锌铝镁镀层钢板的研究进展

介绍了近年来锌铝镁镀层钢板的发展情况,综述了其镀层结构特点及性能的研究进展,探讨了锌铝镁镀层钢板的应用前景.锌铝镁镀层钢板具有相似的镀层结构,其表面具有纳米特征.锌铝镁镀层钢板的耐蚀性是镀锌钢板的4倍,且具有自愈性,优良的耐膜下腐蚀性、成形性和焊接性能,是一种新型长寿命、能源资源节约型钢铁材料.     

武汉奥邦研制出碱性锌酸盐镀层防暗剂

众所周知,目前几乎所有碱性无氰碱性镀锌层在其后续的出光及光亮钝化处理时往往会变暗变黄,造成白钝偏黄,蓝白钝化膜偏暗,达不到氰化镀锌层钝化后的鲜艳程度,这也是尽管碱性镀锌工艺更环保却难以全面替代氰化镀锌工艺的重要原因,     

怎样防止锌酸盐镀锌镀层起泡?

生产实践证明,当锌酸盐镀锌电解液管理不善时,不如氰化镀锌电解液可靠。镀层起泡与很多因素有关:首先是添加剂和光亮剂的质量。当选用的添加剂不当或用量过多,或使用了过多的阳离子光亮剂,会造成镀层夹杂严重,使镀层应力加大;阴极极化太大,会造成初始状态渗氢过多;易造成镀层起泡。生产中,各类添加剂均应采取少加勤加的办法。对工作较久的电解液,添加剂的分解产物积累过多,应定期或连续循环用活性炭吸附去除。     

高度防蚀的含镁锌镀层

德国蒂森-克虏伯钢铁公司新近开发成功一项制取含Mg约1％的热浸镀锌新工艺。该新工艺可以在现有的热浸镀锌生产线上完成含Mg锌镀层的涂镀过程。因为这种含Mg锌镀层的耐蚀性很高,因而可以将镀层的厚度减薄一半之多,并且仍能保持传统镀锌板同样的防腐蚀效果。含Mg镀锌钢板具有优异的耐切边（cut—edge）和耐切面（cut-face）腐蚀性,同时也是有机涂层带卷产品很好的底层产品。这种含Mg镀锌产品可广泛用于结构件、车辆和汽车制造业以及家用器具等。     

镀层厚度对锌镀钢板点焊质量的影响

对低碳冷轧钢板、3种不同镀锌量的电镀锌钢板和热镀锌钢板进行了点焊工艺实验和接头强度拉剪实验,并对实验结果进行了计算机回归分析,分别得出了各种材料的点焊接头拉剪强度随焊接电流的变化曲线和焊接熔核直径随焊接电流的变化曲线,通过比较分析,发现镀锌层的厚度对焊接性能有较大的影响,其中没有镀锌层的冷轧钢板焊接性最好,而热镀锌和电镀锌钢板随着镀层的厚度变化焊接性能呈现出一定的变化规律。     

Zn／Al2O3和Zn／SiO2复合镀层的研制及其耐腐蚀性和结合力的研究

详细叙述了Zn/Al_2O_3和Zn/SiO_2复合镀层的制做方法,提出了复合镀液中所用微粒子的净化处理方法。对复合镀层的耐腐蚀性和结合力进行了测定,得出了耐腐蚀性和结合力均较好的Zn/Al_2O_3和Zn/SiO_2复合镀层中粒子的含量范围等有用的数据。     

钕铁硼磁体镀层结合力分析

分析了不同制备工艺的钕铁硼磁体在酸性环境下的腐蚀情况,以及磁体基体与金属镀层间结合力情况。分析发现三种工艺制备的钕铁硼磁体在酸性环境下的腐蚀电流差异较大,晶粒结构优化可有效改善镀层结合力。     

稀土在锌镀层中的应用及研究进展

讨论了稀土对热浸镀锌液及镀层的影响作用,综述了稀土转化膜在锌镀层中的应用与研究进展,并作用机理进行了探讨.     

碱性锌酸盐镀锌工艺的改进

介绍一种适合于矿山采煤机械要求镀锌/磷化/喷涂(二硫化钼)覆合防腐层中的锌镀层工艺技术。通过对常规锌酸盐镀锌工艺的改进,其锌镀层厚度在35μm以上,镀层经200℃,2小时的烘烤后不起皮,不起泡。     

铅—锌法热镀锌镀层的结构与形成机理

采用自掣是ＬｉＣｌ系覆盖剂及铅锌湿法热镀锌工艺,得到了结合强度优良的镀层,同时,讨论了镀层喑层的形成机理,探讨了镀层结合强度优异的原因。     

热浸镀铝锌硅镀层锌花不均缺陷形成原因分析

采用OM和SEM-EDS研究了铝锌硅镀层小锌花和正常锌花的表面及截面的形貌和组织结构和化学成分;采用SEM-EDS和XRD研究了镀层的合金层组织结构、化学成分及相组成。结果表明,小锌花和正常锌花的锌花形貌、组织结构及化学成分基本一致。两者的不同点在于小锌花合金层中τ5相的数量明显多于正常锌花合金层中τ5相的数量,τ5相数量上的差别是锌花不均缺陷产生的原因。τ5相数量越多,铝锌硅镀层在凝固过程中形核点就会越多,形成的锌花也越细小。     

大气环境对锌镀层腐蚀影响的区域分析

研究了武汉、江津、万宁和青岛等大气暴露试验站环境因素对电镀锌层、热（浸）镀锌层及喷镀锌层腐蚀的影响，并对这些地区大气环境的腐蚀性进行了分类。     

锌镍合金镀层耐蚀性的研究

用X射线衍射(XRD),X光电子能谱(XPS),离子探针(IMA)和俄歇电子能谱(AES)等测试方法对锌镍合金镀层及其腐蚀产物进行了分析。锌镍合金镀层的晶体结构和耐蚀性随合金成份的变化而变化,当镀层中镍含量为13wt％左右时,耐蚀性最佳。探讨了锌镍合金镀层的微观结构与耐蚀性的关系以及锌镍合金镀层具有高耐蚀性的原因,并讨论了锌镍合金镀层的腐蚀机理。     

镀锌工艺中锌含量增高的控制

介绍一种有效的解决碱性锌酸盐镀锌工艺中锌含量增高的方法，实践证明，此法可靠有效，并可应用于其它碱性镀锌工艺中。     

锌镀层硬度,脆性与微观组织结构的关系

对锌酸盐、氯化物、氰化物所得镀层的硬度、脆性及微观组织结构进行了实验对比,并借助扫描电镜、X射线衍射分析等手段,研究了镀层硬度、脆性与微观组织结构的关系。结果表明:三种镀锌层在结晶晶粒度相近的情况下,硬度和脆性仍有明显的差异,其硬度和脆性是锌酸盐>氯化物>氰化物。对此,根据晶体学原理,探讨了锌镀层硬度、脆性与晶体结构之间的相互关系。     

铈元素对锌镀层结构与性能的影响

1 引言 分光光度法测得电镀锌层中铈元素的含量,随镀液中铈盐浓度的增大而增加。当浓度为0.10g/l时,镀层的耐蚀能力最强,而且晶面的取向程度也最大。揭示铈元素影响了锌镀层的结构,从而改善了其耐蚀性。 我们在近年来的研究中发现,极微量的稀土元素Y_b、Ce可改变电镀锌层的电化学性能,而且还影响镀层的表面形貌。对此现象,目前还不能根据稀土的电化学性质来圆满解释,这是因为稀土阳离子在水溶液中还原电位很负,难以通过电化学的途径在阴极与锌共沉积。文献[3]认为稀土离子,     

锌镍合金镀层耐蚀性的探讨

根据腐蚀电化学基本原理，探讨了锌镍合金镀层的耐蚀机理，测试了不同成分的锌镍合金镀层的腐蚀电位和极化曲线并进行了分析。     

锌镀层钼酸盐—氟化锆体系钝化工艺研究

采用氟化锆和氟化锆盐组合，加入适量的添加剂，研究成功了一种新的锌镀层无铬钝化工艺，并探讨了钝化液的组分和工艺条件对钝化膜质量的影响，检测分析了钝化膜性能.结果表明：所形成的钝化膜为彩虹色，色泽鲜艳、均匀，耐腐蚀性能好；钝化膜的性能接近铬酸盐钝化膜的性能，而且钝化液不含铬酸盐，对环境污染较小，因此具有应用价值.      

锌铝合金镀层钢板的性能及生产

阐明了近年发展很快的锌铝合金镀层钢板的性能、生产工艺、设备特点及应用情况。