油包水型电火花成形加工乳化液流变特性研究

开发出一种绿色环保的油包水型电火花成形加工乳化液,该种乳化液可以替代煤油用于电火花成形加工领域.采用显微观测和流变测量的方法,研究乳化液水的体积分数和温度变化对其微观结构及流变特性的影响规律关系.流变测量结果显示,随着水的体积分数的增大,乳化液的粘度呈指数上升趋势,且乳化液逐渐由牛顿流体向非牛顿流体转变:而随着温度的升高,乳化液粘度又大大降低,当温度超过约40℃时,乳化液又由非牛顿流体转变为牛顿流体,此高温低粘特性适合于电火花加工冲液的要求.加工试验表明,此油包水型电火花工作液具有与煤油基工作液相当的材料去除率,且工作环境较煤油基工作液有较大改善.本研究为电火花成形加工实现制造绿色化奠定了一定的理论与技术基础.     

复合电极与分散剂工作液电火花小孔加工工艺研究

小孔加工是电火花加工的一种应用技术,在难加工和异形孔加工中有着独特的优势,目前已被广泛应用。这种技术存在的缺陷是随着被加工孔深径比的增加,加工效率下降,工具电极损耗加大,不能最大限度地满足生产需要。为了克服以上缺陷,提出复合电极与分散剂工作液电火花小孔加工工艺。制作了复合电极和分散剂工作液,在D703F电火花小孔加工机床上进行了加工实验,结果表明:合理选用复合电极和分散剂工作液,可以有效提高加工速度、降低电极相对损耗,而被加工孔的深径比也有显著提高,该工艺可为合理选择工具电极和工作液提供具体工艺参数并且对实现"高效低损耗"加工具有一定现实意义。     

水基切削液对线切割加工的影响

工作液作为高速走丝电火花线切割加工的重要组分，除了完成冷却、排屑等功能外，还作为放电介质直接参与加工，所以其本身对加工工艺指标影响很大。实践证明，电火花加工在液体介质中进行最稳定，并且工作液对加工工艺指标（如切割速度、表面粗糙度，加工精度等）影响很大。电火花线切割加工使用的工作液应具有加工性能好、使用寿命长、环境污染小、对人体无害、价格便宜等技术要求。     

不同工作液的电火花小孔间隙流场仿真及实验验证

现有电火花小孔加工工艺加工过程中存在工件材料去除率低,相对电极损耗大的问题。为克服以上问题,尝试以一定浓度的有机磷酸类分散剂羟基亚乙基二膦酸(HEDP)溶液作为电火花小孔加工工作液,分析得到新的工作液能有效减小加工碎屑的大小等作用机理。使用FULENT对不同工作液的电火花小孔加工间隙流场进行仿真,从而可以进一步研究新工作对电火花小孔加工的作用和机理,之后通过大量加工实验对仿真结果进行验证。通过仿真和实验的结果,证实了新型工作液对电火花小孔加工的作用和机理,为新工作液的应用提供了理论基础。     

分散剂在TC4上进行电火花小孔加工的性能

针对在TC4上进行电火花小孔加工时工件材料去除速度低、相对电极损耗大的问题,为使加工高效低耗,尝试将一定浓度的分散剂聚丙烯酸钠（PAAS）作为电火花小孔工作液,从加工碎屑状态、工作液表面张力等方面进行研究,并应用FLUENT软件对间隙工作液流速进行模拟,分析流场对碎屑的影响。在此基础上进行加工和稳定性实验,得到在TC4上进行电火花小孔加工的最佳工作液配比,改进后材料去除速度最大提高97.56%,加工深径比最大提高了56.94%,研究结果为电火花加工配制合适的工作液提供了参考。     

HEDP在电火花小孔加工中的作用机理及实验论证

电火花小孔加工(EDM)存在工件材料去除率低,相对电极损耗大的问题。为克服以上问题,以一定浓度的有机磷酸类分散剂羟基亚乙基二膦酸(HEDP)溶液作为电火花小孔加工工作液,从工作液表面张力、电导率及其对加工碎屑影响等方面进行研究。在理论分析基础上进行对比实验,结果表明改良后的工作液可使电火花小孔加工材料去除率大幅提高、相对电极损耗明显降低。综合考虑得到了电火花小孔加工以分散剂HEDP作为工作液的最佳工作液配比。     

电火花成形加工技术的现状与发展趋势

介绍了电火花成形加工技术的发展现状 ,综合评述了电火花成形加工技术在加工理论、加工设备结构的改进、加工工艺、数控系统、操作安全与环境保护等方面的发展趋势。     

新型中走丝线切割工作液的研制

根据中走丝电火花线切割加工的特点,研制出一种新型中走丝电火花线切割工作液。分析了中走丝电火花线切割工作液性能对加工的影响,探讨了工作液的组成和各种添加剂的选择。加工试验表明,研制的走丝电火花线切割工作液符合中走丝电火花线切割加工特性和防锈要求,能在高加工效率下加工得到较高表面质量的工件。     

浅析电火花展成加工技术相关问题

本文主要探讨了电火花展成加工,这种特殊的电火花成形加工技术。在介绍电火花展成加工的基本原理和技术特点基础上,对于电火花展成加工的关键技术和加工中影响工艺指标的因素进行分析,说明了电火花展成加工发展前景。     

电火花成形加工技术的现状及发展趋势

介绍了电火花成形加工技术的发展现状，综合评述了电火花成形加工技术在加工理论、加工设备结构的改进、加工工艺、数控系统、操作安全与环境保护等方面的发展趋势。     

混粉电火花加工工艺实验

研究采用混粉工作液的电火花加工原理,提出了适合于混粉加工的工艺参数,通过电火花加工实验,降低了加工零件的表面粗糙度值。     

明确方向 攻克难关——访南京航空航天大学刘志东教授

正刘志东:工学博士,教授,博士生导师。现任南京航空航天大学教授、博士生导师,担任中国机械工程学会全国特种加工分会常务理事,全国特种加工分会电火花线切割专业委员会副主任委员,江苏省第六届特种加工学会理事长。研究领域:电火花加工、激光表面处理、电化学沉积等特种加工技术研究,以及高阻半导体材料的电火花加工,钛合金电火花高效、高精成形加工方面的研究工作。研究成果:在特种加工领域30余年的工作和实践中先后研制出:封闭式电火花线切割机床、六连杆摇动大锥度电     

模具制造产业论坛——高速铣削PK电加工——现代模具制造对电火花成形加工的需求分析

随着数控技术和刀具涂层技术的发展,高速铣削加工是否取代了传统的电火花成形加工？在追求低碳、高效和绿色制造的今天,这两种加工方式能给模具制造带来哪些新的突破,如何选好、用好、匹配好这两种高端加工技术与装备？     

电火花加工过程的物理本质

概述当前电火花加工的应用(包括电火花成形加工和电火花线切割加工)日益广泛。近年来,它和计算机技术相结合,成为机电一体化金属加工技术的一个重要分支,在模具和零件的加工中发挥了重要作用。但是这种加工方法的原理和一般的金属切削加工完全不同,它是利用导电的金属在工作液介质中产生微小连续的火花放电使材料熔化、气化而去除金属材料。因此,电火花加工过程比一般金属切削加工方法的过程要复杂得多。在电火花加工过程中,究竟发生着怎样的物理化学变化呢?这个问题对一般读者或初步接触电火花加工的广大技     

一种实用新型电火花加工工作液处理工艺流程装置

本文分析了国内外普通电火花加工和混有导电性粉末物质的电火花加工的分离处理过程现状和存在问题,首次提出将磁力液力旋流器用于电火花加工工作液中加工渣的分离处理过程,介绍了用于电火花加工工作液处理装置的特点和结构。     

提高电火花线切割加工精度的几种因素的探讨

通过对数控快走丝电火花线切割加工原理的理解,介绍了影响线切割机床加工精度的几种因素,如:主要工艺指标、放电参数、走丝系统,工作液及其解决方案。     

混粉电火花大面积精加工工艺效果的研究

介绍了悬浮粉末工作液电火花加工这一新技术，通过一定量的工艺试验分析总结了它的工艺规律，提出了这一技术适用化的改进措施。     

电火花-电解复合加工的低电极损耗机理研究

微小孔电火花-电解复合高速制孔加工过程中,因电火花放电而导致的工具电极快速损耗,严重影响了微小孔的加工精度。针对该问题,研究基于溅射补偿的低电极损耗电火花-电解复合加工机理,通过实验验证采用中性盐浓液可促进溅射补偿速率、降低工具电极损耗,从而有效改善微小孔加工精度。通过电火花高速穿孔加工和电火花-电解复合高速制孔加工的对比实验发现,当采用中性盐浓液作为工作液时,工具电极端部工件材料成分含量比电火花高速穿孔加工多了7.34%,工具电极的损耗减少了14.7%。此外,优化实验表明,采用工作液电导率为10 m S/cm,脉冲宽度为15μs,脉冲间隔为38μs,峰值电流为8 A的工艺参数组合,可高效促进溅射层的形成,且工具电极损耗率低。     

新型EDM混粉加工液处理工艺流程及装置的研究

分析了国内外普通电火花加工和混有导电性粉末物质的电火花加工的分离处理过程现状和存在问题，首次提出将磁力液力旋流器用于电火花加工工作液中加工渣的分离处理过程，介绍了用于电火花加工工作液工艺流程及处理装置的特点和结构。     

智能绿色的电火花加工工艺

现代汽车工业不仅要求有大量的智能化、柔性化生产装备能及时应用于汽车及零部件的生产,而且还要求降本增效,产出绿色环保产品。发展智能和绿色机床,引领绿色工艺和产品,不仅是现代全球关注的主题,更是未来的发展趋势。由于电火花加工工艺对加工对象(汽车零部件及其工装模具)的材料要求十分宽松和单一,只要是导电材料便可采用电火花加工工艺。因此,电火花加工工艺在现代汽车零部件及其工装模具表面强化的生产实践中,应用越来越广泛,根源在于电火花加工工艺是汽车零部