工业锅炉热效率分析

简要阐述了工业锅炉热效率的影响因素:排烟损失的热量、化学不完全燃烧损失的热量、机械不完全燃烧损失的热量、散热损失的热量、灰渣物理热损失的热量,同时提出了适当提高工业锅炉热效率的措施.     

提高注汽锅炉热效率浅析

热效率就是锅炉输出的热量占燃料燃烧放出的热量的百分数。影响锅炉热效率的主要因素是排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、炉体散热损失。其中排烟热损失是影响热效率的重要因素。通过对各项因素的分析,找出提高锅炉热效率的途径:降低排烟温度和过剩空气系数以降低排烟热焓;选用高效保温材料,提高辅射段、对流段、过渡段保温效果,降低炉体散热损失;调整合理的过剩空气系数,保证锅炉良好燃烧,降低气体不完全燃烧损失。     

锅炉热效率的直接测量

<正> 锅炉,是耗能的主要设备之一。我国现有十数万台锅炉,每年燃用燃料约近二亿吨。其中量大面广的工业锅炉,热效率普遍较低,燃料浪费很大。更为严重的问题是因计量仪表短缺和没有严格的热工管理制度,许多工厂对锅炉热量的利用情况,底数不清。结合目前大力开展的能源利用情况调查,这里就燃煤锅炉热效率的计算和测试方法(直接测量法)作一简介。一、热量收支的平衡关系锅炉生产蒸汽或热水的热量,主要来源于燃料的燃烧放热。但是,送入炉内的燃料由于种种原因不可能完全燃烧,燃烧放出的热量也不会全部被利用,其中必有一部分热量被损失掉。从能量平衡观点来看,输入锅炉的热量应与锅炉有效利用热量及各种热损失之和相平衡,这就是平常所讲的锅炉热平衡。     

乙烯装置裂解炉热效率分析与探讨

阐述了乙烯装置裂解炉热效率的概念,提出通过减少裂解炉的排烟损失、不完全燃烧损失和散热损失,在确保炉膛内燃料气完全燃烧的情况下,尽可能降低烟气中氧含量和排烟温度的手段来提高裂解炉热效率,通过改进优化措施和加强裂解炉管控实现了裂解炉热效率的稳步提升。     

关于降低沸腾锅炉飞灰含碳量的探讨

目前沸腾锅炉存在热效率偏低的问题。一般燃用挥发份较低的燃料,如无烟煤、炉渣的沸腾锅炉,其热效率通常为50～65%。这主要是由排烟热损失Q_2,机械不完全燃烧损失Q_4,以及灰渣热损失Q_6所造成的,而其中Q_4是沸腾锅炉中热损失最大的一项。当燃用石煤,煤矸石时,Q_4约为15～20%,燃用无烟煤时,Q_4约为20～25%。机械不完全燃烧损失主要是溢流渣和飞灰不完全燃烧损失。飞灰量一般占总灰量的40～60%,飞灰含炭20～40%,飞灰不完全燃烧损失占Q_4的60～70%。因此本文就如何减少飞灰含炭量,提高锅炉的热效率问题谈点看法。     

陶瓷隧道窑节油技术的选用及燃烧系统的优化

前言在我国的陶瓷工业生产中,隧道窑是烧成的主要设备,而重油是其主要燃料之一。隧道窑的热效率虽比倒焰窑等其它形式的窑炉要高得多,但根据热平衡计算和热工测定,隧道窑的热效率仅为10～20%(其中,坯釉发生一系列物理化学变化所耗热量约占3～4%);窑体、窑具等的蓄热和散热损失与烟气带走的热量约占总热量的80～90%;燃油不完全燃烧所造成的热损失亦不容忽略,约占10～15%。     

提高管式加热炉热效率的途径

探讨影响加热炉热效率的因素,通过降低排烟温度,降低过剩空气系数,减少不完全燃烧损失和散热损失,进行设备改造和使用正确的操作等途径来提高加热炉热效率。     

油田注汽锅炉烟气冷凝节能技术

油田注汽锅炉是随着稠油热力开采而迅速发展起来的新型工业锅炉,热效率普遍偏低,它的热损失主要包括化学未完全燃烧热损失、排烟热损失、锅炉向环境散热热损失等,其中排烟热损失和散热热损失是影响注汽锅炉热效率的两个主要因素。针对油田注汽锅炉的排烟热损失进行了一些措施与研究,有效的降低锅炉排烟温度,降低排烟热损失,在一定程度上提高了锅炉的热效率。     

用热损失法测定锅炉热效率

<正> 燃煤的工业锅炉,热效率一般都低于80%。根据相对误差分析,这类锅炉其热效率的测定以正平衡法较为准确。但是,不足的是它仅能测知热效率的高低,却无法弄清锅炉的热量损失在哪些方面以及造成这些损失的原因。因此,在实际测试时,特别是结合节能要求,往往还需要同时用热损失法,也即反平衡法——测出锅炉的各项热损失来间接求定锅炉的热效率。如此,有了正、反平衡的热效率既可相互校验,又可借以研究和分析影响热效率的原因,进而采取种种减少热损失的有效措施,以期提高热效率,节约燃料     

聚酯装置热媒炉热效率影响因素分析与提高

分析影响聚酯装置热媒炉热效率的因素,通过降低排烟温度,降低过剩空气系数,减少不完全燃烧损失和散热损失,进行设备改造和使用正确的操作等途径来提高热媒炉的热效率.     

排烟热损失对燃煤工业锅炉热效率的影响

为了研究排烟热损失对燃煤工业锅炉热效率的影响程度和变化规律,通过分析近年来1205台燃煤工业锅炉测试数据,得到了当其他参数达到GB/T 15317—2009《燃煤工业锅炉节能监测》规定合格指标且排烟温度在100~200℃时,锅炉热效率-排烟热损失、排烟热损失-排烟温度、排烟热损失占锅炉热损失的比例-排烟温度和锅炉热效率-排烟温度的变化规律曲线及相对应的一元线性回归方程。结果表明:排烟热损失每增加1.0%,锅炉热效率降低1.12%;锅炉排烟温度每增加10℃,排烟热损失增加0.5%,排烟热损失占锅炉热损失的比例增加1.5%,锅炉热效率降低0.6%。     

提高裂解炉热效率的有效途径

从完善设备结构、提高管束清洁度、减少辐射段热量损失、改善燃烧环境以及生产调优等五方面论述了提高裂解炉热效率的有效途径。旨在为同行改善裂解炉效能,节能降耗提供借鉴。     

工业锅炉节能控制

本文讨论了工业锅炉燃烧系统的节能控制。提出了氧分析器与空气/燃料油比值相结合的、监采用蒸汽流量信号作为前馈的控制系统。空气/燃料油的比值由氧调节器的输出来修正,使烟道气中的氧含量达到最优值。这样,可保证完全燃烧,提高热效率,减少能量消耗。     

提高蒸汽系统热效率

本文分析了了武汉分公司锅炉蒸汽系统热效率的主要问题是锅炉不完全燃烧损失大,锅炉本体管道有结垢,节能、余热回收综合利用差,蒸汽系统热损失大。所有蒸汽管线出口直排大气,几乎所有的疏水器老化失效。蒸汽管网距离长,保温差,热损失多,锅炉工作压力低,重点讲述了通过提高生物质的燃烧效果,清洗锅炉,对管线保温及回收蒸汽冷凝水系统等措施来提高蒸汽系统热效率的方法。     

上燃式输液节煤炉简介

<正> 我国有众多的民用煤炉和饮食炉灶,由于设计不太合理、燃烧方式落后、保温性能差、炉体散热损失和炉口排烟热损失严重,热效率一般只有20％。全国民用煤一年消耗9000多万t,浪费惊人。由于煤炭不能充分燃烧,不能有效地利用一氧化碳的燃烧热量,反而成为产生一氧化碳中毒的原因。因此,防止煤烟型污染和提高民用煤炉热效率已成为人们共同关心的社会问题。研制“上燃式输液节煤炉”的主要目的,在于克服普通煤炉缺点的同时,采用科学的由上而下的“反烧法”和输液助燃措施,来提高炉口温度和火力强度,使煤炭充分燃烧,减少污染,提高热效率。同时,还能人为地控制     

提高管式加热炉热效率的途径

从提高加热炉热效率出发,分析了影响常减压装置加热炉热效率的因素,主要包括过剩空气系数、不完全燃烧、排烟温度等,对提高加热炉热效率的有效途径进行了探讨。     

工业锅炉燃烧微机控制系统在津通过鉴定

“工业锅炉燃烧微机控制系统装置”于一九八五年十月在天津柳林毛纺织厂通过鉴定。该装置是天津市自动化仪表成套设计所为提高10吨/小时链式燃煤锅炉的热效率而研制的。主机采用TP801—B单板机。主要特点是。以炉膛温度、蒸汽压力,蒸汽流量组成的热量信号为主信号,烟气中含氧量为辅助校正信号,燃煤量为     

中小型工业炉喷吹煤粉节能效果好

我国工业炉大都烧煤。采用喷煤粉燃烧是节约用煤的好方法。其优点: 1.燃烧完全,比用块煤节省25％以上,烟囱不冒黑烟,污染少。 2.不经常开炉门,减少热量损失,也减轻工人劳动强度。     

燃煤助燃器在链条锅炉上的应用

介绍了燃煤锅炉助燃器的工作原理和特点，以及该装置的应用效果和经济效益分析。它在不改变锅炉本体结构的情况下，较好地解决了工业锅炉热效率低，炉渣含碳量高，燃烧不良以及烟尘污染严重等问题。     

贫煤气废气的综合利用

燃煤锅炉掺烧贫煤气,可以减少燃煤的用量,降低了飞灰中碳量和烟气中氧含量,固体未完全燃烧损失所占的百分数和灰渣热损失下降,锅炉热效率提高,年创效益可达百万元。