电石合成工艺进展

电石作为煤炭清洁化的一个主要中间产品,广泛应用于合成苯、橡胶、聚氯乙烯、聚乙炔等有机化工产品。介绍了电石工业生产现状,分析了工业上电热法合成电石工艺技术路线,指出了电热法生产电石高能耗、高污染的原因和目前研究工作的缺陷。概述了国内外电石研究现状,着重介绍了各种电石合成工艺进展及电石合成过程中加热方式的进步,重点介绍了可供借鉴的各种碳化物的催化合成方法。在此基础上,提出了催化法合成电石新工艺的可能性,分析了催化法合成电石的优势,提出催化合成电石将会是电石工业发展的方向。     

乙炔生产中电石粉尘的危害及综合治理

介绍了湿法电石乙炔生产中电石粉尘的危害,从乙炔发生工序和电石破碎方面分析了电石粉尘综合治理的措施,并总结了电石粉尘治理后产生的环境效益和经济效益.     

电石小车的改进与应用

通过对传统人力电石小车的研究,提出了电动电石小车的新模型。通过设计计算,在电动电石小车中采用了传动装置,并对其电机、减速机、刹车器等设计参数进行了分析,选取了合适的型号,成功地研制出电动电石小车。运行结果表明,改进后的电动电石小车克服了传统电石小车的许多缺陷,减少了人力投入,提高了自动化控制水平,增大了电石的运送量。     

电石渣的综合利用及资源化探讨

工业废弃的电石渣堆放不仅占用土地资源,还对附近土壤和水体造成污染,因此如何将电石渣转化为可用的资源是急需解决的问题。本文介绍了目前国内外对电石渣的综合利用情况,这些方法虽然可将部分电石渣进行有效利用,但还不能从根本上解决电石渣的处置问题。通过对电石渣现状的调查研究,提出使电石渣就地转化,将电石渣转化为无机化工原料,才是彻底解决电石渣污染环境,实现电石渣资源化的途径。     

石灰粉在密闭电石炉生产中的应用

为了利用电石生产厂家筛分分离出的大量石灰粉末,浙江巨化电石有限公司成功地将其应用于埃肯型密闭电石炉炉心生产电石。通过3个月的试验,结果表明,使用石灰粉末后,电石优一级产品率上升了2.32%,日产量增加了6.6 t,密闭炉电石电耗下降了102 kWh/t,投炉石灰消耗也下降了38 kg/t,电石生产成本大幅降低,设备故障也明显减少。     

2009年2月国内电石市场状况

2月国内电石市场呈现稳中微跌的态势,由于国内PVC市场整体下滑．电石成交状况整体偏于温和。电石企业普遍表示产品出货较为困难,部分电石企业因出货压力及回款困难进一步调低了产品的售价。内蒙古乌海地区目前已出现2500元/t左右的电石货源,陕西地区电石价格也已调整至2550而左右,但现期国内低价电石货源量仍较稀少,电石价格下探并未对电石产品成交带来明显的影响。     

电石制备清洁生产和工程化研究进展

我国电石产量位居世界第一,电石生产已成为我国化工领域的重要环节。电热法是目前工业上应用最广的电石生产方法,但由于其高能耗、高污染、高投入、低产出等诸多弊端,如何对传统电石工艺进行转型升级改造,发展节能降耗、原料及附加产品综合高效利用的大型一体化电石产业链成为了时下研究的热点。氧热法具有能耗低、物耗低、能效高、污染少的特点,已经成为替代电热法生产电石的新选择。为此,本文围绕氧热法煤制电石工艺、煤制电石多联产技术、电石清洁生产三方面对煤制电石新工艺进行综述,对国内外氧热法制电石研究进展进行总结分析。在此基础上文章对煤制电石与化工/动力系统多联产工艺和电石渣综合利用与废气捕集技术路线进行了分析与讨论,并对进一步值得研究的重点方向进行了展望,为煤制电石清洁高效生产的理论研究、工程实践、系统运行提供了参考。     

浅析电石用碳素原料

介绍了电石用碳素原料现状,指出半焦是现阶段用于代替电石用焦炭的理想原料。分析了半焦用于生产电石的优势以及目前所存在的主要问题,重点介绍了扩大电石用碳素原料来源的方法和提高电石用半焦质量的措施。     

降低PVC电石单耗的措施

研究了乙炔单耗、电石发气量与电石单耗的关系,通过采取提高进发生器电石发气量、减少电石与空气的接触时间、加强生产管理等措施,降低了PVC电石单耗。     

降低电石渣浆水含量的措施

电石法乙炔生产时副产大量的电石渣浆,通常采用压滤机对电石渣浆进行固液分离,电石渣滤饼用于生产水泥,上清液回收利用.目前板框压滤机单循环时间长、电石渣水含量高、电石渣滤饼粘连脱落困难,严重影响压滤机的运行效率,进而影响生产能力.对此,笔者进行了相关的研究.     

氯碱行业电石渣综合利用的发展及前景展望

介绍了电石法聚氯乙烯生产过程中电石渣的产生及综合利用的发展概况和现状,指出电石渣制水泥是目前最主要的电石渣综合利用途径。     

循环经济是电石发展的必由之路

介绍了目前电石行业发展状况,指出为了电石行业的可持续发展,电石生产必须向资源最大化和生态绿色化方向发展。同时也介绍了电石炉一氧化碳、石灰窑二氧化碳的合理使用方向。     

电石渣应用研究与进展

电石水解时,每消耗1 t电石产生约1.2 t电石渣(干基),把电石渣转化成新的、附加值高的产品是解决电石渣对环境污染的关键。本文重点介绍了电石渣的成分、产量以及在建材、环境、化工等方面的推广应用,重点介绍了电石渣应用于氧化铝、氯化钙的生产情况。     

电石渣浆的综合治理与利用

介绍了综合治理电石乙炔法生产 PV C 时产生电石渣浆的工艺技术。采用电石渣浆废水全部 闭路循环回用工 艺,实现电石 渣浆上清液 的回收利用;同时以电石渣 代替熟石灰用 于环氧丙烷的生产。取得了显著的经济效益和社会环境效益。     

电石渣资源化应用研究进展

电石渣是电石水解制乙炔时的副产物.本文介绍了电石渣的化学成分和热分解特性,综述了电石渣在生产建筑材料、制备化学产品方面的资源化利用现状与研究进展,并阐述了目前电石渣资源化利用中存在的不足.对于利用电石渣生产建筑材料,应逐渐摆脱对水泥、建筑砌块等建材原料需求的长期依赖,着力研发高附加值建材产品;对于利用电石渣制备化学产品,应简化工艺流程、降低能耗,提高产品纯度;各项资源化利用过程中,不应忽视电石渣中所含污染物在迁移转化过程中形成的二次污染.     

PVC生产中电石消耗的降低

介绍了控制PVC生产电石单耗的措施,包括加强电石管理、电石质量管控及回收电石渣浆中的乙炔等。     

电石炉气再利用

介绍了新疆天业(集团)有限公司电石炉气净化利用的情况,列举了利用电石炉气产生的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品,提出了电石炉气净化技术实施的建议。     

密闭电石炉热化学计量模型研究

文章对电石生产过程及炉内各区的结构和化学反应进行了分析,建立了电石生产过程的物料传输模型和热化学计量模型。结合电石生产实际,对电石生产的能量状况进行了模拟。研究表明,电石生产的基本能量需求为2716 kWh,料面温度和炉气温度对电石生产的能耗影响很大,炉气温度每增加1℃,电耗增加0.25 kWh/t。     

电石初级破碎及输送系统的优化改造

<正>0前言在我国电石主要用于电石法生产聚氯乙烯,随着聚氯乙烯产品应用领域的拓展,电石行业得到了高速发展。电石法生产聚氯乙烯,电石装置均配有电石破碎及输送系统,将大块电石分别经过初级破碎及细破碎处理,达到生产要求的粒度后,经过输送设备送至电石料仓,供后续制取乙炔气体。目前电石行业初级破碎以鄂式破碎机为主,工艺流程落后,使用设备多,大块电石需预先打碎后,由吊车或者装载机喂入鄂式破碎机,该系统对大块     

25000 kVA密闭电石炉节能减排研究

电石行业是高能耗行业,节能降耗是必须研究解决的课题。本文分析了近年来电石行业的污染现状、25 000 kVA密闭电石炉的烟气特征以及烟气净化技术,根据甘肃省25 000 kVA密闭电石炉烟气产生量和耗煤量,计算出密闭电石炉的年节能排量,表明密闭电石炉在节能减排、环境保护方面的重要作用。