42等离子电视中壳注射模设计

介绍了国内第1副自主开发且100%国产化的高端平板电视的中壳注射模结构,其中设计的顶出系统与传统注射模的顶出方法有很大差异,对于大型注射模是最方便、最安全、最稳定的顶出方法。     

107cm等离子电视中壳注射模设计

介绍了国产高端平板电视机中壳塑件的注射模的结构,其中设计的顶出系统与传统注射模的顶出方法有很大差异,对于大型模具是最方便、最安全、最稳定的顶出方法。     

彩电前壳注射模设计

根据彩电前壳成型的工艺要求，介绍了其注射成型的模具结构，阐述了模具的结构设计要点以及模具的工作过程。     

电视遥控器面板注射模设计

分析了遥控器面板的结构工艺特点，并根据市场要求和生产实际进行该注射模设计．总体结构合理，各部分设计要点明确。一次试模成功，塑件质量好。     

暖瓶壳底托注射模设计

暖瓶壳底托注射模设计山东工模具厂（山东临沂２７６００６）谭军刘光庚１塑件分析瓶托零件如图１所示，材料为低压聚乙烯，重３６ｇ，壁厚１．８ｍｍ。瓶托外壁刻有６组４２条与脱模方向平行且有４种尺寸规格的直纹槽，主要起美观作用。通过工艺计算，选用ＸＳ＿ＺＹ＿６...     

收音机后壳注射模设计

分析了收音机后壳的塑件工艺特点,介绍了收音机后壳注射模结构及工作过程。     

电视机前壳注射模设计

通过对电视机前壳产品的工艺分析,介绍了一种牛角潜伏式进胶注射模结构,并且详细介绍模具设计要点及工作过程。     

电视机壳大型注射模设计

<正> 一、电视机壳的工艺性 1.脱模斜度:为了使机壳顺利地从模具中脱出,在顺脱模方向必须有适当的斜度。机充分型面确定后,一般来说型芯脱模斜度比型腔脱模斜度稍大些为好,在产品允许范围内,大的斜度对脱模有利。为使外形美观,     

收录机顶壳注射模设计

分析了收录机顶壳塑件工艺特点,介绍了顶壳注射成型模结构及模具的工作过程.模具采用一模多腔排位的方式及独特的流道与进浇口的设计,另外对于倒扣位采取有效措施的保证出模,模具开模顺畅.经生产验证,该模具结构设计符合生产要求,操作方便,模具寿命长,塑件达到技术要求.     

97cm彩电前壳注射模设计

介绍大屏幕彩色电视机前壳注射模结构,重点介绍侧抽芯大滑块的设计,顶出机构和进浇方法的改进。     

电视机后壳注射模具设计

通过对电视机后壳产品的工艺分析,介绍了该产品的热流道注射模结构,设计过程中的要点及模具工作过程,尤其是油缸抽芯结构的原理及结构要点。     

壳体注射模设计

介绍了壳体注射模中采用浮动(弹性)定模的结构，解决壳体侧凹而又要出模的问题；动模采用镶拼结构，以方便加工出壳体深而薄的加强筋形状。     

榨汁机外壳注射模设计

根据榨汁机外壳的结构特点和外表面不允许有滑块轮廓痕的技术要求,选择简化型三板模模架,在模具上设计了“圆形流道+扇形浇口”的进浇系统、定模滑块+斜顶的抽芯机构.选择圆形流道+扇形浇口进料系统,解决了塑件上的熔接痕和气泡等缺陷;选择简化型三板模模架,取消了模架上的推料板,由定模座板带动斜楔运动;在斜楔的两面设计斜面,解决了...     

搅拌机外壳注射模设计

介绍了搅拌机外壳塑件结构特点及要求,以及模具设计要点,重点描述了模具浇注系统设计采用了热流道系统,提高塑件外观表面质量,侧面方孔成型采用液压油缸抽芯,简化模具结构,提高生产效率。     

壳体组件注射模设计

通过对壳体组件的工艺分析，介绍了该壳体组件注射模的整体结构及设计要点，研究了模具定位、注射成型、顶出等的过程。分析了定位机构的结构特点，提出了一种较为独特的集进料、定位、顶出于一体的模具结构。实现了组件的顺利成型，解决了浇口不易设置、壳体定位困难、塑件难以成型等问题。     

电器外壳注射模设计

以电器外壳为例，分析了（PBT＋PC）＋GF30％塑料材料的成型工艺。该塑件的设计了注射模结构，并介绍了设计要点。