提高抽油机系统效率分析

针对目前抽油机系统效率普遍偏低,低效率运行现状,分析了目前抽油机井系统效率、耗能概况,找出影响系统效率的因素,以及系统效率的分布规律,并且结合实际提出提高抽油机井系统效率,节能降耗的措施和方法。     

提高抽油机系统效率的措施

在我国目前油田举升方式主要以抽油机为主,占比超过80%。抽油机以其结构简单,易于管理占据采油主力地位,但其也存在管理和技术上的问题。系统效率普遍较低就是其之一。抽油机在不间断的工作过程中,上、下冲程载荷不均匀;电机功率因数低;装机量大都是抽油机系统效率低的主要原因。系统效率低会造成能源浪费,耗能增加,采油成本升高。本文首先从理论上分析了导致系统效率降低的原因,总结了影响系统效率的多种因素,提出了提高抽油机系统效率可行性的方法措施。整体系统性的提出提高抽油机系统效率的对策,对抽油机高效运行、低成本采油具有重要意义。     

实施优化配套管理提高油井系统效率

油井系统效率是油田生产的重要指标,它不仅反应了油井的节能与经济效益,而且也综合反映了油田的技术装备和技术管理水平。在原油生产过程中,抽油机采油是人工采油的重要方式,只有加强系统研究、细化分析、落实现场工作提要系统效率才能达到节能降耗高产稳产的目的。     

抽油机系统效率研究

抽油机是石油企业采油工作的重要设备,提高抽油机的系统效率和管理水平是油田生产的重中之重.然而当前我们的抽油机系统的效率比较低,对该系统的优化成为油田相关部门的首要任务.本文将浅析该系统中存在的效率低下的问题,并对解决方案提出自己的研究.     

谈提高抽油机系统效率的节能措施

抽油机作为主要的人工举升的重要方式,对节能工作具有重要的意义,采取有效的节能措施能够帮助抽油系统增加投入产出比,为企业带来更高的经济收益。     

从节能设计入手提高抽油机系统效率

抽油机是人工举升的主要方式,如能采取有效的节能措施,提高其系统效率,可使投出产出比增加,获得更高的经济效益。抽油机系统效率受多方面因素的影响,节能优化设计首先要对各种影响因素进行研究,找出对系统效率影响最大的因素。根据产液量不降的基本原则,制定节能设计方案,采取可行性的措施,提高抽油机的系统效率,从而提高抽油机的整体管理水平。     

抽油机系统效率影响因素分析

抽油机系统效率是衡量油井工作状况的主要指标,系统效率反映着油井的生产水平,抽油机的耗电能力,目前各油田产量紧张,单方液量成本高,有必要对影响抽油机系统效率的因素进行研究,以最经济的方式实现最大的效益。抽油机系统效率公式为:η=1.134*10-4*Q*H*ρm/P入从上面公式可以得出,影响系统效率的因素为液量、有效举升高度、混合液密度、抽油机输入功率。混合液的密度是不容易改变的,我们只有提高液量、提高有效举升高度,降低抽油机的输入功率来提高系统效率。然而每个因素都不能无限制的提高或者降低,只有从中找出比较合理的平衡值才能实现系统效率的最优化。本文将以结合油田生产的实际情况,用节点分析方法来研究系统效率的影响因素。     

提高抽油机系统效率的措施

针对提高抽油机系统效率的问题,结合我国抽油机的使用现状,首先对抽油机运行过程中系统效率的影响因素进行深入分析,在此基础上,提出提高抽油机系统效率的措施,为提高油田的生产效率奠定基础。研究表明:电动机损失功率、参数配置不合理、工作人员操作水平低以及设备腐蚀是影响抽油机系统效率的四大因素,因此,相关企业需要从确定合理的工作制度、提高电动机的系统效率、提高井下抽油泵的运行效率、提高抽油机管理标准、加强设备防腐以及加强工作人员培训六方面入手,采取多项有效措施,全面提高油田的生产效率。     

抽油机系统效率低下原因分析与对策

抽油机是石油企业采油工作的重要设备,提高抽油机的系统效率和管理水平是油田生产的重中之重。然而当前我们的抽油机系统的效率比较低,对该系统的优化成为油田相关部门的首要任务。本文将浅析该系统中存在的效率低下的问题,并对解决方案提出自己的研究。     

抽油机系统效率分析与提升对策

本文将浅析该系统中影响效率的因素问题,并对效率的提升提出自己的对策。     

提高抽油机系统效率的技术措施探讨

抽油机系统是油田二次采油的代表,通过机械设备的安全平稳运行,提高了单井的产油量,达到油田开发的产能指标。抽油机系统的效率包括地面抽油机、电动机和井下抽油泵的效率,只有通过科学的管理方式,不断提高系统的效率,才能达到预期的采油生产目标。     

官128区块抽油机采油系统节能降耗研究与应用

通过对官128区块抽油机井能耗监测及分析,找出了影响抽油机系统效率的主要因素,对抽油机能耗治理提出了可行的措施和建议,从而达到降低机械采油成本、提高经济效益的目的。     

抽油机系统效率优化研究

提高抽油机井系统效率是节能降耗的关键,但是在进行系统效率方案优选时,以公式为基拙的单一指标评价标准不能突出因素的影响,因此,在考虑公式计算系统效率的同时,建立了定性与定量相结合的抽油机井系统效率模糊优选评价体系及因素分析体系,实现了单个因素的评佑与对比,由此可直接发现抽油机井系统效率存在的问题。在理论与方法体系设计后,进行了五个方案的算例分析,发现本套方法评估结论与仅靠公式计算的评估结论有很大不同,在进行决策时,可参照两种方法的结果,使方案的优选和改进更加科学而准确。据统计,我国目前机械采油井已达10万口,在油田开发中约占油井总数的90%左右,系统的年耗电量已经超过注水系统而成为油田生产系统的第一用能大户,而且其耗电量占油田总耗电量的1乃。若单井实耗功率按10kw、年开井时间按350d计算,则全国抽油机井年耗电84x10skw.h。如果能使抽油机井系统效率提高5%,则全年节电3.sx10吕kw.h,按电价0.4元/度计算年节电经济效益可达到1·58xlo"元。     

抽油机系统效率优化研究

提高抽油机井系统效率是节能降耗的关键,但是在进行系统效率方案优选时,以公式为基拙的单一指标评价标准不能突出因素的影响,因此,在考虑公式计算系统效率的同时,建立了定性与定量相结合的抽油机井系统效率模糊优选评价体系及因素分析体系,实现了单个因素的评佑与对比,由此可直接发现抽油机井系统效率存在的问题。在理论与方法体系设计后,进行了五个方案的算例分析,发现本套方法评估结论与仅靠公式计算的评估结论有很大不同,在进行决策时,可参照两种方法的结果,使方案的优选和改进更加科学而准确。据统计,我国目前机械采油井已达10万口,在油田开发中约占油井总数的90%左右,系统的年耗电量已经超过注水系统而成为油田生产系统的第一用能大户,而且其耗电量占油田总耗电量的1乃。若单井实耗功率按10kw、年开井时间按350d计算,则全国抽油机井年耗电84x10skw.h。如果能使抽油机井系统效率提高5%,则全年节电3.sx10吕kw.h,按电价0.4元/度计算年节电经济效益可达到1·58xlo"元。     

采油厂提高抽油机节能效率的研究

在油田生产中能耗在采油成本中占据很大的比例。其中很大的一部分耗能就是杆抽油机的耗能。研究抽油机的类型,选择节能效率高的抽油机具有重要的意义。本文通过研究抽油机结构及工作原理,选择节能高效率的抽油机,并确定更加优化的设计方案。从而提高油田采油过程中抽油机的节能效率,达到高效生产。     

提高双驴头抽油机系统效率实现率方法的研究

系统效率实现率是衡量采油系统能力和效率的重要指考核指标,提高系统效率实现率是油田生产中的重要内容。双驴头抽油机由于其节能、低冲次、系统效率高等优点成为油田重要的采油机械,因此提高双驴头抽油机系统效率实现率是非常必要的。本文通过分析某油田双驴头抽油机的生产状况,总结其影响系统效率实现率的各种因素,为油田提高双驴头抽油机的系统效率实现率提供若干建议,具有一定的参考价值。     

探讨影响抽油机系统效率因素及完善措施

就抽油机而言,其系统效率高低可谓油井工作水平的重要衡量指标,可直观反映出抽油机能耗及油井的总体生产水平。当前,我国的各大油田单方液量成本不断提高,产量也不容乐观。本文以此为背景,对影响抽油机系统效率因素及完善措施进行了探讨,旨在促使抽油机系统效率的提升,以求用最小的成本投入获取最大的效益。     

关于提高抽油机系统效率问题的探讨

目前,抽油机井的系统效率低,能耗高的问题日趋严重,直接影响到原油的开采成本。为了保证油井的正常生产,同时降低采油成本,就必须对抽油机效率问题开展研究。本文根据现场的经验,分析了影响抽油机效率的因素,并提出了一些提高抽油机效率的具体方法。     

提高油田机采系统效率的研究及应用

抽油机能耗是构成采油成本的主要项目之一,也是影响油田经济开发效益的关键因素,提高油井机采系统效率,是一项节能降耗,提高经济效益的做法。文明寨油田是一个老油田,2007年底开井油井数达到241口,油田平均机采系统效率26.8%,其中地层供液能力差、能量低的油井有近50口,低能井的平均系统效率只有9.4%,低于油田平均水平较大;油田响应国家提出的节能减排工作号召,针对影响机采系统效率的各种因素,经过研究,采取了多种技改措施和对策,取得了明显的技术改造效果,文明寨油田的机采系统平均运行效率逐年提高,2009年底达到平均33.7%,节能降耗效果显著。     

抽油机系统效率研究

本文从提高抽油机系统效率的重要性和必要性出发,分析了影响抽油机井系统效率的主要因素,主要包括:抽油杆尺寸对能耗的影响,冲程S和冲次n对系统效率的影响,泵径对能耗的影响和管理工作对系统效率的影响。并针对这些影响因素,提出了提高抽油机系统效率的措施和方法,包括:提高地面系统效率的方法,采用特种抽油杆,提高井下系统效率的方法,采用配套措施和提高日常管理水平。