机械力活化某铜尾矿处理模拟含铜废水试验

为解决铜离子废水的污染问题,以湖北某碳酸盐型铜尾矿为原料,通过搅拌磨机械活化方式进行了以废治废可行性研究,并对机械活化可能引发尾矿泥化的问题和可能释放尾矿中金属离子的问题进行了论证,最后通过XRD技术分析了铜离子的去除机理。结果表明：①在机械活化作用下,湖北某碳酸盐型铜尾矿可以有效去除模拟废水中的铜离子。当尾矿添加量与铜离子（由硝酸铜提供）的质量比为18∶1、模拟废水铜离子初始浓度为100 mg/L、反应时间为60 min情况下,铜离子去除率达99.83%。该铜尾矿对硫酸铜型含铜模拟废水的处理效果明显好于硝酸铜型模拟废水。②由于机械活化与实际磨矿过程的强度存在明显差别,因此,机械活化没有造成铜尾矿粒度的明显变化;同时活化后的矿浆中金属离子的浓度非常低,因此,机械活化也不存在释放金属离子的问题。③铜尾矿处理模拟含铜废水过程中,起主要作用的是方解石,机械活化加速了方解石的溶解与电离,其产生的碳酸根离子发生水解进而引起矿浆pH值的升高,最终使铜离子发生沉淀反应。对于硫酸铜型模拟废水而言,生成的沉淀主要为一水铜蓝矾;对于硝酸铜型模拟废水而言,生成的则是无定型状态的铜矿物。     

机械力化学活化滑石处理含铜废水研究

为提升天然黏土矿物在环境修复领域的实际应用水平,特别是针对重金属污水的治理,对天然滑石矿物进行机械力化学活化,并考察其对含铜废水的净化性能。 系统探讨了行星式球磨机的磨机转速、滑石用量、处理时间、溶液中铜离子浓度和铜盐种类等因素对滑石沉淀铜离子效果的影响,同时采用 XRD、FTIR 等测试手段对滑石及活化样品处理铜溶液前后残渣进行表征,来明晰滑石与铜离子之间的相互作用机理。 结果表明,当球磨机转速为 500r / min、滑石用量为 2. 5 g / L、溶液中铜离子浓度为 1 000 mg / L 时,滑石对铜离子的处理量可达到 271. 2 mg / g,证实了机械力化学活化可以提高滑石净化含铜废水的处理能力。 XRD 和 FTIR 分析结果表明,机械力化学活化后,滑石矿物的完整结晶被破坏,呈现非晶状态,镁离子和羟基从矿物中脱出至溶液中,提高了溶液 pH 值,在硫酸根离子存在的情况下使铜转化为碱式硫酸铜沉淀从而被去除。 该沉淀经简单的酸浸,即可使铜溶出,可作为铜金属资源进行回收。 研究表明,机械力化学活化可以切实提高天然滑石矿物的理化反应活性,实现重金属污水净化和金属二次资源回收的双重目的,促进了资源与环境的协同发展。     

SF-2杀菌剂处理铜尾矿废水试验及应用

通过试验研究、工业试验及实际运用得出石灰与SF-2药剂联合使用能有效降低尾矿废水的pH值,可减轻酸性尾矿废水对尾矿库的腐蚀作用,对确保尾矿库安全意义重大。     

某铁尾矿中含铜矿物的综合回收试验

陕西某铁尾矿铜品位相对较低,仅为0.21%,黄铜矿含量较低,样品中铁含量相对较高。黄铜矿单体解离度为64.76%,黄铜矿的连生体,主要为黄铜矿与黄铁矿连生体。为开发利用该矿石进行了选矿试验,结果显示:以氧化钙为抑制剂、Z-200为捕收剂、2~#油为起泡剂,经1粗1精1扫浮选工艺流程,获得了铜品位为23.01%、回收率为83.27%的铜精矿产品,其中钴的品位0.05%、回收率为0.26%;铜尾矿中铜品位仅为0.04%,钴品位为0.15%,钴回收率为99.74%。通过浮选试验提高了铜精矿品质,实现了铜的富集和铜钴分离,较好地实现了资源回收利用。     

丽江某难处理铜尾矿硫化浮选铜的试验研究

摘要:丽江某难处理氧化铜矿尾矿品位为0.58%,原矿中铜矿物种类多,矿石可浮性差异大,氧化率高,钙镁等碱性脉石含量较高,矿泥含量较高,属于泥质铜矿。大量矿泥的存在不仅消耗大量药剂,增加了操作控制难度,导致铜精矿品位和回收率低。因此,在原矿性质研究基础之上,试验采用两次粗选、两次扫选、一次精选的工艺流程,通过添加高效活化剂HS,有效地活化了目的矿物的上浮,最终获得了铜品位15.36%,铜回收率为83.80%的铜精矿,试验指标良好。      

湖南某含铜酸性废水资源化处理实验研究

针对某铜矿开采过程中井下产生的含铜酸性废水,开展了铁屑置换回收铜-碱性尾矿溢流水中和-混凝沉淀联合处理新工艺研究,考察了铁屑投加量、置换反应时间、搅拌转速等因素对铜置换率的影响,并进行了碱性尾矿溢流水中和酸性废水配比条件实验、中和污泥毒性浸出实验及置换过程的动力学研究。结果表明,新工艺可获得铜品位35.6%、铜回收率92.7%的海绵铜,酸性废水处理后达标排放,其处理药剂成本为0.95元/t,且无危险废物产生,具有显著的经济效益和环境效益。     

矿山含铜重金属废水微生物处理试验研究

自矿区环境中筛选并培养出了嗜水气单胞菌,对配置的模拟含Cu^2 废水和实际矿山含铜酸性废水采用嗜水气单胞菌进行了试验研究,同时探讨了吸附机理。结果表明,影响该菌体吸附Cu^2 的主要因素有溶液pH值、预处理方式、吸附时间以及共存离子、菌体浓度等;在一定条件下,该菌体能有效吸附Cu^2 ,实际矿山含Cu^2 废水经二次吸附可达标排放。机理分析表明,菌体中的NH2和C=O是微生物菌体吸附Cu^2 的主要基团。     

云南某含铜铁尾矿工艺矿物学

云南某含铜铁尾矿资源储量大,为实现该资源的二次利用,对该尾矿进行工艺矿物学研究。结果表明,尾矿中铜品位为0.15%,铁品位为15.54%,主要金属铜矿物为黄铜矿,占铜总量的66.67%。铁矿物主要以硅酸铁和菱铁矿为主,磁铁矿含量占6.71%,脉石矿物中主要成分为SiO2和Al2O3,含量分别为33.42%和7.66%。矿石的结构呈半自型晶结构。矿物嵌布粒度比较均匀,粒径5～50μm。目的矿物单体解离度约为80%,如何实现黄铜矿和磁铁矿的有效回收对该资源的开发利用具有重要的实践意义。     

机械活化提升某铅锌尾矿活性的研究

为了降低四川某铅锌尾矿的堆存环境安全风险,以该尾矿为试样进行了球磨机械活化效果研究。结果表明：在机械力作用下铅锌尾矿的石英和白云石相略有变化,且伴随少量无定形相生成;机械活化可以增大比表面积,粉磨2 h的比表面积最大,达1 781.40 cm²/g;将粉磨2 h的铅锌尾矿粉与标准砂、水泥制成胶砂试块,其3、7、28 d的抗压强度与活性指数均最高,对应7 d的抗压强度为24.3 MPa、活性指数为61%。研究结果为该铅锌尾矿的大宗利用指出了可能性。     

某选铜尾矿回收铁试验

介绍了采用简单工艺流程及常规磁选设备开展某选铜尾矿回收铁的试验研究。该矿石中磁性铁矿物含铁量在0.169%左右。目前通过磁选从选铜尾矿中回收的铁精矿含铁品位为54.12%,影响铁精矿的销售。试验从磁场强度、再磨细度等方面展开了较为详细的研究,通过对粗精矿进行磨矿弱磁选后,可使铁精矿品位提高到65.29%,获得优质铁精矿。     

某选铜尾矿回收铁试验

介绍了采用简单工艺流程及常规磁选设备开展某选铜尾矿回收铁的试验研究。该矿石中磁性铁矿物含铁量在0.169%左右。目前通过磁选从选铜尾矿中回收的铁精矿含铁品位为54.12%,影响铁精矿的销售。试验从磁场强度、再磨细度等方面展开了较为详细的研究,通过对粗精矿进行磨矿弱磁选后,可使铁精矿品位提高到65.29%,获得优质铁精矿。     

某铜铁矿尾矿再选试验研究

湖北某铜铁矿尾矿含铜0.058%、含铁15.85%,57.11%的铁赋存于磁铁矿中,70.15%的铜赋存于斑铜矿中。采用浮选回收铜矿物、浮选尾矿经再磨—磁选回收铁矿物流程进行试验。试样经1次粗选7次精选获得铜品位2.636%、回收率75%的铜精矿;铜粗选尾矿经再磨、磁选获得铁品位39.80%、回收率50.97%的铁精矿。     

某铜锌尾矿浮选白钨矿试验

为了综合回收河南某铜锌尾矿中的白钨矿,对该尾矿进行了选钨试验研究。结果表明,采用1粗1扫脱硫、1粗1扫1空白精选、空白精矿调浆后2精1扫精选、中矿顺序返回流程处理,可获得WO3品位为20.56%、回收率为71.23%的白钨精矿。     

湖北某铜尾矿再选回收铜硫试验

湖北某铜尾矿泥化严重,铜品位为0.13%、硫品位为2.89%,-200目占66.13%,主要铜矿物为黄铜矿。为综合利用该二次资源,进行了浮选试验。结果表明：试样采用1次浮选脱泥-磨矿-1粗3精浮铜-1粗3精1精扫浮硫流程处理,获得了铜品位为18.31%、回收率为60.71%的铜精矿和硫品位为53.70%、回收率为66.34%的硫精矿。     

某含钴、铜尾矿的浸出研究

对某低品位、细粒度的含钴、铜尾矿进行了浸出研究。研究了原矿渗透性、粒级分布、浸出温度及还原剂用量对浸出的影响。对价廉的矿物性粘合剂LN1、LN2、LN3、LN4进行了比对选择和互配试验, 最终采用价廉、实用、耐酸的LN1与LN3作粘合剂, 并对它们进行了互配柱浸试验, Cu、Co浸出达到了满意的结果, 为堆浸综合回收尾矿中的Cu、Co提供了一种可供选择的方案。     

云南某含铜铁尾矿工艺矿物学研究

摘 要：云南某含铜铁尾矿资源储量大,为实现含铜尾矿资源的二次利用,对该尾矿进行工艺矿物学研究。结果表明：尾矿中铜品位为0.15%,铁品位为15.54%,主要的金属铜矿物为黄铜矿,它占铜总量的66.67%。其中铁矿物主要以硅酸铁和菱铁矿为主,磁铁矿的含量占6.71%,脉石矿物中主要成分为SiO2和Al2O3,其含量分别为 33.42%和 7.66%。矿石的结构呈半自型晶结构,矿物嵌布粒度比较均匀,粒径在0.005㎜～0.05㎜之间;目的矿物的单体解离度约为80%,如何实现黄铜矿和磁铁矿的有效回收对该资源的开发利用具有重要的实践意义。     

智利某含金银铜尾矿选冶实验研究

以智利某含金银铜浮选尾矿为研究对象,在对试样进行化学多项分析、铜物相分析以及金的化学物相分析等研究基础上,采用硫酸优先浸铜再氢化浸金银工艺,铜浸出率为83.03％,金浸出率65.22％,银浸出率76.35％,可为同类型矿石的综合利用提供技术参考.     

双氧水氧化处理某金矿含氰废水试验研究

为了了解采用双氧水氧化处理含氰废水的效果,对某pH值=915,总氰浓度8456 mg/L,总铜浓度7178 mg/L的含氰废水进行了工艺条件研究,结果表明,在调整废水pH值的情况下,一次性添加24 mL/L双氧水,反应时间60 min,获得的出水总氰、总铜浓度分别为043 mg/L、035 mg/L,达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）一级标准要求;双氧水处理含氰废水的药剂成本与废水总氰浓度相关,总氰浓度为8456 mg/L时,每吨双氧水成本约为399元;双氧水适宜用量与废水总氰浓度的关系为y=0027 03x+0212 87,该模型具有高可信度。     

湖北某含钼铜矿石铜硫分离尾矿选硫试验

湖北某含钼铜矿铜硫分离尾矿因硫品位达不到硫精矿品质要求而排至尾矿库,为了实现该尾矿的资源化利用,采用浮选法和重选法进行了提硫降杂试验。结果表明,重选工艺与浮选工艺相比,虽然精矿指标略差,但生产成本低、环境友好;推荐的螺旋溜槽重选、中矿摇床精选工艺,获得的硫品位为39.67%、回收率为77.31%的硫精矿,硫精矿为二级品。     

某含铜磁铁矿石选铜试验

针对某低铜磁铁矿石开展了选铜试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占75.43%的情况下,以水玻璃+六偏磷酸钠为脉石矿物的抑制剂,MA为铜矿物的捕收剂,MIBC为起泡剂,采用1粗2精2扫闭路浮选流程处理矿石,可获得铜品位为19.51%、铜回收率为69.20%的铜精矿。