Fuzzy-PID与PLC在石煤提钒焙烧系统中的应用研究

分析了石煤提钒焙烧窖中送风量、窑内负压、温度三个参量的控制方式。针对焙烧控制系统中温度不易控制的现状,介绍并比较了传统PID和Fuzzy-PID对焙烧温度的控制效果,提出一种将Fuzzy-PID与PLC相结合的新控制方式,利用Fuzzy-PID实时调整控制参数,PLC模块化编程,并以Visual C++编写实时监控界面。软件仿真及监控结果表明,Fuzzy-PID与PLC控制相结合优化了控制系统的响应速度、稳定性、超调量指标,可实现石煤提钒焙烧控制过程的智能化,精细化,进而提高生产效益并降低生产成本,而且也可将此方式应用于类似的控制系统。     

挤出机温度控制系统中PID控制器的应用

针对目前挤出机温度控制系统温度波动范围大、超调量大等缺点,本文设计了以PLC为控制核心的多回路不等温塑料挤出机温度控制系统。采用PLC中PID控制器,通过扩展模拟输出模块,控制可控硅的导通量从而实现对升温速度的控制,同时保留原来的风扇降温环节。改进过的挤出机温度控制系统,能够达到精确的温控效果。     

S7-1200PLC在热压罐控制系统中的应用

介绍了西门子S7-1200PLC在热压罐温度和压力控制系统中的应用,利用PLC的逻辑运算指令使得压力和温度有效关联,控制回路主要采用智能PID控制,利用S7-1200PLC内部专用PLC控制器和PLC控制指令及自整定调试来实现PID控制.实际运行结果验证了S7-1200PLC应用于热压罐温度压力控制系统中的可行性及准确性.     

基于PLC的PID温度智能控制系统的研究

针对工业生产中经常需要高稳定度的恒温环境,传统模拟式的仪表温度控制及简单的PID较难达到理想的波动度,通过对PID的控制原理及控制规则、控制算法与区域划分的分析,提出一种以PLC为核心的温度控制系统,得到了PLC温度控制系统图和区域划分图.     

染色机温度自动控制系统中PLC技术的应用研究

通过对染色机温度自动控制系统中PLC的应用研究,介绍了染色过程需要的温度进行严格控制的原因,对PLC技术进行了概述,同时也列出了基于PLC的染色机温度控制系统的优点,以及PLC对温度的控制过程.     

基于PLC的烘干温度控制系统

文中详细介绍了一种以PLC为核心的烘干温度控制系统,阐述了烘干温度控制的工艺流程,详细介绍了温度控制的原理和组成。PLC作为核心控制单元,通过PID算法算出加热器温度设定值与温度传感器之间的偏差,不断地对加热温度进行调整,最后使加热温度达到平衡,从而实现温度的自动控制的目的。文中介绍的这种烘干温度控制系统达到了理想的温控效果。     

吹塑机温度智能实时控制系统研究与设计

温度实时控制系统是吹塑机加工的关键因素之一,其控制精度直接影响到产品的成型质量和品质。在分析现有PID控制器特性的基础上,提出了一种并行实时智能温度控制系统,系统硬件由中心控制模块、温度采集模块、控制输出模块、控制实现模块等4个模块组成。其中,中心控制模块单元采用三个目标温区设计模式与PLC在线编程方式实时温度控制;温度采集模块采用SM331型温度采集器,通过PLC智能温控系统实现温度采集;控制输出模块通过SM331直接将信号通过DAC变换为相应比例的控制电压信号,联合控制系统实现控制输出;控制实现模块采用多核并联执行的方式,对3个温度目标控制区进行实时性控制。整个系统基于经典PID控制理论基础,结合PLC芯片,采用模块化设计思想,分别完成输入调节系统、目标温区控制系统和输出调节系统的设计,采用并行控制的思路,确保系统的实时性。通过实验证明,控制系统对三个目标温区进行实时检测控制分析,通过升温和降温期间的检测和调节,检测了本研究提出控制方法的有效性和精确性。     

高频淬火机械手PLC控制系统设计

针对高频加热与淬火工作环境恶劣的情况,设计了高频淬火机械手。该控制系统以PLC为核心,控制三个气缸的电磁阀,使机械手完成移动、夹紧、旋转等动作;利用红外温度传感器对高频加热的工件进行实时温度采集,传送给PLC以实现准确控制温度和高频加热机的起动停止;配套的触摸屏可设定参数、控制机械手、实时显示温度和动作名称,实现对机械手工作过程的监控。实验表明,该控制系统稳定可靠,大大降低工人劳动强度,提高工作效率。     

基于FCMAC与PID复合温控器在DMK-240真空烧结炉中的应用

针对国内某大型硬质合金企业的DMK-240真空脱蜡烧结一体炉控制系统研发项目,设计出了一种基于PLC和工控机构成的控制系统。该控制系统以温度为主要控制参数,采用基于模糊小脑模型神经网络(FCMAC)与PID控制算法相结合的复合温度控制器对温度进行控制。实际运行结果表明,控制方案控制精度高,动态特性好,满足现代硬质合金生产工艺要求。     

基于PLC的加热炉控制系统设计

采纳了西门子公司的S7-200系列PLC进行加热炉的控制系统设计,分别介绍了该系统的软件和硬件的设计。其控制系统上采取了PLC与上位机相结合的控制系统,这可以形成一种既安全又有效的加热炉控制系统。通常,人们运用的PID控制算法是利用PLC的梯形图程序结合其对加热炉的作用进行主动控制。使用组态王完成上位机界面的设计,可以实现数据采样、处理和监控,用户界面十分友好,这种加热炉的温度控制系统前景相当乐观。     

基于PLC及MCGS的校园换热系统设计

针对校园供热系统存在的供热效率低,能源浪费大等问题,基于PLC与组态软件MCGS设计了监控一体化的校园换热站控制管理系统。通过对换热站工艺过程分析、确立了二次供水的恒温恒压闭环控制方案,提出了对教学区的分时供热设计方法,通过编程软件完成了恒温恒压控制系统的PID算法设计。在MCGS组态系统设计了系统的监控画面,实现了PLC与上位机的实时通讯。通过本校的应用证明,此系统自动化程度高,运行可靠,节能效果显著。     

基于FX-2NPLC的电加热炉温度控制系统

本文阐述以FX-2NPLC为核心构成的电加热炉温度控制系统,介绍了系统主要硬件的使用,编写了温度PID控制程序,分析了系统的工作原理。该系统自动化程度高、控制精度高、可靠性高。     

基于PLC热工量综合测控系统设计与实现

介绍了实验水箱热工量综合测控系统,涉及液位、温度的测量,并能够对水箱液位和加热温度进行准确控制.系统采用PLC作为主控系统,应用PID算法实现控制调节,通过模拟量的扩展模块EM235实现输入测量信号的模-数转换及输出控制信号的数-模转换.通过组态软件完成上位机的测控界面设计,实现上下位机之间的通信,参数的输入输出传送、显示及控制曲线的实时监视.     

基于Modbus的多台锅炉控制系统

随着我国城镇化的发展,暖气需求量日益增大,多套锅炉系统集中供暖已成为我国供暖的主要形式;针对多套锅炉系统集中供暖的特点,该文设计一套基于ABB_PLC的锅炉集散式控制系统,利用ABB_PLC的以太网接口配置Modbus TCP/IP协议实现上位机、主站和从站间的数据传输与控制;经工程实践验证,该控制系统大大提升了系统的安全性、稳定性、可靠性、环保性和智能化程度。     

基于Internet的换热站远程无线监控系统

目前集中供暖已经成为我国北方冬天取暖的主要技术,针对集中供暖各换热站分散的特点,开发了一套基于Internet的换热站远程无线监控系统。利用GRM无线模块提供的Webserver接口进行远程监控总控室与各个换热站之间的数据传输,使用C#高级语言进行监控界面的开发。采用Siemens S7-300 PLC对换热站进行可靠控制,达到自动调节供热温度、管网压力等参数的要求。经现场运行结果表明,该系统具有良好的控制效果,且数据传输稳定,数据传输实时性较好,操作简便。达到了换热站无人值守、智能化供热、按需供热等目的。     

基于S7-200安瓿灭菌干燥机温度模糊控制

将温度变送器输入的信号通过EM231A/D转换后,送入PLC,经PLC内部程序模糊运算推理后,控制电加热管的加热。该控制方法具有升温迅速、温度稳定性好的特点,并有较好的鲁棒性和适应能力,能较易达到安瓿干燥灭菌的工艺标准。     

PLC变频调速系统应用研究

本文介绍了变频调速供暖系统的原理 ,重点介绍了PLC控制系统的结构特点 ,以及系统硬件和软件设计方法。     

管道SCADA系统在河间蒸汽锅炉中的应用

介绍了管道SCADA系统在河间输油站蒸汽锅炉区的控制应用,着重说明PLC的双机热备配置、上下位以ModbusEthernet为媒介通讯及单回路PID锅炉汽包水位调节,实现了蒸汽锅炉的自动化控制,为输油泵站安全平稳的输油生产提供热动力,同时保证了生活区的供暖。在此系统中,上位监控软件采用Wonderware Intouch组态软件,现场控制单元采用Quantum系列的PLC。     

延伸预测在采暖锅炉自动化改造中的应用

由于某军区的供暖系统存在污染大、能耗高及供暖不稳定等缺点,设计引入了延伸预测法对该军区锅炉控制系统进行改造。利用先进IPC、PLC及工业自动化组态软件技术实现对锅炉的智能控制,研究并设计出运行状态和参数能够自动监测、自动控制,具有自动故障应急处理能力,高可靠性的供暖自动化监测控制系统。     

矿热炉减重法自动配料系统的研究与设计

为节约人力成本并提高生产效率,矿热炉采用自动控制进行配料已成为主要趋势。该文利用C#高级语言、S7-1200 PLC和S7-200 SMART PLC通过S7.NET通讯协议和MODBUS通讯协议搭建了控制系统,设计了稳定、高效且经济适用的自动配料系统,并通过减重法与变频控制技术相结合实现了精准配料,提高了自动配料系统的精度和速度。该文研究的矿热炉减重法自动配料系统自投入使用后,稳定高效,满足了实际需求。