清蜡技术的研究与应用

油井结蜡一直是困扰油井生产的难题,原油中溶解的蜡以结晶体的形式析出,如胶结在近井地带,会降低渗透率,如吸附在油管壁、抽油杆等设备上,不仅影响油井正常生产,还会增加油井检泵。通过分析油井结蜡现象和规律,采用科学的管理方法,应用现代清蜡技术来保证油井正常生产,达到延长油井检泵周期的目的。     

GTFL-4500固体防蜡器在镇原油田的研究与应用

在油田开发过程中,油井结蜡是普遍现象,结蜡导致油井回压升高,载荷上升,给油井油井正常生产带来诸多问题,严重时必须检泵清蜡,。因此,研究运用切实可行的防蜡工艺,是保证结蜡油井正常生产的必要手段。本文分析了镇原油田的结蜡现状、蜡质组分及结蜡特点,研究应用了固体防蜡器,取得了较好的效果。     

采油工程技术措施优化

采油生产过程中,由于温度和压力的降低,油井会出现结蜡的现象,降低油井的生产能力,严重的结蜡会导致蜡卡,必须通过修井检泵作业,才能恢复油井的正常运行状态。因此,为了提高油井的生产能力,延长修井检泵的周期,优化采油工程技术措施,达到预期的生产效率。     

十屋采油厂油井结蜡及清防蜡技术探讨

十屋采油厂秦家屯油田、七棵树油田油井结蜡严重,由于结蜡导致检泵井逐年上升,一度严重制约了油田的正常生产。文章通过对不同生产特点的油井进行分类,运用机械、热力、化学等多种方法进行综合清防蜡,结蜡井管理水平不断提高,取得了良好的效益。     

有杆泵抽油井井筒温度瞬态预测数学模型的探索

原油生产过程中,结蜡可能发生在储集层、井筒和地面集输管线,油井井筒受到结蜡影响尤为突出。油井井筒结蜡会引起油流通道堵塞,严重影响油井的正常生产,导致油井产量下降。而一旦"蜡堵",会造成有杆抽油系统蜡卡等生产性故障,直接导致油井停产。本文通过建立有杆泵抽油井井筒温度瞬态预测数学模型,探索模型的有效性来为后续的有杆抽油系统蜡卡研究提供理论支持。     

自旋转刮蜡扶正装置的研制与应用

随着文中-文东油田二三类储层的开发,结蜡井逐年增多,结蜡导致抽油机电流升高、油管内通道堵塞,需频繁的热洗清蜡或加药才能保证油井正常生产,结蜡严重的导致井卡需检泵复产。为提高结蜡油井开发效益,我们引进自旋转刮蜡扶正装置解决了结蜡油井生产难的问题。2013年在文中-文东油田应用了18口井,热洗清蜡周期延长50天,平均延长检泵周期76天,泵效提高4.2%,取得了较好的经济效益和社会效益,具有较高的推广应用价值。     

浅析油井化学清防蜡技术的应用

目前油井清蜡方式很多,主要有化学清蜡、机械清蜡、加热清防蜡、使用涂层材料清蜡、超声波清蜡、磁力清蜡、微生物清蜡等。油井在生产过程中,由于自身的生产特点和固有性质,随着时间的延长,产生结蜡现象,清防蜡做的不好,就会影响油井生产,严重时导致井卡,检泵。根据生产经验、油井含水率和含蜡量,选择适合该井的放蜡技术,从而达到满意的生产效果。本文重点探讨油井化学清防蜡技术。     

油井自动清蜡器工艺技术

近年来，油井的结蜡问题一直是困扰油田高效开发的棘手难题，油井的结蜡直接造成油井回压增高，产量的减少，抽油机电流升高甚至发生泵卡、泵堵事故的发生，油井的检泵周期明显缩短。一般采取热洗清蜡工艺，但存在着热洗量大、易污染油层、成本高的不足，通过应用油井自动清蜡器工艺技术解决油井清蜡问题，在条件好的井能够代替正常热洗清蜡，达到降低油井清蜡成本的目的，并具有管理方便，施工简便优点。     

油井热洗清蜡技术的研究与应用

渤南油田是一个高压低渗透、特低渗透的老油田,随着油田开发时间的延长,油井结蜡现象日趋严重.抽油机井热洗清蜡是油井维护中最直接、最有效的一种清蜡手段,也是延长油井检泵周期的一种最有效的手段.热洗一般采用热水或热油作为介质,由套管闸门泵如油套环空,经过对管柱加热,对井筒内的抽油管柱用热水循环,而达到提高井筒液温度,熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果,这样可以清除井筒管、杆的结蜡及脏物,从而维护油井的正常生产.     

高效热洗防污染管柱的引进与应用

随着文中-文东油田二三类储层的开发,结蜡井逐年增多,结蜡导致抽油机电流升高、油管内通道堵塞,需频繁的热洗清蜡或加药才能保证油井正常生产,结蜡严重的导致井卡需检泵复产。为提高结蜡油井开发效益,我们引进高效热洗防污染管柱,在抽油机井下配套使用解决了结蜡油井生产难的问题。2014年在文中-文东油田应用了12口井,热洗清蜡排液周期减少至1天,平均延长检泵周期76天,泵效提高4.2%,取得了较好的经济效益和社会效益,具有较高的推广应用价值。     

油井井筒结蜡规律与防蜡技术

石油生产较长一段时间之后,油井井筒出现结蜡现象,随着时间的推移结蜡现象会越来越严重,如果不采取措施清除结蜡现象油井就很难保持正常的运行状态。为了确保油井正常运行就需要研究油井井筒结蜡的规律从而采取最佳的防蜡措施,保证油井正常生产和出油,确保油井产能和满足油田生产管理的目标。     

质量监督在检泵作业中的作用研究

检泵作业是维持油井正常生产和实现油井增产的重要手段。抽油泵在工作过程中,受到磨损及砂、蜡、气、水等的腐蚀侵害,使泵的部件受到损害,甚至漏失或卡泵、杆断脱,使油井减产甚至停泵。因此,必须及时检泵,更换封隔器、换泵处理故障,以维护抽油井的正常生产。建立和实行井下作业监督制度,对检泵作业进行全过程监督,有利于提高检泵的施工质量,有效控制检泵作业施工成本。     

抽油机井短周期的治理效果分析

抽油机井结蜡、沉没度偏低和调参都会对泵况产生一定的破坏作用,一定程度上能够造成泵况变差。采取洗井,延长检泵周期;合理调参,减少负面作用,是维护油井正常生产一种有效的手段。     

抽油机井检泵周期短的治理效果分析

抽油机井结蜡、沉没度偏低和调参都会对泵况产生一定的破坏作用,一定程度上能够造成泵况变差。采取洗井,延长检泵周期;合理调参,减少负面作用,是维护油井正常生产一种有效的手段。     

化学加药清防蜡技术界限探讨

随着油田开发的深入,部分油井出现不同程度的结蜡现象,因结蜡而造成产量下降。因此,对油井清防蜡问题的研究对延长检泵周期、降低检泵率,提高油井有效时率具有重要意义。根据油井的含水、含蜡量选用适合的清防蜡技术,才能对清防蜡达到经济、满意的效果;跟进摸索合理清防蜡工艺,根据油井单井差异性,选择不同药剂及加入量,采取"以防为主,清防结合"的方针,形成针对不同区块,不同原油物性结蜡特点的清防蜡体系。     

陇东地区油井结蜡机理及蜡沉积动力学研究

陇东地区油井井筒结蜡问题严重影响了油井的正常生产,不同于其他区块多在井筒中部结蜡的情况,LN区块在井筒深部泵口、尾管附近结蜡现象严重,大大制约了该区块油井的正常生产。文中以LN区块蜡样及原油为研究对象,通过蜡样组分、结构、碳数分布、溶蜡点及原油黏温曲线、碳数分布等的测定探索造成该区块结蜡严重的原因;并利用数学模型对该区块井筒结蜡过程进行研究,分析含水率、温度、流速等外因对油井井筒结蜡的影响。研究结果表明:造成该区块在井筒深部泵口、尾管附近结蜡的主要原因为原油中高碳数组分占比大、所结蜡为直链烷烃且碳链较长、蜡样中机械杂质及沥青质含量高;通过动力学分析表明:结蜡速率随含水率的增大而减小,随温度及流速的增大先增大后减小。     

锦州油田油井清防蜡技术

锦州油田是一个开发多年的老油田,在原油生产过程中,油井结蜡一直是影响油井正常生产的一个重要因素,本文从油井出蜡结蜡机理、影响油井结蜡因素及油井清防蜡综合治理技术进行阐述,为油田油井的正常生产提供了重要保证。     

清防蜡工艺技术的研究及应用

濮城油田油井结蜡严重,油井经常被蜡卡。通过采用蒸汽清蜡工艺技术,以及卡封井清蜡技术,濮城油田的结蜡井治理工作有了很大的提升,大大减少了因蜡卡造成的躺井,延长了结蜡井的检泵周期,实现了效益开发。     

抽油机井热洗清蜡的摸索与研究

抽油机井热洗清蜡是油井正常生产维护中最直接、最有效的一种手段,也是延长抽油机井检泵周期的一种最有效的手段.油井正常生产的过程中,原油中的石蜡便会一点一点地凝析在油管壁上,时间一长,便会日见增厚,油管内的油流空间便会减小,影响日常的产量,严重的还会造成卡井事故,因此,做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要.     

影响油井检泵周期的原因分析及对策

油井的检泵作业,依据检泵周期性地进行。一旦进行检泵作业,会影响到油井的正常生产。因此,有必要研究影响油井检泵周期的因素,采取必要的技术措施,延长油井的检泵周期,降低油田生产成本,不断提高油田生产的经济效益指标。