一种描述零件特征的新方法—柔性编码法

研究CAPP的目的是通过零件的描述自动地完成工艺过程设计。从CIMS集成化的现状来看,很明显,CAPP是一座接通产品设计和产品生产间缺口间隔的重要桥梁。为了开发集成制造系统,需要研究这桥梁的有效接口。本文提出用柔性编码法对零件描述去解决CAD和CAPP的接口,零件由形面工艺码描述,来自CAD系统几何工艺数据库的形面工艺码是CAPP系统的首要工艺决策条件。柔性编码法对零件的描述提出了启发性的改进途径。它没有固定框架,不受码位限制,克服了传统GT编码法无法解决的有关描述的多义性问题。     

工装数据库的建立与机械产品设计过程中的系统优化

本文以现代集成制造思想为出发点,提出在大型机械加工企业中建立工装数据信息网络,并在工艺工装和产品设计两大环节之间形成流畅的信息联络渠遑,使工装信息为产品设计人员服务,以期达到和利用生产资源,提高设计效率、缩短产品制造周期、降低生产成本的目的,最终使总体效益最佳。文中最后对实施这一思想所采用的方法策略进行了具体论述。     

应用GT-CAD零件检索系统改进产品设计

在企业的全部生产活动中,产品设计占有极其重要的地位,它是整个生产活动的第一步,通过设计的图纸也是以后产品制造的依据,它影响着产品的成本和企业的经济效益。因此,改进或完善产品设计方法和手段,提高设计水平对降低产品成本,提高企业的经济效益有着重要意义。文章分析了目前机械制造企业在产品设计中存在的问题及利用GT解决这些问题的途径。由于电子计算机的迅速发展,近年来在GT的研究中,与计算机辅设计(CAD)相结合,给产品设计提供了图形存储和检索的新方法。作者介绍其在应用GT-CAD零件检索系统方面是如何进行的,并叙述在产品设计中应用这一技术可取得的效益。     

增材制造及其在设计中的应用研究综述

目的 工业4.0如今在国际上的发展方兴未艾,定制化、个性化、智能化、敏捷性等特征已成为工业设计领域的发展趋势.基于未来智造时代的卓越技术——增材制造,并结合材料、工艺、用户感官认知等多维度方向,共同指导产品设计实践,以提供能够快速、高效地开发可用、易用的产品设计方法.方法 通过文献搜集和整理,分析了增材制造的发展趋势及研究现状,探讨了增材制造在材料学和工业设计的前沿交叉领域的融合机制与应用,进而拓展到新工艺、新材料对用户感知的设计研究,并对相关探讨及研究成果进行了阐述.结论 总结了国内外增材制造、工业设计的研究现状及发展趋势,从增材制造、新材料、工业设计、认知心理学及其相关方法与技术的融合等方面,分析了影响未来智造时代的敏捷设计、用户感知等因素,以"增材制造、材料、设计感知"为主题,从工艺、材料、感知、认知等多维度探讨了增材制造在产品设计实施中的应用趋势.     

并行工程环境下成形铸件制造工艺CAD／CAE系统

并行工程在发展中提出了合理产品设计／工艺设计新概念，在此基础上我们研究开发了一个以传热，热流及应力模拟为核心的铸件制造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ集成系统，系统既可独立运行，又可与并行环境下的产品集成起来，达到同时优化产品设计及工艺设计的目的。目前该系统在多家工厂得到应用，并逐步商品化。     

CAPP的现在和将来

这篇论文探讨了对计算机集成制造系统(CIMS)有重要意义的计算机辅助工艺过程设计(CAPP)研究工作的目前状况和将来发展方向。本文不讨论CAPP的某一方面的问题,也不讨论某一具体原形系统的细节,而主要重点是讨论为各种制造任务而开发的以计算机为基础的工艺设计的全面性的基本展望。为了回顾一下当前的研究状况,本文参考了1987年6月1～2日在美国宾州大学召开的第19届CIRP(国际生产工程研究协会)主题为计算机辅助工艺过程设计生产系统国际研讨会中的学术论文。在提出将来方向上,建议一个集成设计框架作为现行的CAPP活动的逻辑扩展。文中对制造问题的这种集成设计方法的重要性和挑战性进行了归纳,并特别对这种框架中的以人工智能(AI)为基础的重要意义进行了论述。这篇论文的目的在于通过对未来无人化生产为最终目标所做的各种努力进行评论,促进人们更好地理解与生产有关的工艺设计工作的性质和潜力。     

产品设计集成创新程序与方法研究

目的通过对一个具体产品集成创新设计流程的分析,就产品设计集成创新中的几个重要环节的核心与关系进行研究,从而试图阐明集成创新在产品设计中的作用与流程。方法通过对城市扬尘处理设备创新设计过程的分析,对产品设计集成创新的特点进行分析并探索创新设计的方法。结论厘清产品设计创新的特点,阐述提升产品设计创新能力的重点是提升其集成创新的能力,提出了产品设计集成创新主要围绕技术、方法、思维与程序4个环节形成迭代循环的产品设计集成创新技术程序,并指出技术集成水平的高低是制约产品设计创新能力提升的关键因素。     

基于知识的汽车后桥CAx集成技术与应用研究

针对制造企业在应用CAx系统过程中如何集成各种信息资源和知识的问题,以汽车后桥产品设计开发为研究对象,提出了一种基于知识的协同CAx集成系统平台框架。采用基于本体论的知识建模方法,提出一种特征参数度量的相似实例检索方法,实现了知识的重用,着重叙述了基于实例推理技术、面向设计流程的知识驱动设计计算、基于特征参数的CAD建模方法、基于模型共享的CAE分析以及产品虚拟装配等关键技术,并开发了此系统平台,实现了基于知识的CAD／CAE集成,有效地支持了汽车后桥产品设计。     

有关模具设计与产品设计关系的讨论

随着我国产品的“中国制造”变为“中国创造”，一项成功的设计，应满足多方面的要求。这些要求，有社会发展方面的，有产品功能、质量、效益方面的，也有使用要求或制造工艺要求的快速发展和管理水平的进一步提高，产品设计和模具设计在相互关联上存在诸多难题，其中两者的有机结合以及理解概念实现起来较为困难。本文作者结合自身工作经验，提出了产品设计和模具设计的差异以及二者的衔接一种设计思路．并在实际中得到应用。     

未来产品设计发展趋势

随着制造技术的成熟,产品设计可发挥的空间越来越宽广,在这种情况下,我们该重新考虑产品与人和社会之间的关系.本文以汽车造型设计为例,从使用者这个角度进行论述,得出未来产品造型设计将把情感化设计作为设计重点,设计定位将更注重个体性与差异性,使用者将参与产品设计生产过程,人类的各种感官功能将得到充分挖掘,在经历了物质的消费时代后,我们正进入一个情感的消费时代.     

基于数字样机的产品数字化设计与制造标准体系构建

传统基于二维工程图的产品设计与制造标准体系已不能完全适应基于三维数字样机的数字化设计与制造技术,需要制定新的标准体系。本文在分析国内外数字化设计与制造标准研究现状的基础上,采用标准化工作的原则、思路和方法,结合数字样机集成技术,构建了基于数字样机的产品数字化设计与制造标准体系框架。     

系列化趣味时钟产品的解构与重构

把解构的设计手法运用到趣味时钟系列化产品设计中,明确产品设计过程的各个环节,解构和重构的内容和方法。解构是一种由表及里的方法,可以增强设计方案的实用性、可行性、全面性;重构需要对构成产品的各要素进行整合,做到内外兼修。解构产品是展开设计活动的预备阶段,是产品设计的出发点,重构是设计创新的落脚点,对产品的解构和重构是设计师集成创新的有效手段。     

快速原型/零件制造

（RapidPrototype／PartManufacturing，RPM）RPM是机械工程、CAD、数控技术、激光技术以及材料科学的技术集成，它可以自动而迅速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零件，从而可以对产品设计进行快速评价、修改，以响应市场需求，提高企业的竞争能力。快速原型/零件制造     

面向网络化协同设计的合作对象管理研究

针对敏捷制造及其模式,提出一个以协同设计思想为指导的产品协同设计环境,用于支持分布式异地协同设计,协调设计过程中各设计人员之间交换、共享产品设计信息和知识的过程.在此基础上,从CSCW支撑平台的角度分析角色-权限管理功能,进而提出应用系统所需要的角色定义及其合作伙伴管理功能.通过对应用工具集成、协同过程控制、通信与信息共享、产品数据管理等功能的实现达到信息集成、过程集成和组织集成的目的,从而提高产品设计过程及其设计决策的效率和质量.     

基于Internet /Intranet的包装产品集成设计系统研究

包装产品设计与制造的技术参数繁多,通过对包装产品传统设计系统的特点的分析,提出了基于Internet /Intranet环境下的包装产品集成设计系统,给出了利用Internet /Intranet技术建立的网络模型,以及包括企业外部协作组和企业内部CAD及虚拟制造的包装产品集成设计系统工作流程,该流程设计在实际应用工程项目中已取得了很好的效果.     

计算机辅助型材零件工艺过程设计

1.综述 工艺过程设计是产品设计和制造之间的中间环节,是跨在设计和制造之间的桥梁和纽带、它决定产品采用什么方法和手段制造出来。因此它对企业的产品质量控制,设备能源的合理利用,经济效益的提高具有至关重要的影响、 设计一份工艺规程,除了必须考虑设计选材、尺寸、精度、几何形状、加工特征,热处理状态等因素外,还需要兼顾工厂现有设备,生产能力,传统的工艺习惯,分工原则以及与生产相关的各类国标,部标及厂     

浅谈CAPP系统的发展与应用

CAPP是CIMS中的关键技术,是连接CAD／CAM的桥梁。CAPP的功用是借助于计算机进行数值计算,逻辑推理功能来辅助工艺人员完成零件加工工艺路线的拟定。CAPP系统将产品设计信息转换成面向对象的加工制造信息,真正实现了CAD与CAM集成,资源共享。     

成组技术讲座第六讲——应用成组技术的工艺设计

工艺设计是工艺部门经常性的工作,通过工艺设计编制的工艺文件是指导企业进行生产的依据,它联系着产品设计和产品制造的重要环节,因此它对工艺水平,产品制造周期,质量和成本有着十分重要的意义。 许多企业的现行工艺设计工作是以单个零件工艺规程编制和应用为基础的。这非但不能促进技术进步,难以提高企业的效益,而且存在不少问题。应用成组技术(以下简称GT)的工艺设计是以相类似的一组零件为考虑对象,是目前工艺设计合理化的一种新方法,它与传统的工艺设计方法有很大的区别。本文介绍一种以GT为基础的相似性工艺设计准备工作及方法,供参考     

多学科集成下的老年智能产品设计研究

目的 基于多学科集成理论,分析老年智能产品设计现状,在了解老年用户群体对产品需求的基础上,进行设计实践创新方法研究。方法 通过阐明多学科集成方法中系统化、框架化、协同化、优化算法等理论,针对使用者、设计者双方进行分析,寻找出产品设计过程中存在的问题,在服务设计原则和多学科集成的理论支持下,进而推导出设计思路和方法。 结论 提出老年智能产品设计的基础是用户的操作体验和特定需求,设计过程涉及多学科、多目标;以“多目标实现”“多学科综合系统模型”“新技术融合”等应用实例,解释了如何解决产品设计过程中,由于用户需求复杂所产生的计算复杂性和选择复杂性等问题,优化了设计框架,归纳了设计信息,提升了设计过程的合理性、高效性和准确性。