玉溪低品位氧化铜矿选矿工艺研究

玉溪低品位氧化铜矿石中含铜0.65%,氧化率34.98%。为高效开发利用该矿石,进行了选矿试验研究,采用硫氧混合浮选的原则工艺流程处理矿石,在磨矿细度为﹣0.074 mm占80%的情况下,采用一粗两精两扫的工艺流程选铜,可以获得铜品位22.45%、铜回收率81.99%的铜精矿。     

微细粒石英脉型金矿浮选试验研究

针对某含金量3.05 g/t的微细粒石英脉型金矿,在矿石性质研究的基础上,通过条件试验研究了磨矿细度、调整剂和捕收剂等对该金矿浮选的影响,确定了各个条件的最佳工艺参数;通过一次粗选四次精选两次扫选的浮选闭路试验,获得了金品位45.95 g/t、金回收率85.08%的金精矿,较好地实现了金的高效浮选回收.     

甘肃某难选混合型铜矿浮选试验

针对甘肃某混合型铜矿,氧化率高、易泥化、嵌布粒度不均匀的特点,采用硫化-氧化铜矿物混合浮选的工艺方案进行了矿石浮选试验研究。试验研究结果表明,在适宜的磨矿细度和药剂制度下,采用试验确定的闭路试验流程处理该矿石,可获得铜品位为23.98%、回收率为85.09%的良好指标。     

磨矿分级技术改造生产实践

辽宁金凤黄金矿业有限责任公司选矿厂由于磨矿设备不配套和矿石难磨等原因．磨矿细度一直在-200目80％左右,影响了金西收率。通过对磨矿流程进行局部改造,调整工艺参数,实现了磨矿细度的大幅提高和金浮选回收率的提高。     

内蒙古某斑岩型铜钼矿石混合浮选试验研究

针对内蒙古某斑岩型铜钼矿石由于性质发生变化,导致的铜钼混合浮选流程泡沫黏度大、浮选指标不理想等问题,进行了铜钼混合浮选工艺研究。结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占60%的条件下,以CG705作为调整剂,采用一次粗选、三次精选、三次扫选、中矿顺序返回的闭路流程,可获得铜品位19.250%、钼品位1.360%,铜回收率84.24%、钼回收率51.13%的混合精矿,较好地解决了该矿石混合浮选中存在的难题。     

四川某低品位难选铜镍硫化矿石选矿试验研究

四川某低品位难选铜镍硫化矿石含铜0.22%、镍0.47%,矿石中含铜、镍矿物工艺粒度细微，铜镍极难实现有效分离，故采取直接浮选方法获得铜镍混合精矿，并详细考察了磨矿细度、抑制剂、调整剂等影响因素。结果表明：在磨矿细度-74μm占70%,经一次粗选、两次扫选、三次精选浮选工艺流程，可获得产率5.88%、铜品位3.31%、镍品位5.92%、铜回收率86.60%、镍回收率73.84%的铜镍混合精矿，选矿试验指标较好。     

某钼矿石浮选试验研究

试验研究矿石为我国某地区单一钼矿石,原矿钼品位0.117％.根据矿石中辉钼矿嵌布特性,试验采用一次粗选,二次扫选,七次精选的浮选工艺流程;一段磨矿细度-0.075 mm占65％,粗精矿再磨细度-0.038 mm占84.52％,石灰为矿浆调整剂,水玻璃分散矿泥和抑制脉石,使用M101做捕收剂.试验获得钼精矿钼品位为45.05％,钼回收率为89.64％的选矿技术指标.     

利用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿混合浮选钼回收率

以煤油作为辉钼矿的主要捕收剂,以气溶胶形式进行加药,进行了煤油用量实验、浮选时间实验、pH值和磨矿细度影响实验,研究采用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿钼回收率.气溶胶浮选技术可使铜钼混合浮选阶段钼回收率提高3%,且浮选时间缩短20%左右;在相同的回收率下,气溶胶浮选法使用的煤油用量可节省40%;气溶胶浮选的最佳磨矿细度为0.074mm占65%,浮选矿浆最佳pH值为9.与传统浮选工艺相比,气溶胶浮选技术具有浮选效率高、药剂用量少等特点,在低品位难选矿石浮选方面具有一定优势.      

低品位氧化铜矿石浮选工艺试验研究

通过对某低品位氧化铜矿石进行工艺矿物学研究,进而查明该矿石的化学成分、矿物组成、嵌镶关系、粒度分布特征。并进行了浮选条件及闭路试验研究,确定低品位氧化铜矿石浮选的工艺参数,取得了铜精矿含铜达18．16％,回收率达80．03％较好的选别指标。可向同类低品位氧化铜矿石选矿提供有宜的借鉴。     

某氧化铜矿选矿试验研究

某氧化铜矿氧化率高、铜矿物种类多、可浮性差异大、粘土矿物含量高,回收难度大。根据矿石性质特点采用先硫后氧浮选工艺,优先浮选硫化铜,尾矿采用异步浮选先回收易浮氧化铜,后浮难浮氧化铜,最大限度地提高氧化铜的回收率。原矿在65%-74μm的细度条件下,硫化铜浮选采用碳酸钠作为调整剂,200#作为捕收剂,通过一粗三精一扫获得硫化铜精矿含铜25.34%,铜的回收率31.16%;氧化铜浮选采用硫化钠作为硫化剂,硫酸铵作为催化剂,丁黄药和水杨羟肟酸的组合捕收剂,通过两粗三精一扫获得氧化铜精矿含铜35.06%,铜的回收率54.25%;铜总回收率达到85.41%。     

高海拔环境下氧化铜矿浮选优化试验研究

针对西藏某大型选矿厂在处理高海拔复杂氧化铜浮选精矿时存在品位不合格、回收率不理想的问题,对矿物开展工艺矿物学研究,基于此开展磨矿细度及浮选药剂制度优化试验。工艺矿物学研究表明:原矿铜氧化率为36.80%,其中结合氧化铜占16.59%,铜品位为0.51%,金品位为0.25×10^-6,银品位为14.24×10^-6,矿石中含铜量较高的次生铜矿物砷黝铜矿多与黄铁矿连生或共生,影响到铜精矿的质量和铜的回收率;矿石中含有一定的白云母、长石、石膏和方解石等,在磨矿过程中极易产生泥化现象,影响铜矿物上浮。为此现场在选矿中通过添加大量石灰,利用高碱度和新型药剂T506来抑制黄铁矿的上浮。试验室闭路试验表明：采用现场一粗三扫三精浮选流程,在粗选作业段采用新型抑制剂T506替代部分石灰,并适当增加Na₂S用量,精选作业段在pH=11的基础上适量增加T506用量,可获得精矿铜品位为19.72%,金品位为2.66×10^-6,银品位300.36×10^-6,铜回收率为65.50%,金回收率为18.36%,银回收率为35.92%的试验指标。精矿品位较现场生产条件提高了9.18%,铜选矿作业回收率提高了4.87%。     

铅锌硫化矿中伴生银综合回收试验研究

针对内蒙古敖包吐铅锌硫化矿伴生银的矿石性质,采用组合抑制剂石灰+次氯酸钙抑制黄铁矿、碳酸钠与硫酸锌组合药剂抑制锌矿物、乙硫氮+25号黑药+乙基黄药为铅、银矿物的组合捕收剂等工艺条件及优先选铅—铅尾矿选锌流程,获得了理想的选矿技术指标。浮选闭路试验结果表明:铅精矿铅品位45.18%,铅回收率88.98%,含银1 556.55 g/t,银回收率73.55%;锌精矿锌品位45.97%,锌回收率83.77%。     

某低品位伴生银铅锌多金属矿选矿工艺试验研究

针对某低品位伴生银铅锌多金属硫化矿选别指标低、药剂制度不合理等问题,在分析原矿组成和矿石性质配矿的基础上,开展了一系列实验室选矿条件试验,确定了抑锌浮铅的优先浮选流程。将丁铵黑药和丁基黄药按照1∶1的配比组成组合药剂作为铅的捕收剂,Na2S为硫诱导剂,CaO和Na2CO3为黄铁矿及磁铁矿的抑制剂,ZnSO4和CuSO4分别为锌的抑制剂及活化剂,丁基黄药为锌的捕收剂。通过两粗三精三扫的浮选闭路试验,可获得铅精矿铅品位为60.29%,回收率为92.02%,其中含银826.13×10-6,银的回收率为72.75%;锌精矿锌品位为48.32%,回收率为92.30%,其中含银61.71×10-6,银的回收率为19.19%,说明该工艺浮选指标良好,对此类矿石的选别具有指导意义。     

某难选氧化铜铅矿选矿试验研究

云南某铜铅矿原矿含铜0.59%、含铅2.40%、含银41.61 g/t,铜的氧化率69.59%、铅的氧化率68.33%,是一个氧硫混合铜铅矿。针对该矿石氧化率高的特点。进行了不同硫化剂、工艺流程来回收氧化铜和氧化铅的试验研究。试验结果表明以硫化钠为氧化铅的硫化剂,以D2为氧化铜的硫化剂,可实现氧化铅与氧化铜的有效选别与分离,得到的氧化铜精矿铜品位25.29%,回收率44.49%,含银1044.90 g/t;氧化铅精矿铅品位55.71%,回收率41.99%,含银364.7 g/t。     

某铜矿提高选矿技术指标的生产实践

某铜矿通过对浮选工艺的技术改造：采取提高磨矿细度、增加二次精选及采用高效药剂等措施，使选矿技术指标得到了显提高。铜精矿品位由原来的8．5％提高到25．89％，金属回收率由原来的92．2％提高到96．30％。     

福建某铜金矿浮选试验研究

福建某铜金矿为典型的含铜金多金属硫化矿,矿石中可综合回收的主要有价元素为金、银、铜、硫。针对该矿石性质,进行了混合浮选—粗精矿再磨—铜硫分离工艺研究,考察了磨矿细度、抑制剂、捕收剂等因素对浮选指标的影响。结果表明:在最佳试验条件下,闭路试验获得的铜精矿铜品位23.61%、金品位185.00 g/t,铜、金回收率分别为95.77%、85.86%;硫精矿铜品位仅为0.03%、金品位3.30 g/t,铜、金回收率分别为0.47%、5.97%。研究结果对该矿石中铜、金的回收利用及工业生产起到了指导作用。     

铜、钼分离浮选试验研究

为了充分回收利用钼资源,对某选矿厂产出的含钼铜精矿进行了铜、钼分离浮选试验研究。通过对含钼铜精矿进行阶段磨矿、抑制铜等金属硫化矿、有效抑制脉石矿物,获得了钼精矿品位47.35%、含铜0.62%、钼回收率86.45%的较好闭路试验指标。     

新疆喀什某氧化铜矿试验研究

针对新疆喀什某氧化铜矿石含铜品位低且氧化率较高,用常规氧化铜矿浮选药剂及流程,铜精矿品位和回收率较低,试验研究证明采用分批硫化、分段加药试验流程,选择硫化剂硫化钠,组合捕收剂25#黑药、戊基黄药、B130铜尾矿含铜有所降低,铜回收率大幅度提高,获得了较为理想试验指标。     

甘肃某难选金铜氧化矿浮选试验研究

甘肃某难选金铜氧化矿金含量为4.83 g/t,铜含量为1.18％,铜氧化率高达95.87％.铜矿物以难选的硅孔雀石为主,且与脉石矿物关系密切,金与铜矿物呈伴生关系.对原矿工艺矿物学进行了系统的研究,分析了尾矿中铜、金损失的原因.在磨矿细度为-74 μm占80％,Na2S作硫化剂,CuSO4作活化剂,丁基黄药、羟肟酸和2...     

圆型浮选机在焦家金矿6000t/d选矿厂的应用

浮选机是选别金矿、铜矿、钼矿、铁矿等的硫化矿物不可缺少的设备之一。系统地介绍了SJF10、SJF30圆型浮选机的特点以及在焦家金矿6 000 t/d选矿厂的应用情况。应用结果表明,在原矿品位4.20 g/t的情况下,精矿品位79.85 g/t,尾矿品位0.17 g/t,浮选回收率96.15%;同常规方形槽充气式浮选机相比,精矿品位提高6 g/t,浮选回收率提高0.8%,节能效果提高15%,减少占地面积30%,可提高3%~5%的经济效益,获得了良好的应用效果。