采用ZQS高梯度磁选机提高超细粒级(-38 μm)钛铁矿回收效果

攀钢集团矿业公司采用“强磁+浮选”工艺解决了钛回收技术难题,但是对于-38 μm粒级的钛铁矿回收率极低。为有效利用钛矿资源,进一步提高钛铁矿的回收率,探索了新型ZQS高梯度磁选机对超细粒级（-38 μm）钛铁矿的回收效果,并对磁选精矿进行浮钛条件试验和全流程试验。结果表明：当新型ZQS高梯度磁选机在给矿TiO₂品位11.47%,-38 μm含量为88.89%时,经1次磁选得到的钛精矿TiO₂品位可达到20.19%,TiO₂回收率83.56%,其中-38 μm的粒级回收率达到84.05%;磁选精矿脱硫后再进行1粗4精钛浮选试验,最终得到TiO₂品位46.80%,浮选作业回收率61.53%,对原矿回收率51.41%的钛精矿。新型ZQS高梯度磁选机回收细粒级钛铁矿非常有效,特别是对-38 μm超细粒级钛铁矿,磁选钛精矿TiO₂品位和回收率均较高,为后续浮选提供了良好的给矿条件。     

攀枝花微细粒级(-19μm)钛铁矿回收探索试验

通过对攀枝花微细粒级 (- 19μm)物料性质的研究 ,提出了回收钛铁矿的方法 ,并选择不同浮选药剂进行了选矿实验室试验。试验结果表明 ,采用强磁 +浮选工艺流程能够回收攀枝花微细粒级 (- 19μm)钛铁矿     

SLon磁选机在攀钢选钛厂扩能改造细粒级钛铁矿中的应用

将SLon磁选机应用于攀钢选钛厂细粒级钛铁矿的扩能改造中, 在给矿TiO₂品位为9.47%的条件下, 经一段一粗一扫、两段一精一扫的磁选工艺流程, 可获得TiO₂品位22.04%, 回收率74.50%的指标, 尾矿TiO₂品位3.07%, 达到了扩能改造的要求。     

SSS-Ⅱ高梯度磁选机回收微细粒钛铁矿的研究

介绍了新型SSS-Ⅱ磁选机的分选原理.通过考查粒级回收率的方法,对SSS-Ⅱ型高梯度磁选机和常规高梯度磁选机精矿产品的各粒级回收率进行了分析.结果表明,SSS-Ⅱ型高梯度磁选机对-0.020mm的高效回收是其分选指标较常规高梯度磁选机好的原因之一.     

攀枝花微细粒级钛铁矿的回收

介绍了攀枝花0.019～0.074 mm微细粒级钛铁矿回收工艺的确定及钛铁矿浮选捕收剂的选择,阐述了前八和后八系列微细粒级钛铁矿生产流程的优化.经过工艺流程的优化和浮选药剂的调整,使微细粒级钛铁矿的总回收率达到了40%.     

ZQS型周期式高梯度磁选机在非金属矿除杂提质中的应用

ZQS型高梯度磁选机对非金属矿除铁效率高,目前已大量应用于石英砂、高岭土、长石等非金属矿的除铁,尤其在光伏玻璃用石英砂除铁领域,可满足Fe_2O_3质量分数0.008%以下的要求.广东某石英砂厂用ZQS型高梯度磁选机除铁可获得Fe_2O_3品位0.0072%的石英产品,除铁率达81.18%;在广东某高岭土厂中应用可获得Fe_2O_3品位0.85%、白度83.6%的高岭土产品,除铁率达67.53%;在河北某厂用于立环磁选后的长石细泥除铁,可使长石产品Fe_2O_3品位降至0.10%,除铁率达55.40%.     

攀西某超细粒级钛铁矿选矿试验

攀西地区选钛厂对磨矿产品中难处理的-0.038 mm粒级（现场习惯称超细粒级钛铁矿）普遍按矿泥抛弃。为提高资源的利用率,对该地区某选矿厂-0.038 mm占95%、TiO₂含量为8.80%、有害元素硫含量为0.62%的脱泥产品进行了选矿试验。结果表明,试样采用1次粗选、中矿再选的悬振锥面选矿机重选流程预富集钛,重选精矿1段浮选脱硫,脱硫产品1粗3精1扫、中矿顺序返回浮选流程选钛,最终获得了TiO₂品位为47.01%、回收率为28.58%的钛精矿。可见,悬振锥面选矿机重选-浮选工艺可实现超细粒级钛铁矿的高效回收。     

磁—浮选流程回收攀钢同细粒钛铁矿的试验研究

为回收攀钢微细粒级钛铁矿，采用SLon型立环脉动高梯度磁选机，进行了回收微细粒级钛铁矿的磁－浮选流程小型试验、半工业试验及工业试验研究。工业试验表明，当原矿ω（TiO2)=11.03%时，可获得精矿γ＝11.57%，ω（TiO2)=44.46%－47.30％，β＝45.76%－47.00%的先进指标，该研究填补了微细粒级钛铁矿选矿的空白。     

ZQS周期式高梯度磁选机的优化与应用

介绍了非金属矿提纯专用设备ZQS周期式高梯度磁选机的发展背景、适用范围及设备的分选原理及技术特点,对ZQS周期式高梯度磁选机在使用过程中出现的精矿损失率高、振动板筋板开裂、线圈腔体积水三个问题分析了原因,通过优化上下磁极结构、增强振动板刚度、线圈腔体底板开孔的方式在设备整体成本增加很小的情况下成功解决了设备使用中存在的问题,同时也提高了设备的使用性能。三项优化设计应用于ZQS-1 000高梯度磁选机的设计,样机在广东一石英砂厂进行工业试验,振动筋板无开裂现象,精矿损失率低,线圈腔体无积水现象。在给矿含Fe2O3 0.018 4%,处理量为25.59 t/h的条件下,获得的石英精砂含Fe2O3 0.007 4%,石英精砂质量达到光伏玻璃石英砂原料含铁量要求。     

钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿浮选回收试验研究

本文通过高效捕收剂FA-01对某钛砂矿选厂尾矿中的细粒级钛铁矿进行了浮选回收试验。采用“弱磁-强磁”预先抛尾、强磁精矿细磨后浮选回收工艺流程,实现了对钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿资源的有效回收;其中预先抛尾工艺抛尾率达到66.58%,TiO2损失率为18.71%,有效去除影响浮选效果的高岭石等细泥矿物;浮选工艺在弱碱性矿浆体系下,闭路试验可得到TiO2品位43.28%,TiO2回收率为54.63%的钛精矿。     

螺旋溜槽回收某细粒级钛铁矿的试验研究

针对某矿样钛品位低(TiO₂品位10.18%)、物料粒度细、重矿物含量高、脉石具有一定磁性的特点,采用一粗二扫螺旋溜槽重选流程预先富集钛,得到TiO₂品位15.63%的重选精矿; 再经一粗三精浮选流程最终获得钛精矿TiO₂品位46.35%、作业回收率69.95%、对原矿回收率48.27%。     

-38μm粒级钛铁矿高效回收试验研究

对-38μm粒级钛铁矿进行了试验研究。结果表明,通过强磁-浮选联合流程,能够有效的回收-38μm粒级钛铁矿,对含TiO29.16%的原矿,获得了最终钛精矿含TiO244.89%,强磁作业回收率75.42%,浮选闭路作业回收率70.59%,综合回收率53.24%的较好指标。     

SSS-Ⅱ型高梯度磁选机在承德钛铁矿生产中的应用

SSS-Ⅱ型系列湿式双频双立环高梯度磁选机是新产品,由于采用水气联合卸矿,双脉动、多梯度磁介质和矩阵式排布的高富集率,因此具有分选精度高、适用性广等优点。通过在承德钛铁矿生产的应用表明,SSS-Ⅱ型高梯度磁选机作为钛粗选设备,在原矿品位变化较大的情况下,具有较稳定的选别指标和低廉的运行成本。     

SLon型高梯度磁选机回收微细粒氧化铁矿工艺研究

以满银沟铁矿选矿厂的浓密箱给矿、浓密箱沉砂和浓密箱溢流为研究对象,采用改变扫选SLon型高梯度磁选机磁介质大小的方法,对这3种铁矿石进行试验研究,以达到降低尾矿品位,提高该铁矿石回收率的目的。     

微细粒级钛铁矿预富集工艺研究

针对攀西地区微细粒级钛铁矿作为矿泥丢弃的问题, 进行了强化微细粒级钛铁矿的预富集研究。采用高梯度强磁选、离心选矿、悬振锥面流膜选矿进行微细粒级钛铁矿的预富集, 并分别与浮选组成联合选别流程。对比分析表明: 强磁、离心、悬振预富集精矿回收率分别为38.92%, 65.57%和35.56%; 悬振预富集精矿粒度及矿物组成较离心预富集的优, 有利于后续浮选作业; 悬振+浮选流程简单, 开路浮选试验获得TiO₂品位47.39%、回收率24.93%的钛精矿。悬振预富集工艺为微细粒级钛铁矿的最佳预富集工艺。     

高梯度磁选机回收铋锌铁尾矿中低品位白钨矿的工艺研究

为了充分利用资源,提高企业效益,对钨矿物主要为白钨矿的某大型铋锌铁矿尾矿,采用中磁和高梯度磁选机预选脱除50%～60%产率的非目的矿物,再进行硫化矿浮选、白钨浮选及白钨粗精矿加温精选。在入选钨品位0.12%的条件下,获得含WO367.92%的白钨精矿,钨回收率64.04%。     

新型SSS高梯度强磁选机在酒钢选矿厂的应用研究

针对酒钢选矿厂新项目中高梯度强磁选机回收细粒级矿的介质堵塞问题，采用水气混合冲洗专利技术，经工业单元介质和整机试验表明，采用该项技术可大幅度提高冲洗率，有效地防止介质堵塞，同时选别指标明显改善。工业应用表明，新型SSS高梯度强磁选机可使精矿产率提高12.85个百分点,回收率提高16.81个百分点。     

应用SLon立环脉动高梯度磁选机提高选矿效率

介绍了Slon立环脉动高梯度磁选机的研制进展、主要特点及其应用案例。SLon磁选机在辽宁宝国铁矿用于分选磁铁矿、赤铁矿和菱铁矿的混合矿, 成功实现了0~3 mm脉石提前抛尾, 减少后续磨矿费用30%, 全流程选矿回收率提高约9个百分点; SLon磁选机在重钢西昌矿业有限公司用于分选钛铁矿, 钛铁矿回收率从10%左右提高到50%。应用实践表明, SLon磁选机能显著提高选矿效率和降低选矿成本。     

(超)细粒级煤泥精确分级技术的研究和应用

(超)细粒级煤泥的有效分级,一直是邢台矿选煤厂选煤生产中的薄弱环节和筛分作业的难点.实验分析了(超)细粒级筛分设备坦克筛在邢台矿选煤厂的应用效果,同时对比分析了新型筛分设备坦克筛和传统分选设备水力分级旋流器的筛分数据,了解到坦克筛在筛分效果上有较大的优势,但坦克筛处理量相对较小、筛下存在"跑粗"现象,需进一步优化坦克筛结构参数.