机械压力机滑块运动精度的分析研究

提高冲压加工设备的精度对于改善冲压件的加工精度意义很。本文在给出压力机曲柄滑块机构动力学模型的基础上，利用数值模拟，对冲床滑块的运动精度进行了分析研究。     

如何保证JH25系列双点压力机的滑块运动精度

分析了影响双点压力机滑块运动精度的主要因素并提出了解决的办法。     

压力机导轨副受力特性分析研究

为了能通过合理设计压力机滑块导向部分结构,实现降低导轨副负载以及提高导轨副抗偏载能力的目的,对导轨副的受力特性进行分析研究非常必要.本文从导轨副受力因素分析入手,首先建立了导轨副的主要受力平衡方程.然后结合理论分析,创建了滑块运行工况仿真分析模型,借助ADAMS软件对其主要影响因素的受力特性规律进行了仿真分析.最后给出了几种降低导轨副负载的可行性设计方案,所述方案在生产实践中也得以验证,具有明显的改善效果.     

双点压力机滑块运动精度分析

双点压力机工作台面大,以高性能的优势替代单点压力机。同时,由于工作台面的加大,滑块相对于工作台的平行度也要求较高,严格控制滑块的倾斜度对于双点压力机的精度显得尤为重要。本文通过研究构成整个传动系统的装配尺寸链,找到最大影响因素,并提出解决方法。     

压力机滑块导轨改材质设计理论分析

从机械压力机结构出发,结合新材料的性能和特点,配合理论计算,在滑块导轨板的设计中,研究出一种较低成本的新型材料代替原材料,以达到降低成本的目的。     

双点压力机滑块位移差的计算分析

双点传动的压力机同步性是影响压力机精度的主要原因,而曲柄转角相位差、曲柄半径误差、连杆长度误差对压力机的同步性影响最大。本文通过数学计算推导出以上主要误差所造成的滑块位移差的计算公式,求出滑块位移差的最大值,并对计算结果进行了分析。该结果为双点压力机同步的调整提供了理论依据。     

液压机滑块的结构设计及其计算

简要介绍了滑块几种常见的导向结构,并对其优点作了分析和比较,列出了滑块几种典型受力模式下强度和刚度的计算方法。     

基于随机可靠度的300MN模锻水压机主工作缸壁厚的设计

300MN模锻水压机是国防和基础建设的关键设备,主工作缸是水压机的重要部件之一。本文根据概率法设计了主工作缸的壁厚,所设计的主工作缸壁厚只有传统设计壁厚的35％,有效的减轻了主工作缸重量。主工作缸壁厚的偏差变化对其可靠度有一定的影响,在生产制造中很有必要对壁厚的偏差进行控制。本文为主工作缸的设计提供了参考依据。     

油压机的液压冲击及其排除浅论

分析了液压机工作中液压冲击现象产生的原因，并在此基础上提供出了解决措施。     

油压机液压系统设计若干问题研究

针对油压机液压系统普遍存在震动大、回程速度慢和能耗大等问题进行了研究，提出了对这几种问题的解决方案，并对各种方案进行了论证和比较。     

双点压力机的侧刚性探讨

文章分析了双点压力机承受偏心载荷,引起滑块变形及倾斜现象,提出了对侧刚性的探讨.通过假定导轨间隙足够大和导轨间隙趋向零两种情况,对整个受力系统的侧刚性进行了详细分析与计算.提出了压力机设计时,立柱按压力机级别确定其所需刚度范围,滑块按变形级别确定其所需刚度范围的设计思路.     

使用四个编码器精确调整压力机滑块装模高度

通常机械压力机滑块装模高度调整大都使用一个编码器、一个滑块调整电动机。本文介绍在一个滑块四个角分别用四台电动机、四个编码器来调整滑块装模高度,这样可以大大保证滑块的水平精度。     

YH40-200型2000kN精压成型液压机的研制

介绍一种用于飞机机翼精压成型设备的研制,简述了机器各部件结构设计特点和研制中的技术难点及解决措施等问题,产品达到了国外同类产品的先进水平.     

冲压液压机PLC程序设计中的时序逻辑对象封装

提出时序逻辑对象的概念。通过创建和封装时序逻辑对象并按面向对象方法进行电液比例控制系统的PLC编程,把对冲压液压机设备实体的控制映射为控制虚拟逻辑对象。根据流程图中的状态顺序及电磁铁闭合表中液压泵阀等元件的分布,按工艺要求将液压元件组合成时序逻辑对象;每个对象均有各自属性,包括运动机构在相应工步下的工作压力、流量、位置和方向等极限参数;事件则是报警信息、控制模式、工艺制式、操作命令和反馈信号的组合逻辑。对象间传递的消息按流程状态顺序由上游向下游传递并从下游对象得到回复消息;逻辑对象支持的方法由流程状态定义确定。该对象抽象和封装方法结合消息传递和触发机制可以提高编程效率。     

四柱式液压机液压系统的改进设计

对YZ系列四柱式液压机活动梁支承系统进行了分析与研究,并对油路控制系统进行了改进设计,降低了活动横梁快速转慢速运动时的液压冲击,克服了活动横梁停止时自动下滑问题.