掌握焊接变形因素减少焊件焊接变形

在我们日常焊接过程中,由于焊件局部被加热到熔化状态,焊件上温度分布不均匀,焊接金属各部分受热膨胀和冷却收缩程度各不相同,这样使焊件受到了不同程度的变形.焊接变形是焊接结构生产中经常出现的问题,一旦工件上出现了变形,矫正的工作量可能比焊接工作量还要大,有时变形太大,无法矫正,从而影响焊件尺寸的标准和外形美观,而且还有可能降低结构的承载能力,使焊件成为废品.通过我几年来在电焊工作中的实践锻炼,结合所学的理论知识,认为在生产中正确掌握焊接变形因素,减少焊接变形是完全可行的.下面将对焊接焊件变形的因素,焊接变形的种类,以及减少焊接变形的措施分别加以分析.     

拼焊法兰焊接变形和控制

拼焊法兰在焊接过程中产生焊接变形,焊接变形大小将直接影响法兰尺寸精度,本文介绍了法兰的制造和焊接工艺,分析了法兰变形产生的原因,并提出了控制法兰焊接变形的工艺措施。     

H型钢焊接变形的控制

加氢装置中钢架部分钢柱H型钢焊接变形的控制是保证其制造质量的关键,通过分析找出了影响H型钢焊接变形的因素,采用防变形夹胎具及合理的焊接参数和施焊顺序,保证了H型钢的焊接质量。     

H型钢焊接变形的控制

加氢装置中钢架部分钢柱H型钢焊接变形的控制是保证其制造质量的关键,通过分析找出了影响H型钢焊接变形的因素,采用防变形夹胎具及合理的焊接参数和施焊顺序,保证了H型钢的焊接质量。     

焊接应力和焊接变形控制

对压力容器和一般钢结构焊接中焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,提出了控制焊接变形和消除焊接应力的措施。     

焊接应力和焊接变形控制

对压力容器和一般钢结构焊接中焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,提出了控制焊接变形和消除焊接应力的措施。     

大型薄壁不锈钢球罐焊接变形的控制研究

大型薄壁不锈钢球罐的焊接变形控制是球罐组装的关键点,球罐变形受到材料质量、焊缝处的加工精度,焊接中的电流极性、电流、电压等焊接工艺参数以及定位焊的数量、长度、间距等多种因素的影响,其作用因素是复合的、多元的。在技术层面,从组装工艺、焊接工艺、固定工艺三个角度论述了降低焊接变形的措施。在质量控制层面,提出焊工资质达标、焊材管理、技术交底、焊后检查等要求,以控制焊接变形。     

大直径平焊法兰的焊接变形与控制

在压力容器的生产制造过程中,经常发生大直径平焊法兰的焊接变形问题,通过分析变形原因,提出控制变形的措施,从而为防止类似工件的焊接变形提出指导方法。     

16万m~3LNG储罐铝吊顶焊接变形的控制

16万m~3LNG储罐铝吊顶主要起保温绝热作用,由厚度为6mm的铝板搭接拼焊而成,焊接变形成为施工过程中的控制重点。本文主要介绍了在焊接过程中,如何采用选取正确的焊接参数以及采用合理的焊接顺序来减少残余应力和变形。     

如何控制油罐钢板焊接的波浪变形

介绍油罐采用液压顶升法安装时,控制钢板焊接波浪变形的一种工艺方法。油罐焊接一般采用自然收缩法的焊接工艺,由于母材是薄板,厚度一般为4.5mm,面积大,焊缝密度高,交叉点多,此工艺法很难控制焊后产生的波浪变形不仅影响钢板焊后的外观质量,而且严重影响油罐的中央排水能力。     

新型对称施焊法在海洋工程钢结构焊接变形中的应用研究

海洋工程钢结构具有体积大、工序复杂的特点,传统的焊接技术下的焊接产品无法满足海洋工程钢结构的使用需求。钢结构焊接变形和应力变形的控制措施是焊接技术的关键。基于此,本文提出一种利用对称施焊方法来控制钢结构焊接变形和应力变形。通过确定焊缝变形收缩比例、降低焊接残余应力以及焊接后构件变形矫正等一系列组合措施来控制钢结构焊接变形。最后经过检测确定了对称施焊法下的钢结构焊接构件具有较强的变形可控能力。     

大型H型钢刚性固定焊接反变形法及其应用

焊接变形对焊接结构的质量有很大的影响，本文阐述了大型Ｈ 型钢组焊变形的控制和纠正，介绍了大型Ｈ 型钢刚性固定的变形工装的设计，制作及安装     

不锈钢工艺管线焊接变形因素分析及控制方法

不锈钢工艺管线焊后易产生变形,既影响管线的后续安装,同时也给后期生产带来安全隐患。本文通过分析明确影响焊接变形的因素主要有材料因素、焊接工艺因素和安装因素。通过减小外应力影响、合理配置焊工资源、采用合理的坡口形式、做好焊前均匀预热、采取对称施焊以及控制焊接热输入值方式,可有效降低甚至消除焊接变形。     

Q235薄板箱体焊接变形控制

油箱在焊接生产时出现焊接变形,未能达到标准要求,通过研究薄板结构焊接过程中的变形规律及其控制方法,提高了产品质量,增强了产品的市场竞争力,对相似工件的焊接加工具有重要的参考意义。箱体焊接变形的根本是焊接应力,产生焊接应力的因素很多,其中最根本的原因是箱体焊接时受热不均匀。在焊接过程中常见的焊接变形有收缩变形、弯曲变形、波浪变形和角变形等。本文对某型号油箱外型进行三维复现,如图2,并对重要焊缝进行应力应变分析,提出了选择合理的焊接顺序、焊接方法等具体的控制焊接变形的措施。通过分析确定油箱焊接方法为CO2气体保护焊工艺。     

不锈钢平焊法兰焊后变形问题的分析与预防措施

压力容器制造过程中,由于工件在焊接过程中的非平衡加热及焊后冷却,工件会在其内部产生焊接应力,如未能采取行之有效的预防和控制措施,很容易出现焊后残余变形。本文根据生产实例,进行焊接变形的原因分析,提出几种有效的预防和控制焊接变形的措施。     

立式除氧器中矩形锥管法兰组件的制造及焊接变形控制

用于立式除氧器中的矩形锥管平焊法兰组件,在焊接后发生了变形,从而影响到法兰的密封性和装配性.通过对矩形锥管平焊法兰组件出现焊后变形的原因进行分析,提出了改进措施,并再次对本部件进行验证性制造,验证了原因分析及改进措施的合理性,为类似工件的制造提供经验参考.     

控制压力容器管板焊接变形的方法

分析了管板焊接变形的形式及原因,着重从焊接工艺上论述了控制压力容器管板焊接变形的措施。     

大型不锈钢真空容器侧大门短接管安装焊接变形控制

分析大型不锈钢真空容器侧大门短接管安装焊接变形的原因后 ,采用分两段制作安装与对称焊 ,成功地解决了焊接变形控制。平面精度达到 0 .12mm/m。     

不锈钢储罐焊接变形控制

不锈钢储罐施工的重点、难点就是焊接变形,本文主要阐述了不锈钢储罐焊接变形的原因,通过分析原因、制定对策、控制变形,达到减小焊接变形目的,得出一种较成熟的施工工法,值得同类型工程施工借鉴。     

结构件的焊接工艺与变形探讨

在油田的设备加工制作中,需要大量的结构件焊接,焊接的过程中会存在焊接应力及变形,本文主要是讨论结构件的焊接工艺,以及减少焊接变形的具体措施。