基于LDB4型的电动刀架结构建模与拆装技巧

LDB4型电动刀架因转位快且重复定位精度高而被广泛应用于数控车床,但在使用中难免会出现故障,而维修刀架的前提是了解其结构组成及拆装,因此文中首先就LDB4型电动刀架的结构组成、工作原理进行简单分析,并根据实际刀架完成了刀架内部主要零件的建模;然后从实际操作出发,对LDB4型电动刀架的拆装顺序、拆装技巧进行了详细解析.     

CK6140数控车床加工精度不稳定的故障处理

针对CK6140数控车床在生产过程中,因刀架定位精度不准确出现加工精度不稳定导致工件报废的现象,进一步探讨该故障排除方法和检修过程。数控车床在生产过程中,刀架故障发生也较频繁,尤其是刀架定位精度不准确,这直接影响了加工零件精度要求。通过对电动刀架原理分析,结合实际的维修经验,提出相应的检修方法及处理步骤。     

车床刀架定位器

普通车床的刀架,当压两把以上刀时,刀架转位后定位精度达不到重复加工精度,特别是旧机床精度损失更为严重,既影响产品质量,又影响生产率。为此,我们在不改变原刀架结构的基础上,自制了刀架定位器,使原来旧刀架的定位精度提高到±0.02mm。现把车床刀架定位器介绍如下:     

经济型数控车床用电动刀架

普通车床经数控改造以后,需增设自动回转刀架以实现换刀的自动化。这样,可节省辅助时间,提高数控车床的使用效益。机床对自动刀架的基本要求是:可靠性好、重复定位精度高、机械和控制简单且易于微机控制。本文介绍一种端齿盘定位,利用单台电机驱动可实现抬起、转位、夹紧的四方电动刀架。这种结构稍加改动亦适合于6工位的电动刀架。电动刀架的结构如图1所示。其工作过程如下:     

C620车床刀架的改进

影响车床加工精度的因素很多,其中刀架的重复定位精度就是因素之一。C620车床的刀架先用内部的钢球和圆锥定位套进行粗定位,后用画锥销插入定位套的锥孔中进行精定位。此种定位方法,新刀架使用两年后重复定位精度明显下降,定位精度由原来的0.02mm下降     

数控车床回轮电动刀架的维修

数控车床回轮电动刀架故障的形成因素较为繁杂,而且该系列电动刀架在维修方法方面的资料很缺乏,因此,本文重点对该系列电动刀架的维修方法进行总结分享。1.回轮电动刀架旋转不停,找不到刀位的维修方法当数控车床回轮电动刀架出现旋转不停,刀架找不到位置的故障时,主要的原因有：①回轮刀架预分度电磁铁不受控。②回轮刀架的位置编码器出现故障导致。     

基于直线电动机的高精度FTS系统实验研究

为了实现非圆截面工件的加工,制作了新型的FTS(fast tool servo)快速刀具伺服系统。为了验证新型直线伺服刀架系统的性能,利用FTS的反馈系统搭建的测量平台,进行了刀架单方向定位精度和重复定位精度的实验。数据分析及试验方法采用GB/T 17421. 2-2016国家标准。实验结果表明,FTS系统的单方向定位精度是20.2 nm,重复定位精度是16.7 nm,达到了较高的精度。     

LDB4型免抬起电动刀架拆装技巧及故障分析

数控机床维修维护中,电动刀架起着至关重要的作用,一旦出现故障,很可能造成工件报废,甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故．而且刀架故障在数控车床故障中占有很大的比例。本文以LDB4型免抬起电动刀架为例,研究分析了电动刀架的工作原理,总结了电动刀架在拆卸、装配过程中的一些注意事项以及电动刀架在实际使用过程中常见的故障。     

电动刀架

普通车床刀架大都是手动操作,在多工位车削中转动频繁,特别在定位销磨损下,重复等分精度不易保证,影响加工质量。我们在改造C620车床时,应用电动刀架装置,基本解决手动转位和低精度定位的问题,取得了较好的效果。电动刀架结构如图1所示,主要由抬起夹紧、转位分度和自动定位等机构组成。需要刀架转位时,给电机输入正向启动信号,电机将旋转运动通过齿轮减速器、蜗杆、蜗轮传     

自动转位刀架

普通车床刀架,大都用手动操作,在多工位车削加工中,刀架转动频繁,且重复定位精度因定位销磨损而较差,不易保证加工精度。因此对车床刀架的改进,着重在刀架的自动转位和高精度定位。自动转位刀架能较好地解决以上两点,其