磨削通轴的夹具

在外圆磨床上加工通轴时,工件靠鸡心夹头带动旋转。不能一次磨削到头,需调头接刀再磨,而且工件表面有夹痕。为此我厂设计制造了磨削通轴的夹具(附图),工件8靠夹具上圆形夹爪6的尖部嵌入工件8的端面来带动旋转,一次可磨到端部。将夹具体2用螺钉紧固在磨床头架法兰盘1上;转功滚花螺母4,圆形夹爪在前顶尖7上即可向前或向后移动,为防止工件向尾座10方向移动,在尾座10上装配一根可锁紧后活络顶尖9的螺杆11,并换上一有内螺纹的     

磨削薄壁超长孔的夹具

我们在生产中遇到大量薄壁超长孔工件(图1)的磨削,为此,我们自行设计了专用磨削夹具,用它可在普通内圆磨床或万能磨床上完成加工,效果较好。 夹具主要由外套1(图2)和内     

偏心内圆类轴承零件磨削加工用夹具的设计

设计了一套专门用于磨削加工偏心内圆类工件的可调夹具,以在内圆磨床上磨削三叉式等速万向节钟形罩为例介绍了夹具的结构及工作原理。该夹具以端齿盘为精密分度装置,结合三爪自定心卡盘机构,可实现一次装夹、多工位加工,适合磨削分度精度高的中小型工件的偏心内圆。     

阀柜零件的内圆磨床夹具设计与研究

喷吸阀中的阀柜零件属于薄壁类零件，磨削内圆时容易引起变形，针对该阀柜零件的精度要求和特点，专门设计了内圆磨床夹具，并对该夹具的主要相关技术进行了分析，可供广大工艺人员参考。     

学习苏联先进经验的先锋──周勤之工程师──设计的液压夹具与阶梯铰刀

I液压夹具 我厂在加工内圆磨床附件之砂轮接头时,因外圆与 内推拔之要求较高(同心度在0.01公厘)。因此就有设计 特种精密夹具之需要。开始就决定 设计了两种磨夹具:一为机械涨紧式夹具;一种是周勤之同志参■了苏联塑料夹具而设计的液压夹具(协作者有王隆西同志),其结构如图1。 零件1为夹具体,系35 号钢所制,且有很坚厚之壁,可装於磨床花盘上。 零件2为且有薄壁之夹工件套筒,系40X号钢所制,其薄壁厚度为1公厘。 零件3为尾部带有螺纹之活塞,其直径为8公厘。 零件4则为浇注液料时之出气闷头螺丝。 在苏联原设计中,夹具所用之塑料主要是系聚氯…     

内圆磨床加装端面磨削装置

普通内圆磨床的主要功能是磨削内孔,对于那些孔端平面需要磨削并保证与内孔垂直的零件就不能加工。如果在普通内圆磨床上加装一个端面磨削装置就能在工件一次装夹的情况下磨削内孔和孔端平面。下面介绍一种我厂自行设计制造的端面磨削装置,它安装在无锡机床厂生产的M2110A/1型中孔座面磨床上加工船用柴油机针阀体的端面,也可安装在普通内圆磨床上扩大机床的工艺功能,具有结构简单、操作方便、不改变机床原有结构、不     

磨薄壁套孔的夹套

我们在M2120内圆磨床上磨削缸套时,缸套会因夹紧而变形,为此,我们改用夹套(见图),在三爪卡盘上夹紧。夹套1的D_2与D_1同轴度小于0.015mm,D_8与卡盘孔内径配作,     

中小孔磨削高精度内圆磨床设计

针对汽车液压挺杆类零件内孔高精度的磨削要求,设计出高精度的内圆磨床.内圆磨床车头主轴采用了动静压主轴结构;工件夹具采用硬质合金卡爪膜片卡盘结构;砂轮轴采用高速轴承支撑电主轴结构;工作台及车头箱等移动机构进给均采用十字交叉滚柱导轨支撑结构;磨削工艺采用CBN同轴砂轮金刚石滚轮修整抖动磨削技术;机床控制系统采用PLC控制人机界面操作模式.     

提高薄壁套内孔磨削质量的工艺措施

要获得高精度和高光洁度的薄壁套零件内孔,采用超精磨削无疑是一种比较经济的加工方法。当然,其中提高机床头架主轴-磨具系统的刚度和旋转精度固然是一个主要的方面。但是,正确的夹紧方式和合理的磨削规范,对提高工件磨削质量也起到极为重要的作用。本文主要结合实践,就在改装的普通型内圆磨床上对薄壁套内孔超精磨削,所使用的夹具以及磨削规范中有别于一般内圆磨削的特点作一介绍。一、工件安装 1.夹紧形式当采用三瓜卡盘夹紧薄壁套外径对内孔进行磨削时,往往由于夹紧力集中和导热不均,而引起工件的弹性变形和变形,使加工后的薄壁     

MD2115内圆磨床的端面磨头

目前国内生产的中小规格内圆磨床的端面磨削装置,大都设置在头架顶部,利用碗形砂轮端面来实现磨削。这种结构的缺点是:刚性差,工作端面尺寸受到限制,端面光洁度偏低,磨制效率也难于提高;更主要的是,磨削后工件的端面与孔中心线的垂直度不高。为此,我们在设计MD 2115内圆端面磨床时,将端面磨头布置在床身后部中央,并利用平砂轮(图1)周边来实现端面磨削。 MD 2115机床工作台带着头架实现纵向运动(液压驱动或手动均可),装在内磨滑板上的内圆磨头,借进给机构实现横向运动,端面磨头则通过端磨滑板,用液压机构实现横向进给运动。 在端磨装置的设…     

小伞齿轮磨内孔夹具

<正> 图1所示小伞齿轮为我厂产品CDXT-2.5型蓄电池电机车上减速机中的小伞齿轮。精度为9-D_c,模数6,齿数12,压力角20°。内孔φ40D_3是在齿部渗碳淬火后再进行磨削。未作夹具前,要磨削φ40D_3内孔需将齿轮装夹在M220内圆磨床四爪卡盘上,卡爪与     

在万能磨床上精磨摩擦片

摩擦片在热处理后变形较大,在普通平面磨床上磨削两平面,因磁力作用,虽经反复磨削两面,也难以达到平面度要求。现利用如图所示的夹具,在普通万能磨床上磨削,效果较好。先将夹具装卡在三爪卡盘上,取掉带螺纹的销钉,用砂轮磨削夹     

CCMT2006数控内圆磨床展品评述

CCMT2006中国数控机床展览会于2006年2月14～1713在上海举行，共有6家国内外厂商展示了他们的内圆系列磨床。这些展品既有卧式内圆磨床也有立式内圆磨床；既有单一功能的内孔磨削，也有内孔外圆及端面的复合磨削（见附表）。     

磨削薄壁零件的夹具

我厂生产的薄壁分油衬筒零件(图1所示),需要进行外圆磨削加工。由于零件外形特别,工艺要求定心精度高,为此需要设计专用磨削夹具。 1.夹具的结构 磨削夹具的结构(图2所示)、它是由锥柄1、联结套2、套筒3、弹性夹头4、拉杆5、销子6、7等零件组成。锥柄插入磨床主轴孔内将夹具和磨床联结起来,并且通过锥柄联结使得夹具能够自动对正磨床旋转中     

提高内孔磨削精度的方法

套筒和环类零件内孔的精加工,一般在内圆磨床上,以零件的外圆柱面(环类零件有时还用端面)为基准.在闭式中心架、V形块和无心夹具上进行磨削(见图1)。     

弹性薄壁夹盘

弹性薄壁夹盤,是利用夹盤本身薄壁部分的弹性变形来将工件夹紧。通常用在精车或磨削各种大直径的环状另件的内孔、外圆、和端面的时候。这种夹盤能保证工件达到较高的同心准确度,并且在夹紧薄壁形状的工件时,工件也不易产生变形。按照弹性薄壁夹盤的形状,可以分为爪式弹性夹盤和盆式弹性夹盤两种。     

简易尼龙软爪

三爪卡盘是单件和小批生产中使用最普遍的一种夹具,具有很大的万能性,然而在夹紧薄壁套筒类零件时,夹紧后零件将发生弹性变形如图1a,镗孔后则呈图1b之形状,从卡盘中取下后,零件恢复原来外圆之形状,孔却变成了图1c的形状。所以用三爪卡盘夹薄壁套筒零件进行车加工,夹紧误差对零件的加工精度有较大的影响。     

MK2820CNC立式内圆端面磨床

MK2820 CNC 立式内圆端面磨床是北京市机电研究院为长春第一汽车制造厂实现产品更新而研制的关键设备之一。用于磨削解放CA1141型汽车后桥从动伞齿轮的内孔与端面。是一台高精度,高自动化,高效率的专用机床。该机为数控立式内圆端面磨床,可磨削内孔及端面,为保证磨出的平面没有网纹,其磨头     

介绍一种车床的简单夹具

在车床上车制套筒形的工件,可以采用如下的简单夹具。夹具构造:夹具的构造如附图。图中1是芯子,左端的退拔,装在车头主轴退拔孔内,右端有一个螺纹孔。2是紧爪,共三瓣。紧爪的内圆带退拔,外圆上有沟槽,装有弹簧条3。弹簧条3的作用是使紧爪2不脱落。4是工件。5是圆档板,用夹压紧2。6是压紧螺钉,它的螺纹与芯子1的螺     

3MZ2010A内圆磨床磨削可分离式内圈外径面

对现用3MZ2010A内圆磨床工件轴位置、旋转方向以及电磁无心夹具进行调整,实现了内圆磨床对可分离式角接触球轴承内圈单侧外径面的磨削,拓展了内圆磨床的使用功能,解决了实际生产需要.