电镜观察了镀层的表面形貌。证实镀层表面平整,无晶态颗粒析出,为非晶态结构,且具有良好的耐腐蚀性。找到了最佳工艺条件:温度42±3℃,pH值8.3±0.1。     

用传统的合金铸锭工业生产高性能Nd-Fe-B烧结磁体的方法

利用改进的传统粉末冶金工艺（铸锭热处理、氢爆、改进型气流磨设备以及在气流磨中掺入添加剂等）。在无严格的防氧保护情况下，从传统合金铸锭出发，工业化生产出具胡高耐蚀性的N48-50档烧结Nd-Fe-B磁体。     

添加Nb对Nd-Fe-B铸态合金组织及磁体磁性能的影响

对添加Nb的Nd-Fe-B铸态合金的结晶状态、磁体的显微组织形貌、磁性能等进行了详细研究。研究发现：添加Nb使Nd-Fe-B铸态合金的片状晶尺寸明显变小,Nd-Fe-B磁粉的抗氧化性能提高,磁体的晶粒结构均匀一致,不含Nb的Nd-Fe-B磁体晶粒的大小、形状差异非常大,其显著微结构出一种类似“闭窝”状的结构。这种结构使Nd-Fe-B磁体的磁性能恶化。添加一定量的Nb元素后,这种“团窝”状结构消失,磁体的晶粒更加规则,组织结构晚加均匀。采用常规的湿法制粉工艺,用Nb含量（摩尔分数）为0．44％的Nd-Fe-B合金得到了（BH）max为336kJ/m^3(42.1MGOe)的烧结磁体,而相同成分的不含Nb磁体的最大磁能积吸194kJ/m^3。     

分散剂对烧结Nd-Fe-B磁体性能的影响

在气流磨过程中适量添加分散剂,可促使超细胞粉粒的分散和及时从需求颗粒度的颗粒表面分离,这不但明显地降低了烧结磁体中的氧含量,而且极大地改善了烧结Nd-Fe-B磁体的微结构和永磁性能,在采用分散剂后,后续的模压成型即使在无严格的防止氧化保护下,利用传统的烧结Nd-Fe-B磁体工艺,我们批量生产出N48档的高性能Nd-Fe-B磁体。     

高性能NdFeB永磁材料

介绍了NF40H牌号NdFeB永磁材料的研制过程。通过组合调配添加成分和采取一定的防氧化措施，用粉末冶金法生产出Br=1.298T,HcB=963kA/m,HcJ=1408kA/m,(BH)max=318kJ/m^3的高性能NdFeB永磁材料；对生产过程中材料的氧化机理作了初步探讨；通过背散射成象图对NdFeB永磁材料的微观结构进行了分析；找到了一种适用的防氧化剂。     

中国NdFeB磁体的发展前景

分析了中国NdFeB永磁材料的现状,给出应用实例并展望了材料的发展前景。     

中国的粘结NdFeB磁体产业

本文分析了中国粘结NdFeB磁体产业的现状，中国粘结NdFeB磁体产业与 烧结NdFeB磁体产业相比显著落后，然而可以相信中国仍将成为粘结NdFeB磁体的主导生产国。     

中国烧结钕铁硼磁体产业的历史、现状及未来

回顾了中国烧结钕铁硼磁体产业的发展历史、发展现状,预测了未来几年的发展趋势.讨论了中国烧结钕铁硼的生产能力、专利、工艺技术进步、设备进步、产品档次等问题.     

达可罗涂层技术应用于NdFeB永磁体表面防护的研究

介绍了一种用于NdFeB永磁体表面防护的新型达可罗(Dacromet)涂层技术.该技术最突出的优点是无环境污染,涂层耐蚀和耐氢脆性能优异.通过正交试验得出了最佳工艺参数.测试了达克罗涂层的结合力和耐蚀性,并和电镀锌、化学镀Ni-P进行了比较.结果表明,达克罗用于NdFeB永磁体表面防护的效果很好,明显优于电镀锌和化学镀Ni-P.     

未来3～5年中国烧结钕铁硼磁体工艺技术展望

经过十几年的风风雨雨，中国烧结钕铁硼已经有了长足的进步，对未来3－5年内中国烧结钕铁硼的发展方向进行了讨论。     

粘结钕铁硼磁体压制成型模具设计

压制成型是获得高质量粘结钕铁硼磁体最重要的方法,其生产工序包括复合粉制备、模压成型、表面涂装和充磁等。结合实验和生产实践,分析了压制成型动作、模具结构和模具材料对磁体质量的重要影响。在此基础上优化了磁环和磁瓦的模具结构。最后,提出了控制粘结钕铁硼磁体成型质量的关键技术。     

"粘结磁体2000"一瞥:粘结钕铁硼

介绍了“Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｂｏｎｄｅｄ Ｍａｇｎｅｔｓ２０００”国际会议关于粘结钕铁硼的关情况，介绍了粘结钕铁硼技术发展状况及市场方面的信息等。     

工业生产N46与N45H烧结NdFeB永磁关键技术研究

通过优化合金成分设计和改进合金铸锭技术、合金粉末制备技术、磁场取向成型技术以及烧结技术,应用全部国产设备与国内通用的工业生产烧结NdFeB永磁的原材料,不使用镓（Ga)等稀有贵重金属元素,实现了N46与N45H等高性能烧结NdFeB磁体的工业化生产。N46烧结NdFeB磁体的典型磁性能为Br=1.392T(13.92kG),HcB=1004kA/m(12.62kOe),HcJ=1085kA/m(13.64kOe),Hk=1008kA/m(12.67kOe),（BH）max=366kJ/m^3(45.9MGOe)。N45H烧结NdFeB磁体的典型磁性能为Br=1.386T(13.86kG),HcB=1059kA/m(13.32kOe),HcJ=1418kA/m(17.83kOe),Hk=1357kA/m(17.06kOe),(BH)max=364kJ/m^3(45.8MGOe)。SEM观察和XRD分析结果表明,制造的高性能产品具有良好的取向度和晶粒细小而均匀的显微组织     

粘结NdFeB磁粉大规模生产关键技术

高性能粘结NdFeB磁体,由于其优异的磁性及可加工性,越来越受到市场的青睐.而我国企业却无法大规模生产高性能粘结磁粉,这制约了我国粘结磁体的健康发展.本文对国内传统快淬工艺与大规模连续快淬工艺生产粘结磁粉进行了分析比较,对连续快淬从配料、熔炼、快淬、晶化等各个方面进行了总结,也对生产实践的工艺和参数进行了探讨.