高性能锅炉和压力容器用厚钢板

1　前言在电厂用锅炉和炼油用压力容器等高温装置上 ,因操作条件 (温度、压力 )和使用环境的不同 ,一直使用多种材料。近年 ,从地球环保及节能的观点出发 ,为了提高电厂和石化厂的效率 ,正向操作的高温高压化和设备的大型化方向发展 ,故需开发能适应更恶劣使用条件的高性能钢材。为此 ,NKK在大力研究的基础上 ,开发了过去没有的高性能钢板新产品并相继成功应用于生产 ,下面分别介绍适用于上述领域的本公司厚板的开发情况及产品特点。2　用于电厂的厚板开发及实用状况2 .1　发电厂动向及采用本公司厚板的情况为了减少 CO2 对环境的污染和有…     

核电站压力容器用特厚钢板的生产技术

核电站压力容器用特厚钢板,因其使用条件特殊、质量要求高,需要采用特殊的生产技术才能达到要求。综述了核电用特厚钢板生产工艺中的冶炼、锭(坯)制造、轧制和热处理等关键技术,重点介绍和比较了模铸锭、电渣重熔锭和锻造坯三种不同锭(坯)的制造技术及特点。列举了国外先进钢铁企业利用这三种锭(坯)的制造技术生产核电用特厚钢板的实例及其典型产品的实物性能。结果表明,这些钢板具有良好的综合力学性能,尤其是具有高的低温冲击韧性。     

中常温抗拉强度610MPa以上锅炉压力容器用特厚SPV490钢板

1 序言 作为锅炉压力容器用钢材,在不考虑蠕变现象。在中常温度区域即350℃以下时可以使用碳素钢。主要使用采用正火回火(NT)工艺的JISG3119的SBV2钢等。但是,钢板厚度超过100mm的大型锅炉压力容器使用SBV2钢板时。由于钢板碳当量(Ceq)高而进行高温预热和多道次焊接给焊接作业带来很大困难。因此,作为锅炉压力容器用钢材,希望开发具有焊接裂纹敏感性低。并减少钢材厚度的更高强宦钢板。于是,该公司开发出新型钢板,它比SBV2钢具有更高的抗拉强度(TS)。并且是Ceq和焊接裂纹敏感系数(Pcm)低的调质(QT)钢。即引人注目的JISG3115的SPV490钢。     

不锈钢压力容器的生产和使用维护

讨论了不正确的说明和不规范的管理引起奥氏体不锈钢压力容器和部件如喋形封头在生产、焊接水压试验和沿海地区存放期间的故障情况。这些故障取决于残余应力，化学成分变化，铁污染和盐环境等各种原因。还提出了奥氏体不锈钢压力容器在生产，贮藏和安装扭间的规范要求以避免故障。     

钢制压力容器制造厂内水压试验压力探讨

对钢制压力容器制造过程中的水压试验压力值进行探讨,在综合分析的基础上提出个人观点,目的在于有效地检验压力容器产品质量,确保压力容器的使用安全.     

水电站压力钢管用钢及其工程可靠性研究的展望

介绍了我国水电站压力钢管用钢的使用现状及存在的问题，提出了压力钢管用钢今后在材料科学与工程方面需要亟待解决的技术关键。     

核反应堆压力容器用Mn-Mo-Ni系宽厚钢板热处理工艺研究

主要介绍了舞钢核反应堆压力容器用Mn-Mo-Ni系宽厚钢板的热处理工艺研究,通过不同热处理工艺及不同淬火温度下钢的金相组织和力学性能研究,确定合理的热处理工艺。结果表明,舞钢采用合理的合金成分设计和调质工艺生产的核反应堆用16MnD5、18MnD5、20MnD5和SA533钢板强韧匹配良好,其性能完全符合规范要求。     

压力容器和压力管道中无损检测技术的应用

压力容器和压力管道容易发生失效和破裂事故,需要进行及时地检测,无损检测就是进行压力容器安全管理的一个重要环节。它能有效预防和预测压力事故的发生,这样就能有效避免意外事故的发生,因此压力容器和压力管道相较于一般的机械设备需要有更高的安全要求。     

压力容器用12Cr2Mo1R钢板的研制

本文介绍了12Cr2MolR钢板的生产工艺和性能,详细地研究了钢板热处理工艺与组织及性能的关系,钢板在较宽的回火参数范围内均能得到良好的性能。对12Cr2MolR钢板的抗层状撕裂性能和抗回火脆化能力的研究证实均能满足临氢设备用2.25Cr-1Mo钢板的技术要求。     

中低温压力容器用钢SA516Gr70模拟焊后热处理研究

研究了鞍钢中低温压力容器用SA516Gr70钢板经不同温度模拟焊后热处理后的组织、性能变化情况。研究表明鞍钢开发的SA516Gr70钢板随着模拟焊后热处理温度升高,强度呈下降趋势而韧性基本不变,组织形态未发生变化,仍为珠光体＋铁素体组织,强度下降的主要原因是由于模拟焊后热处理后位错密度降低明显,但强度下降后仍能够满足标准要求,其原因在于钢中第二相粒子在整个过程中仍然起着弥散强化的作用。     

锅炉及压力容器用SA—302Gr.C特厚钢板的研制

本文对ＳＡ－３０２Ｇｒ．Ｃ钢冶炼成分选定，生产工艺，性能检验，气体夹杂物检验，钢的高温拉伸性能，钢的模拟焊后热处理性能，钢板系列冲击试验等做了较全面的研究与分析，并克服了生产该钢的难点，探讨出比较合理的生产工艺。     

厚规格压力容器板探伤不合格原因分析与改进措施

通过运用金相及扫描电镜等手段,对厚规格低合金容器板探伤不合格钢板的内在组织及探伤不合格的原因进行了分析,分析表明,夹杂物导致的微裂纹是钢板探伤不合格的主要原因。提出了降低钢水过热度,采用动态轻压下技术,铸坯、钢板下线堆垛缓冷48h等工艺措施,可有效提高钢板探伤合格率。     

热轧厚钢板探伤缺陷原因分析

本文针对我公司生产的压力容器厚板出现探伤不合,通过探伤,电解夹杂,低倍,断口分析,Ｚ向拉伸检验,扫描电镜观察及能谱分析等试验作综合分析,结果表明,主要是钢内存在一定量的氢气,在冷却时,氢在钢中溶解度会急剧下降,过饱和氢将在缺陷处析出和聚集,形成“自点”缺陷。     

舞钢低温高韧性压力容器用钢板

本文论述了舞钢开发的一系列低温高韧性压力容器用钢板的生产工艺和技术保证措施，客观地评价了钢板的实物质量水平，并提出今后进一步研究开发的设想。     

伸缩式辊道在板材生产线中的应用

文分析了伸缩式辊道的结构、传动原理及链轮、链条和板材之间的速度关系．指出在一个封闭的链条环中，链轮间的相对运动不会改变其节圆线速度与链条速度的一致性，从而使伸缩辊道的表面线速度时刻保持一致，避免了板材与辊道间相对滑动造成的划伤。     

热处理工艺对Q370R压力容器板性能的影响

论述了Q370R压力容器板的生产工艺,研究了不同的热处理工艺对Q370R压力容器板性能的影响。     

舞钢压力容器用钢板

本文叙述了舞钢压力容器用钢板的工艺控制特点、品种开发情况，实物质量及发展方向。