一种设计YX-173A专用凸轮铣床仿形靠模轮廓的方法

应用连续曲线离散化思想,介绍了一种从已知工件轮廓曲线出发,按加工成形原理计算出YX-173A专用凸轮铣床仿形靠模轮廓数据的实用方法.     

数控铣床加工滑杆的专用夹具设计

实际生产中,常规的夹具已经不能满足数控铣床的高生产率要求。通过分析零件的加工工艺和对比几个夹具设计方案,最终设计出一种定位夹紧准确、使用方便、符合生产需要的夹具。     

S形凸轮的平锻工艺

根据S形凸轮结构特点，设计了其锻件毛坯的平锻工步及其模具：     

摩托车发动机缸体三面加工专用机床设计

针对某摩托车发动机缸体某工序三面八孔加工精度及生产任务要求,在分析传统加工工艺及装备存在不足的基础上,提出了一次装夹完成所有工序内容的工艺方案,并根据工艺方案确定了缸体加工时的姿态,进而确定了机床整体布局方案;最后对专用机床关键部件如专用夹具,专用主轴箱等的工作原理及结构做了详细设计说明。设计的工艺及专用机床在发动机缸体机加生产线上实际应用显示:单台设备年生产纲领达到35万件左右,合格率提升至99. 9%以上,缸体三面八孔的各项精度指标均达到或超过企业要求。     

普通铣床加工凸轮时的数控改造

介绍了在普通立式铣床上加工凸轮型面时,对铣床的数控改造及系统的设计方案。     

板状拉伸试样开肩专用铣床研制

根据板状带头(肩)拉伸试样加工原理，将原采用的板状拉伸试样单面开肩加工方法应用于双面开肩，采用目前国内现有的设备结构型式及制造技术，根据已掌握的试样加工技术设计了专用铣床各项技术参数，配置了液压夹具，所设计的适用于板状拉伸试样的双面开肩铣床，保证了对板状拉伸试样宽度尺寸、两头部轴线与平行部分轴线的偏差、两加工平面平行度及表面粗糙度要求，通过金相检验，所采用的加工方法无受过热引起组织变化。用双面开肩铣床进行拉伸试样开肩技术，操作简单，便于一般技术工人掌握，比原单面开肩方式工作效率提高1倍，劳动强度降低50％。     

凸轮数控铣床的改造

采用先进的西门子802D数控系统和体积小、性能好、调试方便的数字式交流伺服系统，对某企业的一台瑞士等掌簟老式数控凸轮铣床进行了数控化改造，达到了旧设备充分利用、节约资金的目的。本文主要介绍了数控凸轮机床的改造步骤和改造过程中的关键技术问题。     

弧面分度凸轮高速专用铣床的研究

在分析弧面分度凸轮加工原理的基础上,确定弧面分度凸轮高速专用铣床必须具有五轴联动的功能,且应有两个旋转坐标。通过对国内外现有加工设备的分析和比较,提出3种结构方案,经过对比分析,确定了一种相对合理的卧式结构方案及对应的机床传动系统方案。该机床的工件回转进给运动分别通过数控分度头和回转工作台实现,并采用电主轴技术,是一种CNC高速专用铣床。     

火车侧架加工专用铣床的设计

介绍了火车侧架平面加工专用铣床的设计方案。通过设计合理的铣头和夹具结构,使该专用铣床完全满足用户的需要。     

YX-XK173型数控凸轮铣床的设计

YX-XK173型数控凸轮铣床,是自行开发研制的高效、高精度、高刚性凸轮数控铣床,主要用于加工汽车制动器的各种渐开线"S"型凸轮、圆弧凸轮.文章主要介绍了YX-XK173型数控凸轮铣床的加工工艺、机床结构、主要技术参数;详细分析了机床的关键技术;简要介绍了机床数控系统的配置、参数设定及调试方法;机床经使用表明,加工精度稳定,加工质量明显改善,生产效率大幅度提高.     

加工U形箍专用自动机床的设计

介绍了加工洗衣机零件Ｕ 形箍的专用自动机床的设计。     

缸体主轴承座侧面加工专用机床的研制

为了有效解决传统四缸、六缸及多缸发动机缸体主轴承座两侧面铸造时产生多余留量难题,文章研制了缸体主轴承座侧面加工专用机床,使用该机床加工主轴承座两侧面能够避免发动机在运转过程中连杆带动曲轴干涉的问题,同时该机床在关键部件设置了传感器,能够采集加工状态实时信息.实际运行结果表明该机床较传统机床更加稳定、可靠、高效率、低噪声...     

基于Pro/E的钻头锥螺纹加工专用铣床动力夹具设计

根据钻头锥螺纹结构特点,利用Pro/E进行3D建模,模拟加工过程中刀具与工件的相对运动,设计专用铣床动力夹具。该夹具采用同时装夹的加工方式,应用三爪自定心卡盘定位、夹紧,设计用于钻头长度限位的可调支承装置,实现了3个、多长度规格钻头在一套夹具中装夹。选用一台电动机经减速箱拖动3个零件同时进行回转运动,配合工作台带动零件的直线运动,实现锥螺纹加工。结果表明,应用Pro/E设计专用动力夹具可进行立体装配、实时修改,缩短设计周期,降低设计成本,使设计的专用动力夹具结构合理,适用于大批量、多规格木工钻头锥螺纹的加工,零件装卸快捷、生产效率高。     

基于仿形法磨削的凸轮轮廓误差分析

分析了仿形法磨削凸轮的原理及存在的弊端.从砂轮磨损、速度变化和磨削力突变三个方面探讨了仿形法磨削凸轮时轮廓误差产生的原因并根据分析的原因提出了几点降低误差的措施,然后通过实验验证了该措施的可行性.     

加工弧面凸轮专用数控磨床的结构研究

在单侧面磨削弧面凸轮的理论基础上,针对现在加工凸轮机构机床中的缺点和不足,开发一台磨削加工弧面凸轮的专用数控磨床,提出合理的机床总体结构设计方案.     

加工氧枪喷头的专用数控机床的设计

应用现代数控技术,以X52K普通立式升降台铣床的床身、工作台及横向进给滑板等为基件,根据氧枪喷头的加工特性,研究开发了锻压组合式氧枪喷头加工的专用数控设备。实践表明：该专用机床能较全面地加工出各种系列的氧枪喷头产品,且加工效率和产品质量都得到明显的提高。     

圆柱螺旋凸轮数控加工的普通铣床数控改造

通过疑难实例零件的数控铣削加工,阐述铣床数控改造设计的原理和设计的方法,以及在编程设计中参数数据的转换.应用斜线指令,巧妙地将两直线运动的连动,变为一直线运动一旋转运动的连动,实现了圆柱体表面上曲线槽的数控加工,并给出了实用的加工编程流程.     

XB44200型立体仿形铣床床身浇注系统的设计

介绍了采用冷硬树脂砂工艺生产大型、复杂结构的XB44 2 0 0型立体仿形铣床床身铸件浇注系统的设计。实践表明 ,采用分散式多道底反雨淋式浇注系统 ,配以快浇工艺 ,满足了冷硬树脂砂对铸造工艺的特殊要求 ,确保了导轨质量。     

“S”形齿轮参数化设计及有限元分析

"S"形齿轮作为一种具有新型齿廓的齿轮,目前有关研究很少。通过分析"S"形齿轮的齿廓结构特点,以其齿廓曲线方程为基础,给出了"S"形齿轮的参数化建模方法。基于Pro/E平台编制生成"S"形齿轮齿廓的参数化程序,利用笛卡尔坐标方程曲线以及实体化特征操作,实现了"S"形齿轮的三维参数化模型的构建。采用Pro/E集成的有限元模块Pro/MECHANICA建立了"S"形齿轮的有限元分析模型,得到静态分析、失稳分析、模态分析受力云图,并将其与渐开线齿轮进行了接触应力对比分析。分析结果表明,"S"形齿轮具有传动精度高、承载能力大等优点。     

钢管理化检测试样加工专用夹具的结构分析

理化检测试样的尺寸精度对检测结果有很大影响,实用的夹具是保证试样加工精度和加工速度的关键。介绍了３种制备理化检测试样的专用夹具和其特点。