高强度聚焦超声新技术的探索与研究

高强度聚焦超声技术是一种能将超声能量聚焦于人体深部组织,并能瞬间产生高温的无创性局部治疗肿瘤的新技术。本文主要对它的工作机制——热机制、空化机制和机械机制进行了详细的描述。由于该技术是治疗肿瘤的一种真正无创、无害、安全、有效而又能保全组织的治疗方法,在医学临床应用中倍受青睐,已经应用到肿瘤学、泌尿科、神经外科、眼科和血液学等领域。     

石墨个数对高强度灰铸铁切削加工性能的影响机制

通过分析切削加工过程中高强度灰铸铁的石墨变形规律,揭示出石墨对高强度灰铸铁切削加工性能的影响机制：在切削加工过程中,由于剪切力的作用,高强度灰铸铁组织中的石墨将发生规律性的变形,产生了趋向沿剪切面方向的排列;相同体积分数的石墨,尺寸越细小,数量越多,越能减轻切削加工过程中的抗力,从而提高高强度灰铸铁的切削加工性能。     

超声旋转加工实验研究

研究了在超声加工中辅以旋转运动后,可以较大地提高材料的去除率,并通过SEM分析在超声加工中提高材料去除率的原因,不仅是公认的改善了磨料循环方式和使排屑通畅,而且还有磨料的复合作用等加速了工件上裂纹的形成与扩展。     

薄壁内燃机缸套内壁表面超声珩磨加工理论与实验

怎样进一步提高薄壁内燃机汽缸内壁表面质量,一直是内燃机行业研究探讨的问题之一.通过对珩磨加工机理的研究,利用超声振动珩磨磨削力小、珩磨温度低、油石不易堵塞、加工效率高等特点,再结合相关磨料对内燃机汽缸套内壁表面进行超声珩磨加工.经实验研究证明,超声振动珩磨法可以有效提高内燃机汽缸内壁表面质量.     

超声振动切削加工速度系数的研究

用速度系数K对振动切削的动态切削过程进行了分析,由试验研究得出:加工硬脆材料时,关键是振动切削中的冲击作用,当K=0.308时,冲击作用最强,切削效果最好,试验结果与理论分析基本一致。     

出口法兰型钢轧辊焊接修复工艺研究

出口法兰型钢轧辊在使用过程中易出现裂纹等缺陷.本文就出现裂纹的轧辊焊接修复提出了分区、分段、短道和由中心向外围辐射的焊接工艺,且焊后锤击,可使修复区的内应力始终处于非拘束状态,同时分析了此种修复焊接工艺的特点.     

三维数控电火花钢轧辊表面纹络加工试验研究

冷轧钢板的轧辊，其上的表面纹络一般是通过喷射弹丸而制成，纹络形成单一，质量难以控制。为了获得质量可控、纹络形式多样化的轧辊表面，本文介绍一种三维数控电火花钢轧辊表面纹络试验设备和作的初步实验工作。     

超声加速疲劳实验研究

通过20kHz压电超声加速疲劳试验机对多种金属材料进行测试，实验地证明了超高周疲劳裂纹往往从试件内部萌生的机制，试件在超过10^7周应力循环后继续发生破坏，研究还发现，材料超高周疲劳的S－N曲线可以表现出另两种有别于传统规范的10^7 极限型，即持续下降型和阶梯下降型。还总结了近年来超声疲劳的研究进展，结合作者多年国外的研究工作，着重从加速超声试验设备的发展，多种材料及条件下的实验研究结果及其重要结论作了概述与讨论。     

冷轧带材轧辊热行为实验研究及其计算机模拟

在130轧机上以冷轧铝合金带材 (LY - 12 -CZ)为模拟材料进行了轧辊热行为的实验研究 ,用有限单元法对轧机工作辊的热行为进行了模拟计算 结果表明 ,实验结果与模拟计算结果基本吻合 ,这对进一步用有限元法深入研究轧辊的热行为有重要的意义     

轧机轴承座精密加工关键技术研究

利用有限元方法,从夹紧力、切削力和轴承孔内外壁温度场等方面对轧机轴承座轴承孔变形原因进行了深入的分析及定量计算,并通过工艺验证确定了合理的工艺技术参数,解决了精密加工时轴承孔精度控制的关键技术难题。     

基于Matlab轧辊滚动轴承的优化设计

滚动轴承是轧钢生产设备中重要的部件之一,也是较易损坏的部件．本文在建立轧辊滚动轴承优化数学模型的基础上,以Matlab为平台对优化模型进行了求解,并对优化前后的轴承结构参数进行了比较分析,其结果表明优化效果良好．     

球磨机主轴承滑动改滚动的节能研究

对球磨机采用滑动轴承的弊端进行了分析,提出用滚动轴承代替滑动轴承,以降低主轴承的摩擦功耗,降低配用电动机功率,从而达到节能并提高轴承寿命的目的．     

Online Load Operating Mode of Oil Film Bearing in High Speed Wire Rolling Mill

To study the mechanism of burnt damage of oil film bearing in high-speed wire rolling mill,reasonable tempera- ture sensors are designed and calibrated,pressure block of rolling mill has been transformed into pressure sensors.Online tempera- ture and load of oil film bearing in a domestic precision rolling F15 have been tested.Consequently,a large sum of valuable test data was obtained.The distributions rules of pressure and temperature under continuous online rolling state are recorded in detail. Theoretical and experimental results are beneficial to damage mechanism of oil film bearing,thus its service life could be pro- longed.Moreover,such results could provide an important reference for online test and control.     

轧机液压系统振动实验研究

以马钢1720冷连轧机液压系统振动防治为研究目标,在对其液压系统的配置和原理进行分析的基础上,对关键元件:液压泵、伺服阀、压上缸进行振动实验研究,得到元件的一些关键实验参数,为系统现场的抑振提供了理论依据,也为轧机液压系统的研究工作提供了支撑。     

动载荷滑动轴承的疲劳试验研究

对国产载重汽车发动机常用的巴氏合金轴瓦进行了疲劳强度试验研究．根据试验得出的数据，应用数理统计方法，拟合出了试验轴承在不同置信度和可靠度下的疲劳寿命曲线及疲劳极限应力．为轴承的疲劳强度设计提供了可靠的基础数据．     

滚动轴承滚子凸度设计的理论研究进展

在系统论述滚动轴承滚子凸度设计研究方法的基础上，介绍了工程实际中采用过的几种滚子凸型，给出了相应的母线方程和表面间隙表达式，并阐述了今后的研究方向。     

薄带钢轧制环境下的轧机振动特性研究

国内某钢厂热轧线在轧制薄带板时,第二架精轧机振动异常剧烈。通过建立该轧机系统的垂直振动和水平振动有限元模型,计算出其多阶固有频率,并结合现场振动测试信号,进行综合分析。结果表明,当电机转速达到90~110 rpm时,齿轮座啮合频率为16.6~18.8 Hz,与水平振动系统第1阶扭振频率接近,形成受迫振动;当电机转速达到110~120 rpm时,齿轮座啮合频率为21.4~23.3 Hz,与轧机第1阶轴向振动频率23.4 Hz接近,形成受迫振动。因此,通过控制,使电机快速通过这两个转速区间,可有效减轻轧机的振动。     

UCM轧机边部降控制研究

随着最终用户和生产过程对板形质量精度要求的日趋严格,板形理论和板形技术始终在不断的发展。严格控制板带材轧制中的边部减薄现象(Edge-drop),实现板带材横截面形状的"矩形化",是近年来对板带产品中最具代表性的高端产品的要求。     

高压力下界面抗剪强度的试验研究

在 DRS- 1型微机高压直残剪试验系统上进行了建筑砂、标准砂、粉砂和粘土与混凝土界面、金属光滑界面、金属粗糙界面的正交直接剪切试验 .研究结果表明 :在高压力作用下 ,由于颗粒破碎的原因 ,界面的剪切应力 -剪切位移曲线呈现出应变硬化特征 ,与低压力作用下土与不同结构界面的软化剪切特性存在明显差别 .试验数据的正交误差分析和直观分析揭示 ,界面的剪切峰值强度、残余强度与法向压力均呈现线性关系 ,峰值强度、残余强度受法向压力的影响最大 ,其次为土体性质 ,剪切速率和基底粗糙度的影响较小