摆动从动件槽形圆柱凸轮机构参数化建模及多轴铣削加工研究

基于摆动从动件槽形圆柱凸轮机构的运动过程和规律进行研究,完成了圆柱凸轮轮廓曲线和轮廓曲面的数字化分析,实现了凸轮机构参数化数学模型的建立和多轴加工工艺的设计。针对具体应用实例,完成了圆柱凸轮的实际加工,提升了加工效率和精度,产品能保证凸轮机构的工作性能,传动精度满足要求。     

凸轮从动件滚子半径的确定

凸轮从动件滚子较尖底具有明显的优越性,滚子半径的大小直接影响凸轮机构的寿命、运动精度和接触应力,本文从运动精度、接触应力两个方面来确定滚子半径。     

基于ANSYS的凸轮从动件运动分析

进行了直动尖底从动件盘形凸轮机构的有限元仿真分析。以一对凸轮机构为实例,建立它的ANSYS仿真模型,通过凸轮从动件动力学分析,得出了其瞬态时的位移和速度曲线、位移和加速度曲线等,为凸轮机构的优化设计与改进提供了理论依据和设计原则。     

凸轮参数化设计及有限元分析

凸轮设计步骤多、涉及参数多,给设计工作者带来很多的不便,降低了设计效率。通过用SolidWorks实现凸轮机构的参数化设计,从而提高开发效率。利用有限元理论通过AYSYS软件对凸轮进行分析得到凸轮变形、固有频率等,为凸轮设计提供依据。     

基于MATLAB的平面盘形凸轮机构参数化设计

应用MATLAB语言编制了盘形凸轮机构轮廓参数化设计的可视化程序,针对不同参数和推杆运动规律进行了推杆运动线图、凸轮轮廓曲线和凸轮轮廓曲线压力角的绘制仿真实验,并且分析了不同参数的选取对这些图形曲线绘制的影响。     

摆动式刮板输送机补偿机构凸轮轮廓参数化与近似化设计

介绍了摆动式刮板输送机刮板链补偿机构及原理,推导出摆动过程中刮板链的变化量,并通过计算印证链条补偿的重要性;提取出影响补偿机构凸轮轮廓外形的3个关键参数,根据这些参数推导出凸轮理想工作廓线并通过计算进行了验证,实现了轮廓的参数化设计;最后为了简化凸轮的设计与加工,研究了一种凸轮轮廓的近似化设计方法并通过计算验证了该方法的可行性。     

盘形凸轮机构CAD系统的设计与实现

以模块化设计思想为指导 ,以VisualBasic为开发工具 ,对AutoCAD软件进行二次开发 ,研制出了用户界面友好的盘形凸轮机构CAD系统。该系统实现了凸轮机构设计与绘图一体化 ,能显著提高设计的质量与效率     

简谐运动对心从动杆凸轮槽铣削程序的参数化

作简谐运动的对心从动杆凸轮槽由圆弧槽和非圆曲线槽组成,生产中,其数控加工程序一般借助CAM软件编程。当几何特征变化时,需重新建模、后置处理和调试程序,比较麻烦。推导刀具切削凸轮槽的中间及内、外壁时的刀心轨迹函数,基于凸轮槽几何尺寸和切削变量,利用极坐标功能编写切槽宏程序,实现凸轮尺寸、刀具规格、切深、层切次数、切削步距和进给速度参数化,当参数赋值错误时能发出报警信息。程序扩展了数控系统功能,方便加工凸轮的工厂使用。     

高速凸轮轮廓线设计与仿真

为了反映高速凸轮从动部件输出端的运动规律、提高机构运行的稳定性,建立了凸轮机构的动力学模型以及从动部件的运动方程,进而优化了凸轮轮廓曲线设计方法。通过测试,分析了工作频率对凸轮运行时轮廓线的影响,可为优化高速凸轮机构设计提供参考。     

弧面凸轮机械手虚拟设计建模及结构参数化设计

根据弧面凸轮机械手产品系列化开发的要求 ,探索了基于Pro/E平台实现产品虚拟设计的建模技术和方法 ,并对该产品的零部件造型设计、虚拟装配设计以及结构参数化程序设计等方面进行了探讨 ,为产品的优化设计和系列化的设计开发奠定了基础。     

基于CAD/CAM的偏心盘形凸轮设计与加工

对偏心盘形凸轮的设计原理进行了研究,并分别利用Pro/E软件和MasterCAM软件完成偏心盘形凸轮的设计和加工,大大提高了凸轮设计和加工的精度,缩短了设计时间,提高了生产效率。同时其设计和加工过程具有较好的通用性和适用性,值得借鉴。     

基于Pro/E 4.0的圆柱槽形凸轮参数化设计和仿真加工

根据圆柱槽形凸轮从动件运动规律,使用Pro/E软件的Program编程功能实现了全参数化设计,并利用Pro/E的NC加工模块对圆柱槽形凸轮的数控加工进行了三维仿真,缩短了圆柱槽形凸轮的设计周期,提高了生产效率。     

基于UG/GRIP语言的凸轮自动实体建模

利用UG软件中的二次开发工具UG/GRIP语言编程,成功地实现了适用于5种常用运动规律的尖顶、滚子、平底摆动推杆盘形凸轮的参数化自动实体建模,对提高凸轮设计效率和精度,凸轮机构运动和动力分析、进行有限元分析和利用Manufacturing模块对凸轮机构加工有极其重要的指导意义与实用价值。     

筒辊磨系列产品参数化设计

在分析筒辊磨背景技术基础上,提出筒辊磨系列产品参数化设计的方案流程:建立筒辊磨力学模型,导出筒辊磨参数化计算公式,采用工程反求设计方法确定设计参数。应用Delphi编程方法,求解系列产品的结构参数和工艺参数值,并通过实例验证筒辊磨参数化设计软件结果。采用筒辊磨系列产品的参数化设计软件可避免类比设计的传递误差,显著降低研发和制造成本,实现面向工程、面向用户的快速响应设计。     

基于Pro/E的平底直动从动件盘形凸轮机构建模及运动仿真

运用Pro/E软件对平底直动从动件盘形凸轮机构进行三维实体建模及装配,运用Pro/E的mechanism模块对凸轮机构进行运动仿真分析,得出凸轮机构的位移、速度及加速度随时间变化的曲线。利用该方法可以使设计人员快速、直观地对凸轮机构进行优化设计。     

基于ADAMS的凸轮设计

根据凸轮理想轮廓曲线在ADAMS中建立凸轮虚拟样机模型,通过样机的运动仿真确定失真的轮廓部分,修改凸轮轮廓曲线,消除失真现象,得出符合实际生产的凸轮轮廓,最后得出虚拟样机。结合ADAMS的强大功能对凸轮机构设计采用了一种新方法,进行了运动分析,得出相应关键物理量,提高了凸轮的设计效率和设计质量,缩短了设计周期。     

对数螺旋凸轮机构的设计和研究

将平面对数螺旋线引入凸轮外缘轮廓,结合对数螺旋线特点和凸轮功能,从理论上论证了平面对数螺旋凸轮可行性。设想用2条对数螺旋线构成凸轮轮廓,结合圆弧构成封闭曲线。进而分析对数螺旋凸轮的参数选定,依据参数修正对数螺旋轮廓曲线。确定合适的对数螺旋凸轮方程。     

基于VB.NET往复泵主要零件的参数化设计

利用VB.NET作为编程工具和数据库技术,建立了往复泵工程数据库,利用参数化设计方法设计三柱塞往复泵的主要零件。该方法可以大大减轻往复泵设计人员的设计负担,缩短产品的开发周期,提高企业经济效益。     

某圆柱凸轮机构中凸轮凹槽轮廓线的反求设计

以某矿所使用的圆柱凸轮机构中的凸轮凹槽轮廓线的设计为例,简单介绍了反求设计的分析理论和设计方法,并用运动分析软件证明了反求设计的分析理论和设计方法的可行性。